一种防离析的自流平浆液料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防离析的自流平浆液料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部横向设置有通槽，所述料仓本体的顶部固定连接有与通槽配合使用的第一固定架，所述料仓本体的右侧竖向固定连接有与第一固定架配合使用的第二固定架，所述料仓本体内腔的顶部设置有第一防离析机构，所述料仓本体内腔的底部设置有第二防离析机构，所述料仓本体的顶部连通有加料斗。该实用新型专利技术通过设置第一防离析机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的传动配合，丝杆和螺纹套之间的螺纹移动配合，从而通过连接架带动搅拌杆和第一防离析架对料仓本体上层的自流平砂浆进行搅拌，避免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀。免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀。免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种防离析的自流平浆液料仓


[0001]本技术属于料仓
，更具体地说，它涉及一种防离析的自流平浆液料仓。

技术介绍

[0002]传统的料仓在对自流平砂浆存储过程中，由于自流平砂浆随着储放时间延长，可能会出现沉淀离析现象，导致自流平砂浆中的粗骨料和细集料从浆体内分离沉淀，直接影响自流平砂浆的自身质量，影响自流平砂浆的正常使用，给施工带来不必要的经济损失，因此，本领域技术人员提供了一种防离析的自流平浆液料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防离析的自流平浆液料仓，料仓在对自流平砂浆存储过程中，可对料仓中存储的自流平砂浆进行上、中和下搅拌，从而防止自流平砂浆中的粗骨料和细集料从浆体中出现离析的情况，使料仓中的自流平砂浆始终达到合格标准。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种防离析的自流平浆液料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部横向设置有通槽，所述料仓本体的顶部固定连接有与通槽配合使用的第一固定架，所述料仓本体的右侧竖向固定连接有与第一固定架配合使用的第二固定架，所述料仓本体内腔的顶部设置有第一防离析机构，所述料仓本体内腔的底部设置有第二防离析机构，所述料仓本体的顶部连通有加料斗，所述料仓本体的底部连通有下料斗；
[0006]通过上述技术方案，通过设置第一防离析机构和第二防离析机构，可对料仓本体上层、中层和下层的自流平砂浆进行搅拌，从而直接对自流平砂浆中的粗骨料和细集料进行防离析处理，保证自流平砂浆的存储质量。
[0007]进一步地，所述第一防离析机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在第一固定架的右侧，所述伺服电机的背面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离伺服电机的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有与通槽配合使用的连接架，所述连接架的底部通过轴承装配有搅拌杆，所述搅拌杆的四周均固定连接有与料仓本体配合使用的第一防离析架；
[0008]通过上述技术方案，通过设置第一防离析机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的传动配合，丝杆和螺纹套之间的螺纹移动配合，从而通过连接架带动搅拌杆和第一防离析架对料仓本体上层的自流平砂浆进行搅拌，避免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀。
[0009]进一步地，所述第二防离析机构包括第一齿轮组件，所述第一齿轮组件啮合在从动齿轮的底部，所述第一齿轮组件的底部啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内腔横向
固定连接有与料仓本体配合使用的搅拌轴，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二齿轮组件，所述第二齿轮组件的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔横向固定连接有与料仓本体配合使用的第二防离析架；
[0010]通过上述技术方案，通过设置第二防离析机构，由第一齿轮组件和第一锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动搅拌轴对料仓本体中层的自流平砂浆进行搅拌，再通过第二齿轮组件和第二锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动第二防离析架对料仓本体下层的自流平砂浆进行搅拌。
[0011]进一步地，所述下料斗的表面固定连接有安装架，所述安装架远离下料斗的四周均固定连接有支撑腿；
[0012]通过上述技术方案，可对料仓本体底部四周进稳固支撑，增强料仓本体的整体牢固性。
[0013]进一步地，所述下料斗的底部固定连接有紧固圈，所述紧固圈的底部设置有与下料斗配合使用的下料袋；
