一种建筑机械搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑机械搅拌装置，通过设置驱动组件，利用驱动电机径驱动轴传动使滚筒自身转动，可以使从料仓进入滚筒内部的混料自身翻滚混合，定轴可以对滚筒起到稳定支撑作用。通过在滚筒内部设置搅拌组件，利用搅拌杆实现对混料的分割搅拌，实现剪切和打散作用，通过搅拌杆上的搅拌头，进一步在横向方向上起到剪切和打散的作用，防止混料自身翻滚过程中粘连结团，影响混料效果，进而加快滚料速度。通过设置挡筒，既可以是混料始终在挡筒于滚筒的间隙之间，保证搅拌杆的搅拌作用，同时也可以通过挡筒阻挡混料和滚筒与定轴的连接部位接触，避免影响滚筒转动。避免影响滚筒转动。避免影响滚筒转动。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑机械搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌装置领域，尤其涉及一种建筑机械搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，在建筑装饰行业企业施工中，往往需要对一些建筑材料或介质进行混合和搅拌，使其均匀，适应和方便于现场使用，由于有些建筑工地场地较小或运输不方便等原因，造成使用不方便，现有技术中对液体或固体粉末等进行混合时，通过将物料与水送入搅拌机内部，搅拌机有采用在罐体内部设置可转动的搅拌桨，这种方式对于混凝土这种较重的混料会出现搅拌不均匀、容易增加湍动导致液面凹陷等问题，或者采用滚筒自身转动的方式，依靠混料在筒体内部翻转流动实现搅拌混合，这种方式没有搅拌桨的剪切和打散的作用，需要搅拌的时间长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种通过是混料自身翻动的同时又能借助搅拌桨的剪切和打散的作用，实现建筑用料的快速均匀搅拌混合的搅拌装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种建筑机械搅拌装置，包括机架、料仓和滚筒，还包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、定轴和驱动轴，驱动轴借助轴座与机架转动连接，定轴固定在机架上与驱动轴相对的另一端，且定轴与驱动轴同轴设置，所述滚筒一端固定驱动轴同轴固定，另一端与定轴同轴转动连接，驱动电机与机架连接，驱动电机上的输出轴与驱动轴同轴固定；所述搅拌组件位于滚筒内部，搅拌组件包括搅拌杆和挡筒，所述搅拌杆包括多个，多个搅拌杆沿滚筒轴向方向和周向方向设置，搅拌杆的长度方向沿滚筒径向方向设置，搅拌杆一端与滚筒固定，搅拌杆的一侧设置有搅拌头，挡筒与滚筒同轴设置，且挡筒两端均与滚筒固定，搅拌杆位于挡筒外壁与滚筒内壁之间；滚筒上设置有进料口与成品出口，料仓位于滚筒上方与机架连接，料仓底部具有出料口，出料口处设置有第一闸板阀门，进料口处设置有第二闸板阀门，成品出口处设置有第三闸板阀门。
[0006]进一步的技术方案在于，还包括喷水管，定轴中部开设有安装孔，喷水管一端设置在安装孔内部，喷水管上开设有多个喷水头，挡筒上均布设置有多个过水孔，定轴上连接进水管，进水管与位于安装孔内部的喷水管连通。
[0007]进一步的技术方案在于，所述进水管借助三通管连接喷头，喷头位于料仓内部并与其连接。
[0008]进一步的技术方案在于，所述料仓底部为锥形结构。
[0009]进一步的技术方案在于，滚筒与定轴连接的一端开设有连接孔，连接孔内部设置有轴承，所述定轴与轴承连接。
[0010]进一步的技术方案在于，所述搅拌头为棱锥形结构，搅拌头具有刃口。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置驱动组件，利用驱动电机径驱动轴传动使滚筒自身转动，可以使从料仓进入滚筒内部的混料自身翻滚混合，定轴可以对滚筒起到稳定支撑作用。
[0013]2.通过在滚筒内部设置搅拌组件，利用搅拌杆实现对混料的分割搅拌，实现剪切和打散作用，通过搅拌杆上的搅拌头，进一步在横向方向上起到剪切和打散的作用，防止混料自身翻滚过程中粘连结团，影响混料效果，进而加快滚料速度。
[0014]3.通过设置挡筒，既可以是混料始终在挡筒于滚筒的间隙之间，保证搅拌杆的搅拌作用，同时也可以通过挡筒阻挡混料和滚筒与定轴的连接部位接触，避免影响滚筒转动。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处结构放大示意图；
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]如图1
