一种砖坯生产干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖坯生产干燥窑，包括窑炉壳体、加热干燥机构和限位机构；窑炉壳体：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门，窑炉壳体的内部底面设有干燥柜，干燥柜上壁面出气口处设有出气管，出气管贯穿窑炉壳体的上侧壁体，干燥柜的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板，凹槽板的内部均滑动连接有滑块，横向水平的两个滑块组成整体的上表面均设有放置板，放置板的中部均设有均匀分布的透气孔；加热干燥机构：设置于干燥柜的内部；限位机构：分别设置于凹槽板的前端，限位机构与滑块位置对应，该砖坯生产干燥窑，避免取放砖坯时放置板脱落，砖坯的码放效率高，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量。坯的烘干质量。坯的烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯生产干燥窑


[0001]本技术涉及砖坯生产
，具体为一种砖坯生产干燥窑。

技术介绍

[0002]砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖，在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等，在耐火材料砖坯的生产中需要用到干燥窑，干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用，现有的干燥窑多采用蒸汽干燥法，干燥窑内部布满蒸汽管道，将砖坯码放在耐高温板材上，再由工人将砖坯放入干燥窑内，加热水使蒸汽进入蒸汽管道内对干燥窑内部加热，存在很多不足，砖坯取放不便，工人的劳动负担重，砖坯的码放效率低，结构单一，砖坯的烘干质量差，装置的烘干效率低，为此，我们提出一种砖坯生产干燥窑。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砖坯生产干燥窑，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖坯生产干燥窑，包括窑炉壳体、加热干燥机构和限位机构；
[0005]窑炉壳体：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门，窑炉壳体的内部底面设有干燥柜，干燥柜上壁面出气口处设有出气管，出气管贯穿窑炉壳体的上侧壁体，干燥柜的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板，凹槽板的内部均滑动连接有滑块，横向水平的两个滑块组成整体的上表面均设有放置板，放置板的中部均设有均匀分布的透气孔；
[0006]加热干燥机构：设置于干燥柜的内部；
[0007]限位机构：分别设置于凹槽板的前端，限位机构与滑块位置对应，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。
[0008]进一步的，所述窑炉壳体的左侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控各电气元件正常运转。
[0009]进一步的，所述加热干燥机构包括进气孔、导热管、盘形加热丝和出气孔，所述进气孔分别竖向阵列设置于干燥柜的左右两侧壁，两侧的进气孔交错设置，干燥柜的左右两侧壁均设有均匀分布的导热管，导热管与进气孔位置对应，导热管的内部均设有均匀分布的盘形加热丝，导热管的中部均设有均匀分布的出气孔，盘形加热丝的输入端与PLC控制器的输出端电连接，装置的烘干效果好，能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。
[0010]进一步的，所述加热干燥机构还包括导热片，所述导热片分别阵列设置于横向对应的导热管外弧面，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。
[0011]进一步的，所述窑炉壳体左右两侧面均设有热风机，热风机的出气口分别与窑炉壳体左右两侧面设置的进气口相连，热风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，提高砖坯的干燥效率。
[0012]进一步的，所述限位机构包括圆槽、滑柱、限位板、弹簧和横槽，所述横槽分别设置于凹槽板的内部前端，横槽的左右两端均设有圆槽，圆槽的内部均设有滑柱，相邻的两个滑柱与限位板两端设置的滑孔滑动连接，限位板与横槽滑动连接，滑柱的外弧面上端均套设有弹簧，弹簧的两端分别与圆槽的顶壁和限位板的上端面固定连接，限位板与滑块位置对应，装置的限位效果好，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率。
