本实用新型专利技术涉及一种用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，包括主轴驱动装置和摇篮式工件台，所述主轴驱动装置安装于所述设备支架上，所述摇篮式工件台设于所述工作台上方，所述主轴驱动装置包括多个平行排列的主轴和驱动所述主轴移动的X轴模组和Z轴模组，所述工作台上设有使所述摇篮式工件台移动的Y轴模组，所述摇篮式工件台包括多个平行排列的C轴模组和使所述C轴模组转动的A轴模组，所述C轴模组与所述主轴一一对应设置并分别用于装设工件，以进行多个工件的同步加工处理。本实施例中的三个所述主轴同时对三个工件进行加工处理，生产效率提为原来的三倍以上，减少了人工操作，提高了生产效率和作业安全性，产能更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床
[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools， CNC）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。其控制系统发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]珠宝首饰最初都是由手工打造而成，CNC设备引入珠宝首饰领域后，由于CNC机床的加工精度高，使生产的珠宝首饰具有了稳定的加工质量。但是CNC机床在生产加工过程中的计算过程繁琐、联动多，功耗和及其损耗大，因此，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够同时对多个工件进行加工的用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床。
[0005]一种用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，包括主轴驱动装置、摇篮式工件台和使所述摇篮式工件台移动的Y轴模组，所述主轴驱动装置包括多个平行排列的主轴和驱动所述主轴移动的X轴模组和Z轴模组，所述摇篮式工件台安装于所述主轴下方，所述摇篮式工件台包括多个平行排列的C轴模组和使所述C轴模组转动的A轴模组，所述C轴模组与所述主轴一一对应设置并分别用于装设工件，以进行多个工件的同步加工处理。
[0006]进一步地，还包括工作台和设于所述工作台上的设备支架，所述主轴驱动装置安装于所述设备支架上，所述Y轴模组设于所述设备支架的下方，并固定安装于所述工作台上，所述摇篮式工件台设于所述Y轴模组的末端，所述Y轴模组驱动所述摇篮式工件台前后移动。
[0007]进一步地，所述X轴模组包括X轴伺服电机和X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆水平方向安装于所述设备支架上，所述X轴伺服电机驱动所述Z轴模组沿所述X轴滚珠丝杆左右移动。
[0008]进一步地，所述Z轴模块包括主轴连接板、Z轴固定件、Z轴伺服电机和Z轴滚珠丝杆，所述Z轴固定件设于所述X轴滚珠丝杆上，并沿着所述X轴滚珠丝杆移动，所述Z轴滚珠丝杆竖直方向安装于所述Z轴固定件上，所述主轴连接板设于所述Z轴滚珠丝杆上，所述Z轴伺服电机驱动所述主轴连接板沿所述Z轴滚珠丝杆上下移动。
[0009]进一步地，所述主轴连接板上平行安装有多个竖直设置的所述主轴，所述主轴包括主轴旋转电机和刀具安装座，所述刀具安装座设于所述主轴旋转电机的末端，并在所述主轴旋转电机的控制下旋转。
[0010]进一步地，所述Y轴模组包括Y轴伺服电机和Y轴滚珠丝杆，所述Y轴滚珠丝杆水平方向安装于所述工作台上，并与所述X轴滚珠丝杆的安装方向互相垂直，所述Y轴伺服电机驱动所述摇篮式工件台前后移动。
[0011]进一步地，所述A轴模组包括摇篮支架和A轴旋转电机，所述摇篮支架包括摇篮固定件和摇篮旋转件，所述摇篮固定件包括摇篮固定件安装板和向所述摇篮固定件安装板两侧延伸的摇篮安装臂，所述摇篮安装臂呈L型，所述摇篮旋转件旋转安装于两个所述摇篮安装臂之间，所述摇篮固定件安装板沿所述Y轴滚珠丝杆，带动所述摇篮旋转件前后移动；所述A轴旋转电机设于所述摇篮安装臂外侧，所述A轴旋转电机驱动所述摇篮旋转件以X轴为轴转动。
[0012]进一步地，所述摇篮旋转件上平行安装有多个所述C轴模组，所述C轴模组包括C轴旋转电机和工件安装座，所述工件安装座安装于所述C轴旋转电机的末端，所述C轴旋转电机驱动所述工件安装座以Z轴为轴转动。
[0013]进一步地，还包括刀库组件，所述刀库组件安装于所述设备支架的背面，所述刀库组件包括刀具架安装板和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装于所述刀具架安装板下方，所述第一驱动气缸用于驱动所述刀具架安装板沿Y轴方向移动至所述设备支架的正面；所述刀具架安装板上方环形设置有多个刀具架和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸用于驱动环形设置的所述刀具架转动。
[0014]进一步地，所述工作台上设有碎屑收集孔，所述碎屑收集孔设于所述摇篮式工件台的下方，所述碎屑收集孔为漏斗式下沉孔，使工件的加工碎屑沿所述碎屑收集孔的内侧壁聚集于所述碎屑收集孔的底部。
