一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服冲床夹具技术领域，具体为一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，包括连接架，所述连接架包括底板，所述底板的一侧开设有两个安装槽，两个所述安装槽呈对称分布，且两个所述安装槽的内部均设置有一个卸料装置，所述底板的一侧开设有四个连接柱连接孔。本实用新型专利技术的优点在于：通过卸料装置中的气缸，能够在需要卸料时，将吸盘集成板推出以切断吸盘与真空腔体的连接，然后加工件就会失去吸引力，与吸盘脱离，需要吸取时，气缸将吸盘集成板拉回导致吸盘与真空腔体的连接，吸盘即可恢复吸引力，操作简单，使用便捷迅速，通过导向柱的设置能够确保装置能够高精度工作，通过限位柱的设置提升了装置的实用性。限位柱的设置提升了装置的实用性。限位柱的设置提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘


[0001]本技术涉及伺服冲床夹具
，特别是一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘。

技术介绍

[0002]伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。
[0003]伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度
±
0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命。冲床真空吸盘可以吸取、提取和转动生产过程中的各类物品，是伺服冲床搬运工件不可缺少的原件，而且吸盘与物品的接触非常轻柔、在吸附物品时不留痕迹，其工作原理非常简单并且安全，现有的大多数真空吸盘无法做到自动卸料，需要卸料时依靠人工进行卸料过程十分繁琐，影响生产效率，且在人工卸料时往往会接触吸盘，导致吸盘发生偏转，影响吸取精度。
[0004]对此本技术提出一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，包括连接架，所述连接架包括底板，所述底板的一侧开设有两个安装槽，两个所述安装槽呈对称分布，且两个所述安装槽的内部均设置有一个卸料装置，所述底板的一侧开设有四个连接柱连接孔，四个所述连接柱连接孔呈对称均匀分布，且四个所述连接柱连接孔的内部均固定连接有一个连接柱，四个所述连接柱的一侧固定连接有动力组件，所述动力组件的一侧设置有吸盘组件，所述动力组件的一侧设置有限位组件和导向组件。
[0007]可选的，所述卸料装置包括气缸，所述气缸的底部固定连接于安装槽的底部。
[0008]可选的，所述动力组件包括真空腔体，所述真空腔体的一侧开设有若干吸盘插接孔，所述真空腔体的一侧开设有四个连接孔，四个所述连接孔的内部分别固定连接于连接柱外表面的一侧，所述真空腔体的一侧开设有四个限位槽，所述真空腔体的一侧开设有两个通孔，所述真空腔体的一侧开设有四个第一定位孔。
[0009]可选的，所述吸盘组件包括吸盘集成板，所述吸盘集成板的一侧开设有若干吸盘
固定孔，若干所述吸盘固定孔的内部均插接有一个吸盘，所述吸盘集成板的一侧开设有四个第二定位孔，所述吸盘集成板的一侧开设有两个固定孔。
[0010]可选的，所述限位组件包括四个限位柱，四个所述限位柱的一侧均开设有两个限位柱连接孔，八个所述限位柱连接孔的内部均插接有一个螺栓，所述限位柱通过螺栓固定连接于限位槽的内部。
[0011]可选的，所述导向组件包括四个导向柱，四个所述导向柱外表面的一侧均固定连接于对应的第一定位孔的内部，四个所述导向柱外表面的一侧均插接于对应的第二定位孔的内部，四个所述导向柱的一侧均开设有圆角。
[0012]可选的，所述气缸活塞杆的一侧贯穿于通孔的内部并延伸至固定孔的内部，且所述气缸活塞杆的末端固定连接于固定孔的内部。
[0013]可选的，四个所述连接柱的轴线与四个导向柱的轴线相互平行，且四个所述连接柱的轴线均与底板保持垂直。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该装置通过卸料装置中的气缸，能够在需要卸料时，将吸盘集成板推出以切断吸盘与真空腔体的连接，然后加工件就会失去吸引力，与吸盘脱离，需要吸取时，气缸将吸盘集成板拉回导致吸盘与真空腔体的连接，吸盘即可恢复吸引力，操作简单，使用便捷迅速，不仅能够有效加快工作效率，还能够节省人工卸料的成本，同时也能够减少吸盘与其他物体发生非必要的接触，保证了吸盘最佳工作状态。