[0013]进一步的，所述放置板的底面均设有对称的梯形板，梯形板分别位于同侧的凹槽板内部，梯形板与限位板位置对应，装置的实用性好，提高砖坯的码放效率。
[0014]进一步的，所述干燥柜的内部后壁面上端设有湿度传感器，湿度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，便于监控干燥柜内部的湿度信息，减轻工人的劳动负担。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本砖坯生产干燥窑，具有以下好处：
[0016]1、将窑炉壳体放置在地面上，打开密封门，向前拉动放置板，使滑块沿同侧的凹槽板向前滑动，使梯形板随放置板向前移动，由于梯形板为直角梯形板，其后端面为斜面，因此梯形板向前移动使限位板与梯形板的接触点升高，在弹簧的拉力作用下，使横槽内部的限位板沿圆槽内设置的滑柱向上滑动，当滑块沿凹槽板移动至前侧时，限位板将滑块阻挡，避免放置板滑落，将砖坯从后向前码放在放置板的上表面，一边码放一边向后推动放置板，使放置板、滑块和梯形板向后移动，限位板受到梯形板的斜面的压力，推动限位板沿滑柱向下滑动，使弹簧被拉伸，继续向后推动放置板，使梯形板下端的平面压在限位板的上方，将限位板完全压入横槽的内部，装置的限位效果好，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率。
[0017]2、通过PLC控制器使热风机运转吹热风，热风进入窑炉壳体和干燥柜的间隙内，热风由干燥柜左右两侧壁设置的进气孔进入导热管的内部，通过PLC控制器使盘形加热丝工作发热，对热风进行二次加热，二次加热后的热风由出气孔吹出，通过透气孔对砖坯烘干，热气在干燥柜内循环一段时间后由出气管排出，盘形加热丝工作产生的热量传递给导热管，再由导热管传递给导热片，对上方的砖坯进行烘干，湿度传感器实时监测干燥柜内部的湿度信息，并将湿度信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器对湿度信息整合分析，若湿度信息达到砖坯完全干燥的湿度值时，通过PLC控制器使盘形加热丝和热风机停止运转，冷却一段时间后，打开密封门将干燥的砖坯取出，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术加热干燥机构的内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术梯形板的平面结构示意图；
[0022]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0023]图中：1窑炉壳体、2密封门、3PLC控制器、4干燥柜、5出气管、6凹槽板、7加热干燥机构、71进气孔、72导热管、73盘形加热丝、74出气孔、75导热片、8限位机构、81圆槽、82滑柱、83限位板、84弹簧、85横槽、9滑块、10透气孔、11放置板、12梯形板、13湿度传感器、14热风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：包括窑炉壳体(1)、加热干燥机构(7)和限位机构(8)；窑炉壳体(1)：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门(2)，窑炉壳体(1)的内部底面设有干燥柜(4)，干燥柜(4)上壁面出气口处设有出气管(5)，出气管(5)贯穿窑炉壳体(1)的上侧壁体，干燥柜(4)的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板(6)，凹槽板(6)的内部均滑动连接有滑块(9)，横向水平的两个滑块(9)组成整体的上表面均设有放置板(11)，放置板(11)的中部均设有均匀分布的透气孔(10)；加热干燥机构(7)：设置于干燥柜(4)的内部；限位机构(8)：分别设置于凹槽板(6)的前端，限位机构(8)与滑块(9)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述窑炉壳体(1)的左侧面设有PLC控制器(3)，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述加热干燥机构(7)包括进气孔(71)、导热管(72)、盘形加热丝(73)和出气孔(74)，所述进气孔(71)分别竖向阵列设置于干燥柜(4)的左右两侧壁，两侧的进气孔(71)交错设置，干燥柜(4)的左右两侧壁均设有均匀分布的导热管(72)，导热管(72)与进气孔(71)位置对应，导热管(72)的内部均设有均匀分布的盘形加热丝(73)，导热管(72)的中部均设有均匀分布的出气孔(74)，盘形加热丝(73)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红伟，景枝，秦伟龙，岳丹丹，于书峰，马刚，吕万欣，吕朋阳，李水治，
申请(专利权)人：郑州正隆耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：