[0015]上述用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床中，多个所述主轴与多个所述C轴模组对应设置，所述主轴的末端设有加工刀具，所述C轴模组的末端设有待加工工件，所述X轴模组和所述Z轴模组控制所述主轴沿X轴和Z轴移动，所述Y轴模组控制所述C轴模组沿Y轴移动，所述A轴模组和所述C轴模组带动工件转动，使所述主轴末端的刀具对工件进行任意角度的加工处理，五轴联动，使生产加工过程更加灵活、简单快捷；本实施例中的三个所述主轴同时对三个工件进行加工处理，生产效率提为原来的三倍，减少了人工操作，提高了生产效率和作业安全性，产能更高；所述刀库组件与所述主轴安装于所述设备支架的两侧，实现了刀具的自动更换，同时使所述CNC同步加工机床结构紧凑、减小了生产设备的占地面积，节约了生产成本。本技术的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床的结构示意图（正面）。
[0017]图2是本技术实施例用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床的结构示意图（背面）。
[0018]图3是本技术实施例用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床的正视图。
[0019]图4是本技术实施例用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床的左视图。
[0020]图5是本技术实施例用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床的俯视图。
具体实施方式
[0021]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，示出本技术的实施例提供的一种用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床100，包括工作台10和设于所述工作台10上的设备支架11，所述同步加工机床100还包括主轴驱动装置20和摇篮式工件台40，所述主轴驱动装置20安装于所述设备支架11上，所述摇篮式工件台40设于所述工作台10上方，所述主轴驱动装置20包括多个平行排列的主轴30和驱动所述主轴30移动的X轴模组21和Z轴模组22，所述工作台10上设有使所述摇篮式工件台40移动的Y轴模组41，所述摇篮式工件台40包括多个平行排列的C轴模组43和使所述C轴模组43转动的A轴模组42，所述C轴模组43与所述主轴30一一对应设置并分别用于装设工件，以进行多个工件的同步加工处理。
[0023]具体地，所述设备支架11优选龙门架，所述Y轴模组41穿设于所述设备支架11底部，并固定安装于所述工作台10上。
[0024]具体地，待加工工件设于所述C轴模组43上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，其特征在于，包括主轴驱动装置、摇篮式工件台和使所述摇篮式工件台移动的Y轴模组，所述主轴驱动装置包括多个平行排列的主轴和驱动所述主轴移动的X轴模组和Z轴模组，所述摇篮式工件台安装于所述主轴下方，所述摇篮式工件台包括多个平行排列的C轴模组和使所述C轴模组转动的A轴模组，所述C轴模组与所述主轴一一对应设置并分别用于装设工件，以进行多个工件的同步加工处理。2.如权利要求1所述的用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，其特征在于，还包括工作台和设于所述工作台上的设备支架，所述主轴驱动装置安装于所述设备支架上，所述Y轴模组设于所述设备支架的下方，并固定安装于所述工作台上，所述摇篮式工件台设于所述Y轴模组的末端，所述Y轴模组驱动所述摇篮式工件台前后移动。3.如权利要求2所述的用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，其特征在于，所述X轴模组包括X轴伺服电机和X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆水平方向安装于所述设备支架上，所述X轴伺服电机驱动所述Z轴模组沿所述X轴滚珠丝杆左右移动。4.如权利要求3所述的用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，其特征在于，所述Z轴模块包括主轴连接板、Z轴固定件、Z轴伺服电机和Z轴滚珠丝杆，所述Z轴固定件设于所述X轴滚珠丝杆上，并沿着所述X轴滚珠丝杆移动，所述Z轴滚珠丝杆竖直方向安装于所述Z轴固定件上，所述主轴连接板设于所述Z轴滚珠丝杆上，所述Z轴伺服电机驱动所述主轴连接板沿所述Z轴滚珠丝杆上下移动。5.如权利要求4所述的用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工机床，其特征在于，所述主轴连接板上平行安装有多个竖直设置的所述主轴，所述主轴包括主轴旋转电机和刀具安装座，所述刀具安装座设于所述主轴旋转电机的末端，并在所述主轴旋转电机的控制下旋转。6.如权利要求3所述的用于首饰行业的五轴CNC多工位同步加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立亮，
申请(专利权)人：深圳市广立进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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