一种车削用钻镗一体式刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车削用钻镗一体式刀具，包括安装机构和定位机构，所述安装机构包括刀把、第一圆台形块、第二圆台形块、第一弧形槽、刀杆和梯形槽；所述刀把的右侧固定连接有第一圆台形块，所述刀把的左侧固定连接有第二圆台形块。本实用新型专利技术当需要对梯形刀片进行安装时，向下移动梯形刀片带动四个矩形块向下移动，从而使得矩形块与矩形槽相卡装，螺丝刀通过操作槽带动旋钮转动，旋钮带动螺杆转动，螺杆转动并向下移动至螺纹槽内，安装完成，巧妙的将U钻的钻孔功能和镗刀的镗孔功能整合在一起，使得此类产品型腔孔加工的效率、良率均大幅提升，在提升加工效率同时，有效的减少刀具数量，解决采用传统方式加工型腔孔导致加工效率低。效率低。效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种车削用钻镗一体式刀具


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种车削用钻镗一体式刀具。

技术介绍

[0002]工厂内承接的各种半导体设备的阀类零件，呈现少量、多样的特性，阀类零件都有一个共同部分就是都有个腔体，腔体部分大小不一，形状各异，针对此类型零件的腔体，传统的方式是采用合适规格的钻孔或U钻进行预钻孔，然后使用镗刀进行粗/精镗，此方案在实际应用过程中，受到孔径规格的限制，部分孔径无合适的U钻。
[0003]但是现有的采用传统的钻头进行预孔加工，导致钻孔时间长，钻头磨损快，加工效率低，同时造成型腔孔粗加工刀具数量多，使得工位较多的零件加工时，刀塔上刀座位置不足，导致同一个面的工位需要拆分工序进行加工，不利于产品加工效率及良率的提升。为此，我们提出了一种车削用钻镗一体式刀具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车削用钻镗一体式刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车削用钻镗一体式刀具，包括安装机构和定位机构，所述安装机构包括刀把、第一圆台形块、第二圆台形块、第一弧形槽、刀杆和梯形槽；
[0006]所述刀把的右侧固定连接有第一圆台形块，所述刀把的左侧固定连接有第二圆台形块，所述第二圆台形块的左侧固定连接有刀杆，所述刀杆的左侧开设有U形槽，所述U形槽的顶部和前侧均设置为开口，所述U形槽的右侧内壁上开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的顶部和前侧均设置为开口，所述第二弧形槽的右侧设置为弧形面，第一圆台形块的设置起到了连接的效果，第二圆台形块的设置起到了连接的效果。
[0007]作为优选，上述所述U形槽的底部内壁上开设有梯形槽，所述梯形槽的左侧设置为开口，所述梯形槽内活动卡装有梯形刀片，梯形槽的设置起到了定位的效果。
[0008]作为优选，上述所述梯形刀片的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内活动卡装有旋钮，旋钮的设置便于操作。
[0009]作为优选，上述所述旋钮的顶部开设有操作槽，所述圆形槽的底部内壁开设有螺纹孔，操作槽的设置便于工作人员通过工具进行操作。
[0010]作为优选，上述所述旋钮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔的设置起到了锁死的效果。
[0011]作为优选，上述所述梯形槽的底部内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆螺纹连接，螺纹槽的设置起到了锁死的效果。
[0012]作为优选，上述所述安装机构的左侧设有定位机构，所述定位机构包括矩形块和矩形槽；
[0013]所述梯形刀片的底部固定连接有四个矩形块，所述梯形槽的底部内壁开设有四个矩形槽，矩形块的设置起到了定位的效果。
[0014]作为优选，上述所述矩形块与对应的矩形槽相卡装，所述旋钮的顶部与梯形刀片的顶部位于同一水平线上，矩形槽的设置起到了定位的效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术当需要对梯形刀片进行安装时，向下移动梯形刀片带动四个矩形块向下移动，从而使得矩形块与矩形槽相卡装，螺丝刀通过操作槽带动旋钮转动，旋钮带动螺杆转动，螺杆转动并向下移动至螺纹槽内，安装完成，巧妙的将U钻的钻孔功能和镗刀的镗孔功能整合在一起，使得此类产品型腔孔加工的效率、良率均大幅提升，在提升加工效率同时，有效的减少刀具数量，解决采用传统方式加工型腔孔导致加工效率低，多工位无法在同一个装夹面加工完成的局面。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的左视立体结构示意图；