[0016]2、该装置通过导向柱的设置能够在气缸进行卸料的过程中精准定位吸盘集成板的行程，防止再次工作时吸盘与真空腔体的连通发生偏移，影响装置的稳定，以确保装置能够高精度工作。
[0017]3、该装置通过限位柱的设置能够防止工作过程中，操作失误，导致吸盘与工作台或者其他物品接触碰撞，以影响装置的工作精度，该装置通过四个限位柱进行两边同时限位，能够形成一个无形的保护罩将内部元件笼罩，进一步的提升了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术连接架的结构示意图；
[0021]图4为本技术真空腔体的结构示意图；
[0022]图5为本技术吸盘组件的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
连接架，11
‑
底板，12
‑
安装槽，13
‑
连接柱连接孔，14
‑
连接柱，2
‑ꢀ
卸料装置，21
‑
气缸，3
‑
动力组件，31
‑
真空腔体，32
‑
连接孔，33
‑
第一定位孔， 34
‑
限位槽，35
‑
通孔，4
‑
吸盘组件，41
‑
吸盘集成板，42
‑
吸盘固定孔，43
‑
吸盘，44
‑
第二定位孔，45
‑
固定孔，5
‑
限位组件，51
‑
限位柱，6
‑
导向组件，61
‑
导向柱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1
‑
5所示，一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，它包括连接架1，连接架1包括底板11，底板11的一侧开设有两个安装槽12，两个安装槽12呈对称分布，且两个安装槽12的内部均设置有一个卸料装置2，底板11的一侧开设有四个连接柱连接孔13，四个连接柱连接孔13呈对称均匀分布，且四个连接柱连接孔13的内部均固定连接有一个连接柱14，四个连接柱14的一侧固定连接有动力组件3，动力组件3的一侧设置有吸盘组件4，动力组件3的一侧设置有限位组件5和导向组件6。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：卸料装置2包括气缸21，气缸21的底部固定连接于安装槽12的底部，通过卸料装置2中的气缸21，能够在需要卸料时，将吸盘集成板41推出以切断吸盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，其特征在于：包括连接架(1)，所述连接架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的一侧开设有两个安装槽(12)，两个所述安装槽(12)呈对称分布，且两个所述安装槽(12)的内部均设置有一个卸料装置(2)，所述底板(11)的一侧开设有四个连接柱连接孔(13)，四个所述连接柱连接孔(13)呈对称均匀分布，且四个所述连接柱连接孔(13)的内部均固定连接有一个连接柱(14)，四个所述连接柱(14)的一侧固定连接有动力组件(3)，所述动力组件(3)的一侧设置有吸盘组件(4)，所述动力组件(3)的一侧设置有限位组件(5)和导向组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，其特征在于：所述卸料装置(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)的底部固定连接于安装槽(12)的底部。3.根据权利要求1所述的一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，其特征在于：所述动力组件(3)包括真空腔体(31)，所述真空腔体(31)的一侧开设有若干吸盘插接孔，所述真空腔体(31)的一侧开设有四个连接孔(32)，四个所述连接孔(32)的内部分别固定连接于连接柱(14)外表面的一侧，所述真空腔体(31)的一侧开设有四个限位槽(34)，所述真空腔体(31)的一侧开设有两个通孔(35)，所述真空腔体(31)的一侧开设有四个第一定位孔(33)。4.根据权利要求1所述的一种伺服冲床用自动卸料的高精度吸盘，其特征在于：所述吸盘组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈洪春，王金强，
申请(专利权)人：盐城锐翔自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：