本实用新型专利技术属于单晶金刚石相关技术领域，具体的说是一种单晶金刚石加工制备用的加压装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有密封圈，所述密封圈的两侧均固定安装有固定螺栓；通过外壳、密封圈和固定螺栓的设置，达到了便于对外壳内部进行密封的作用，使得该外壳内部的物料能够成型的更加快速，而加热器、出气管的设置，达到了便于对外壳内部加热的作用，可通过加热器连接出气管对外壳内部注入气体，对该外壳内部的原材料进行加热，使得该多种原材料在热量的作用下，进行融合，而气泵和连接管的结构设计，实现了便于对外壳内部加压的功能，可通过气泵连接连接管对外壳内部加压，使得外壳内部的物料在加热和加压的双层效果下，成型的更加快速。成型的更加快速。成型的更加快速。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶金刚石加工制备用的加压装置
[0001]本技术涉及单晶金刚石相关
，具体是一种单晶金刚石加工制备用的加压装置。
技术介绍
[0002]单晶金刚石的特点是硬度和耐磨性，金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，金刚石的形态可分为单晶体，连生体和聚晶体，单晶体可进一步分为立方体，八面体，菱形十二面体，人造金刚石的晶体形态，其中以六
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八面体形态最为常见，人造金刚石单晶体呈平面状，具有明显的晶棱和顶角。
[0003]加压装置是指对单晶金刚石原材料进行加工，从而混合材料，加压加热，使得该金刚石成型
[0004]但是目前的单晶金刚石加工制备用的加压装置，在使用过程中，不能更好的对原材料在加工时，达到密封更好的需求，因此需要进行改进。
[0005]因此，针对上述问题提出一种单晶金刚石加工制备用的加压装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决便于密封的问题，本技术提出一种单晶金刚石加工制备用的加压装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种单晶金刚石加工制备用的加压装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有密封圈，所述密封圈的两侧均固定安装有固定螺栓，所述外壳的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有加热器，所述加热器的内部固定安装有出气管，所述加热器的顶部固定安装有限位板，所述外壳的外壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有连接管。
[0008]所述外壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的正面固定安装有搅拌叶。
[0009]优选的，所述外壳的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆以外壳的垂直中线对称轴对称设置，且支撑杆为L形结构。
[0010]优选的，所述驱动电机通过转轴与搅拌叶活动连接，且驱动电机与转轴为垂直分布。
[0011]优选的，所述密封圈通过固定螺栓与外壳螺纹连接，且固定螺栓为圆柱形结构。
[0012]优选的，所述外壳的底部固定安装有出料管，且外壳的顶部固定安装有进料管，且进料管的顶部固定安装有密封盖，且密封盖的外壁活动连接有合页。
[0013]优选的，所述加热器通过出气管与外壳固定连接，出气管与限位板固定连接。
[0014]优选的，所述气泵通过连接管与外壳固定连接，且气泵与连接管为水平分布。
[0015]优选的，所述密封圈的直径与外壳的直径相吻合，且密封圈为方形结构。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过外壳、密封圈和固定螺栓的设置，达到了便于对外壳内部进行密封的作用，从而使得该外壳内部的物料能够成型的更加快速，而加热器、出气管的设置，达到了便于对外壳内部加热的作用，在使用时，可通过加热器连接出气管对外壳内部注入气体，使得该外壳内部热量增加，对该外壳内部的原材料进行加热，从而使得该多种原材料在热量的作用下，进行融合，而气泵和连接管的结构设计，实现了便于对外壳内部加压的功能，在使用过程中，可通过气泵连接连接管对外壳内部加压，使得外壳内部的物料在加热和加压的双层效果下，成型的更加快速，提高了加压装置的使用效率；
[0018]2.本技术通过驱动电机、转轴和搅拌叶的结构设计，实现了便于对外壳内部的物料进行混合的功能，在使用时，可通过驱动电机带动转轴产生电流，对搅拌叶进行旋转，从而带动单晶金刚石的多种原材料进行混合搅拌，从而使得该原材料在加热和加压的空气内能够充分混合，方便了单晶刚石成型的快速性能，提高了加压装置的适应性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为实施例的正剖图；
[0021]图2为实施例的正视图；
[0022]图3为实施例的驱动电机与转轴连接示意图；
[0023]图4为实施例的加热器与出气管连接示意图；
[0024]图5为实施例的图1中A处结构放大图。
[0025]图中：1、外壳；2、支撑杆；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、密封圈；7、固定螺栓；8、出料管；9、支撑板；10、加热器；11、出气管；12、限位板；13、固定板；14、气泵；15、连接管；16、进料管；17、密封盖；18、合页。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种单晶金刚石加工制备用的加压装置，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有密封圈6，密封圈6的两侧均固定安装有固定螺栓7，外壳1的外壁固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有加热器10，加热器10的内部固定安装有出气管11，加热器10的顶部固定安装有限位板12，外壳1的外壁固定安装有固定板13，固定板13的顶部固定安装有气泵14，气泵14的一侧固定安装有连接管15。
[0028]外壳1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4的正面固定安装有搅拌叶5。
[0029]本实施例中，外壳1的底部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为两个，且两个支撑杆2以外壳1的垂直中线对称轴对称设置，且支撑杆2为L形结构，在工作时，通过支撑杆2的设置，达到了便于对外壳1整体进行固定的作用，从而使得该外壳1在使用时，稳定性能更好。
[0030]本实施例中，驱动电机3通过转轴4与搅拌叶5活动连接，且驱动电机3与转轴4为垂直分布，在工作时，通过驱动电机3、转轴4与搅拌叶5的设置，达到了便于对多种原材料进行混合搅拌的作用，从而使得该多种原材料在高温的作用下，可以混合在一起。
[0031]本实施例中，密封圈6通过固定螺栓7与外壳1螺纹连接，且固定螺栓7为圆柱形结构，在工作时，通过固定螺栓7的设置，达到了便于对外壳1与密封圈6之间进行固定，从而使得该密封圈6在使用时，不易脱落。
[0032]本实施例中，外壳1的底部固定安装有出料管8，且外壳1的顶部固定安装有进料管16，且进料管16的顶部固定安装有密封盖17，且密封盖17的外壁活动连接有合页18，在工作时，通过出料管8的设置，达到了便于对加工完毕后的金刚石进行出料，而密封盖17和合页18的设置，达到了对进料管16进行密封的作用，从而使得该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶金刚石加工制备用的加压装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定安装有密封圈(6)，所述密封圈(6)的两侧均固定安装有固定螺栓(7)，所述外壳(1)的外壁固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有加热器(10)，所述加热器(10)的内部固定安装有出气管(11)，所述加热器(10)的顶部固定安装有限位板(12)，所述外壳(1)的外壁固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定安装有气泵(14)，所述气泵(14)的一侧固定安装有连接管(15)；所述外壳(1)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的正面固定安装有搅拌叶(5)。2.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石加工制备用的加压装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为两个，且两个支撑杆(2)以外壳(1)的垂直中线对称轴对称设置，且支撑杆(2)为L形结构。3.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石加工制备用的加压装置，其特征在于：所述驱动电机(3)通过转轴(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜军，吕玉东，李森淼，刘倩，
申请(专利权)人：徐州景澜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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