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图2所示，一种建筑机械搅拌装置，包括机架1、料仓2和滚筒6，还包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机9、定轴7和驱动轴21，驱动轴21借助轴座与机架1转动连接，定轴7固定在机架1上与驱动轴21相对的另一端，且定轴7与驱动轴21同轴设置，所述滚筒6一端固定驱动轴21同轴固定，另一端与定轴7同轴转动连接，驱动电机9与机架1连接，驱动电机9上的输出轴与驱动轴21同轴固定；所述搅拌组件位于滚筒6内部，搅拌组件包括搅拌杆10和挡筒17，所述搅拌杆10包括多个，多个搅拌杆10沿滚筒6轴向方向和周向方向设置，搅拌杆10的长度方向沿滚筒6径向方向设置，搅拌杆10一端与滚筒6固定，搅拌杆10的一侧设置有搅拌头18，挡筒17与滚筒6同轴设置，且挡筒17两端均与滚筒6固定，搅拌杆10位于挡筒17外壁与滚筒6内壁之间；滚筒6上设置有进料口14与成品出口15，料仓2位于滚筒6上方与机架1连接，料仓2底部具有出料口4，出料口4处设置有第一闸板阀门3，进料口14处设置有第二闸板阀门22，成品出口15处设置有第三闸板阀门16。
[0019]使用时，通过打开第一闸板阀门3与第二闸板阀门22，将料仓2内部的混料从出料口4排出后从进料口14进入滚筒6内部，之后关闭第一闸板阀门3与第二闸板阀门22，启动驱动电机9进行搅拌混合，完成后打开第三闸板阀门16将搅拌混合后的混料从出料口4排出，驱动电机9采用减速电机，第一闸板阀门3、第二闸板阀门22与第三闸板阀门16均为现有闸板阀门。
[0020]通过设置驱动组件，利用驱动电机9径驱动轴21传动使滚筒6自身转动，可以使从料仓2进入滚筒6内部的混料自身翻滚混合，定轴7可以对滚筒6起到稳定支撑作用。通过在滚筒6内部设置搅拌组件，利用搅拌杆10实现，对混料的分割搅拌，实现剪切和打散作用，通过搅拌杆10上的搅拌头18，进一步在横向方向上起到剪切和打散的作用，防止混料自身翻滚过程中粘连结团，影响混料效果，进而加快滚料速度，通过设置挡筒17，既可以是混料始终在挡筒17于滚筒6的间隙之间，保证搅拌杆10的搅拌作用，同时也可以通过挡筒17阻挡混料和滚筒6与定轴7的连接部位接触，避免影响滚筒6转动。
[0021]还包括喷水管11，定轴7中部开设有安装孔，喷水管11一端设置在安装孔内部，喷
水管11上开设有多个喷水头5，挡筒17上均布设置有多个过水孔20，定轴7上连接进水管12，进水管12与位于安装孔内部喷水管11连通，进水管12与供水泵连接，将水输送至喷水管11上后，通过喷水头5喷出，水从过水孔20进入挡筒17与滚筒6之间，可以在搅拌过程中进行补水。
[0022]所述进水管12借助三通管和导流管连接喷头13，喷头13位于料仓2内部并与其连接，喷头13向料仓2内部喷水，可以在结束对料仓2内部进行清洗。
[0023]所述料仓2底部为锥形结构，以保证落料。
[0024]滚筒6与定轴7连接的一端开设有连接孔，连接孔内部设置有轴承，所述定轴7与轴承连接，实现滚筒6与定轴7的转动连接，也可以将轴承更换为轴套，轴套固定在连接孔，定轴7位于轴套内部与其转动连接。
[0025]所述搅拌头18为棱锥形结构，搅拌头18具有刃口19，保证剪切分割的效果。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑机械搅拌装置，包括机架（1）、料仓（2）和滚筒（6），其特征在于，还包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机（9）、定轴（7）和驱动轴（21），驱动轴（21）借助轴座与机架（1）转动连接，定轴（7）固定在机架（1）上与驱动轴（21）相对的另一端，且定轴（7）与驱动轴（21）同轴设置，所述滚筒（6）一端固定驱动轴（21）同轴固定，另一端与定轴（7）同轴转动连接，驱动电机（9）与机架（1）连接，驱动电机（9）上的输出轴与驱动轴（21）同轴固定；所述搅拌组件位于滚筒（6）内部，搅拌组件包括搅拌杆（10）和挡筒（17），所述搅拌杆（10）包括多个，多个搅拌杆（10）沿滚筒（6）轴向方向和周向方向设置，搅拌杆（10）的长度方向沿滚筒（6）径向方向设置，搅拌杆（10）一端与滚筒（6）固定，搅拌杆（10）的一侧设置有搅拌头（18），挡筒（17）与滚筒（6）同轴设置，且挡筒（17）两端均与滚筒（6）固定，搅拌杆（10）位于挡筒（17）外壁与滚筒（6）内壁之间；滚筒（6）上设置有进料口（14）与成品出口（15），料仓（2）位于滚筒（6）上方与机架（1）连接，料仓（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞霞，金伟伟，韩丹，杜娟，金明祯，苗琳璐，陈怡冰，高清宇，李越，刘志豪，谷宇坤，王彬，邓彦鲲，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：