[0014]通过上述技术方案，可对下料斗倒出的自流平砂浆原料进行辅助防迸溅处理，利于自流平砂浆浆液的顺利下料作业。
[0015]进一步地，所述料仓本体的左侧竖向固定连接有爬梯，所述爬梯的内侧从上至下依次固定连接有踩踏柱且踩踏柱的表面设置有防滑麻纹，所述爬梯的底部设置有防护门；
[0016]通过上述技术方案，通过爬梯和踩踏柱，便于使用者攀爬至料仓本体顶部对其部件进行检修，通过防护门，避免闲杂人等攀爬爬梯出现意外。
[0017]进一步地，所述连接架底部的四周均固定连接有限位轮，所述限位轮的底部与料仓本体的顶部滚动连接；
[0018]通过上述技术方案，可对连接架进行平稳滚动支撑，提高连接架在料仓本体顶部位置的移动稳定性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置第一防离析机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的传动配合，丝杆和螺纹套之间的螺纹移动配合，从而通过连接架带动搅拌杆和第一防离析架对料仓本体上层的自流平砂浆进行搅拌，避免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀，通过设置第二防离析机构，由第一齿轮组件和第一锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动搅拌轴对料仓本体中层的自流平砂浆进行搅拌，再通过第二齿轮组件和第二锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动第二防离析架对料仓本体下层的自流平砂浆进行搅拌，从而可对料仓本体上层、中层和下层的自流平砂浆进行搅拌，从而直接对自流平砂浆中的粗骨料和细集料进行防离析处理，保证自流平砂浆的存储质量。
[0021]2、通过设置安装架和支撑腿，可对料仓本体底部四周进稳固支撑，增强料仓本体的整体牢固性，通过紧固圈和下料袋，可对下料斗倒出的自流平砂浆液料进行辅助防迸溅处理，利于自流平砂浆原料的顺利下料作业，通过爬梯和踩踏柱，便于使用者攀爬至料仓本体顶部对其部件进行检修，通过防护门，避免闲杂人等攀爬爬梯出现意外，通过限位轮，可对连接架进行平稳滚动支撑，提高连接架在料仓本体顶部位置的移动稳定性。
附图说明
[0022]图1是本实施例的结构示意图；
[0023]图2是本实施例料仓本体的结构剖视图；
[0024]图3是本实施例第一防离析机构和第二防离析机构的结构局部主视图；
[0025]图4是本实施例料仓本体的结构侧视图。
[0026]附图标记说明：1、料仓本体；2、通槽；3、第一固定架；4、第二固定架；5、第一防离析机构；51、伺服电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、丝杆；55、螺纹套；56、连接架；57、搅拌杆；58、第一防离析架；6、第二防离析机构；61、第一齿轮组件；62、第一锥齿轮；63、搅拌轴；64、第二齿轮组件；65、第二锥齿轮；66、第二防离析架；7、加料斗；8、下料斗；9、安装架；10、限位轮；11、紧固圈；12、下料袋；13、爬梯；14、踩踏柱；15、防护门。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0029]一种防离析的自流平浆液料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的左侧竖向固定连接有爬梯13，爬梯13的内侧从上至下依次固定连接有踩踏柱14且踩踏柱14的表面设置有防滑麻纹，通过爬梯13和踩踏柱14，便于使用者攀爬至料仓本体1顶部对其部件进行检修，爬梯13的底部设置有防护门15，通过防护门15，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防离析的自流平浆液料仓，包括料仓本体（1），其特征在于：所述料仓本体（1）的顶部横向设置有通槽（2），所述料仓本体（1）的顶部固定连接有与通槽（2）配合使用的第一固定架（3），所述料仓本体（1）的右侧竖向固定连接有与第一固定架（3）配合使用的第二固定架（4），所述料仓本体（1）内腔的顶部设置有第一防离析机构（5），所述料仓本体（1）内腔的底部设置有第二防离析机构（6），所述料仓本体（1）的顶部连通有加料斗（7），所述料仓本体（1）的底部连通有下料斗（8）。2.根据权利要求1所述的一种防离析的自流平浆液料仓，其特征在于：所述第一防离析机构（5）包括伺服电机（51），所述伺服电机（51）固定在第一固定架（3）的右侧，所述伺服电机（51）的背面固定连接有主动齿轮（52），所述主动齿轮（52）远离伺服电机（51）的一侧啮合有从动齿轮（53），所述从动齿轮（53）的内腔固定连接有丝杆（54），所述丝杆（54）的表面螺纹连接有螺纹套（55），所述螺纹套（55）的底部固定连接有与通槽（2）配合使用的连接架（56），所述连接架（56）的底部通过轴承装配有搅拌杆（57），所述搅拌杆（57）的四周均固定连接有与料仓本体（1）配合使用的第一防离析架（58）。3.根据权利要求1所述的一种防离析的自流平浆液料仓，其特征在于：所述第二防离析机构（6）包括第一齿轮组件（61），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，柴宣名，田崇霏，罗忠涛，田振，刘晓海，秦利攀，王再林，
申请(专利权)人：郑州筑邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：