[0019]图3为图1中去掉梯形刀片的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中梯形刀片的内部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、安装机构；2、刀把；3、第一圆台形块；4、第二圆台形块；5、第一弧形槽；6、刀杆；7、U形槽；8、第二弧形槽；9、梯形槽；10、梯形刀片；11、圆形槽；12、旋钮；13、操作槽；14、螺纹孔；15、螺杆；16、螺纹槽；17、定位机构；18、矩形块；19、矩形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种车削用钻镗一体式刀具，包括安装机构1和定位机构17，安装机构1包括刀把2、第一圆台形块3、第二圆台形块4、第一弧形槽5、刀杆6和梯形槽9；
[0025]刀把2的右侧固定连接有第一圆台形块3，刀把2的左侧固定连接有第二圆台形块4，第二圆台形块4的左侧固定连接有刀杆6，刀杆6的左侧开设有U形槽7，U形槽7的顶部和前侧均设置为开口，U形槽7的右侧内壁上开设有第二弧形槽8，第二弧形槽8的顶部和前侧均设置为开口，第二弧形槽8的右侧设置为弧形面，第一圆台形块3的设置起到了连接的效果，第二圆台形块4的设置起到了连接的效果。
[0026]本实施例中，具体的：U形槽7的底部内壁上开设有梯形槽9，梯形槽9的左侧设置为开口，梯形槽9内活动卡装有梯形刀片10，梯形刀片10的设置起到了钻孔的效果，梯形槽9的设置起到了定位的效果；
[0027]本实施例中，具体的：梯形刀片10的顶部开设有圆形槽11，圆形槽11内活动卡装有
旋钮12，旋钮12的设置便于操作；
[0028]本实施例中，具体的：旋钮12的顶部开设有操作槽13，圆形槽11的底部内壁开设有螺纹孔14，操作槽13的设置便于工作人员通过工具进行操作；
[0029]本实施例中，具体的：旋钮12的底部固定连接有螺杆15，螺杆15与螺纹孔14螺纹连接，螺纹孔14的设置起到了锁死的效果；
[0030]本实施例中，具体的：梯形槽9的底部内壁上开设有螺纹槽16，螺纹槽16与螺杆15螺纹连接，螺纹槽16的设置起到了锁死的效果；
[0031]本实施例中，具体的：安装机构1的左侧设有定位机构17，定位机构17包括矩形块18和矩形槽19；
[0032]梯形刀片10的底部固定连接有四个矩形块18，梯形槽9的底部内壁开设有四个矩形槽19，矩形块18的设置起到了定位的效果；
[0033]本实施例中，具体的：矩形块18与对应的矩形槽19相卡装，旋钮12的顶部与梯形刀片10的顶部位于同一水平线上，矩形槽19的设置起到了定位的效果；
[0034]本实施例中，梯形刀片10选用的9.2mm正方形刀片，该刀具可直接加工φ18mm的预钻孔，然后采用镗孔模式进行扩孔，最大单边切削宽度可达9mm，同时受刀片几何形状影响，此刀具钻预孔后孔底部直接成型平底孔的效果，无需采用其他刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削用钻镗一体式刀具，包括安装机构(1)和定位机构(17)，其特征在于：所述安装机构(1)包括刀把(2)、第一圆台形块(3)、第二圆台形块(4)、第一弧形槽(5)、刀杆(6)和梯形槽(9)；所述刀把(2)的右侧固定连接有第一圆台形块(3)，所述刀把(2)的左侧固定连接有第二圆台形块(4)，所述第二圆台形块(4)的左侧固定连接有刀杆(6)，所述刀杆(6)的左侧开设有U形槽(7)，所述U形槽(7)的顶部和前侧均设置为开口，所述U形槽(7)的右侧内壁上开设有第二弧形槽(8)，所述第二弧形槽(8)的顶部和前侧均设置为开口，所述第二弧形槽(8)的右侧设置为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种车削用钻镗一体式刀具，其特征在于：所述U形槽(7)的底部内壁上开设有梯形槽(9)，所述梯形槽(9)的左侧设置为开口，所述梯形槽(9)内活动卡装有梯形刀片(10)。3.根据权利要求2所述的一种车削用钻镗一体式刀具，其特征在于：所述梯形刀片(10)的顶部开设有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)内活动卡装有旋钮(12)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张海锋，张辉，李紫栋，
申请(专利权)人：富曜半导体昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：