本实用新型专利技术属于农药生产设备技术领域，尤其为一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，包括混料釜本体，所述混料釜本体顶部螺栓紧固有搅拌组件，所述混料釜本体内壁螺纹连接有下排口凸座，所述混料釜本体外侧壁焊接固定有进料管座，且所述进料管座一端与混料釜本体内部相连通，所述下排口凸座与进料管座之间固定连接有循环管道，且所述循环管道表面从左往右按顺序依次设置有循环泵、流量检测仪、流量调节阀和下排管；本实用新型专利技术通过增加循环管道解决了混料釜本体内固液物料混合不匀、搅拌时间长的问题，通过在混料釜本体内壁增加下排口凸座并通过调节搅拌桨叶的数量、高度和角度，改善了固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置
[0001]本技术属于农药生产设备
，具体涉及一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置。
技术介绍
[0002]在农药生产过程中，常常需要将固体原料和液体原料进行混合，因而需要用到固液混合设备，传统的固液混合设备一般包括一个容器，如混料釜，混料釜的上端具有加料口，容器内设置有搅拌装置或剪切装置等，这样在混合过程中，固相和液相物质不断从加料口注入，利用搅拌装置将固液混合在一起，但是，对于固体物料或粘度较大的液体物料来说，固液不易混合且固体物料容易堵塞下排口，在搅拌过程中，还经常存在固液混合不均匀或混合时间过长的问题，为了加大固液反应速率，人们常常通过改变固液物料的比例或延长时间来增加搅拌效果，此种方式会造成资源和时间的浪费，增加成本。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，具有改善固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，包括混料釜本体，所述混料釜本体顶部螺栓紧固有搅拌组件，所述混料釜本体内壁螺纹连接有下排口凸座，且所述下排口凸座一端贯穿出混料釜本体底部，所述混料釜本体外侧壁焊接固定有进料管座，且所述进料管座一端与混料釜本体内部相连通，所述下排口凸座与进料管座之间固定连接有循环管道，且所述循环管道表面从左往右按顺序依次设置有循环泵、流量检测仪、流量调节阀和下排管。
[0006]作为本技术一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述搅拌组件包括有驱动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述驱动电机螺栓紧固在混料釜本体顶部，所述搅拌轴垂直设置在混料釜本体内部，所述搅拌轴顶端贯穿出混料釜本体外部并与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌桨叶套接在搅拌轴外侧。
[0007]作为本技术一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述搅拌轴为高度可调节设计，所述搅拌轴底端与下排口凸座顶部之间距离设置在100mm
‑
200mm，所述搅拌桨叶可设置1
‑
3排，所述搅拌桨叶的倾角可设置30度
‑
45度。
[0008]作为本技术一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述下排口凸座表面开设有排料孔并与混料釜本体内部相连通。
[0009]作为本技术一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述混料釜本体顶部设置有进料口。
[0010]作为本技术一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述循环泵上设置有调速器。
[0011]作为本技术一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述下排管上设置有排料阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术设计新颖，结构合理，本技术设置了搅拌组件和下排口凸座，下排口凸座可提升混料釜本体内固液混合物的高度，增大固液混合物与搅拌桨叶的接触面积，加大反应效率，通过调节搅拌桨叶的数量、高度和角度并与下排口凸座相配合，改善了固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的问题；
[0014](2)、本技术设置了进料管座、循环管道、循环泵、流量检测仪、流量调节阀和下排管，通过循环泵抽取混料釜本体内固液混合物并通过流量调节阀调节后使其循环速率固定，提高其搅拌效果并降低搅拌时间，使用效果好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中的搅拌组件结构示意图；
[0018]图3为本技术中的下排口凸座结构示意图；
[0019]图4为本技术中的循环泵结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、混料釜本体；
[0022]2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨叶；
[0023]3、下排口凸座；4、进料管座；5、循环管道；6、循环泵；7、流量检测仪；8、流量调节阀；9、下排管；
[0024]100、排料孔；200、进料口；300、调速器；400、排料阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
图4；
[0028]在农药生产过程中，常常需要将固体和液体进行混合，因而需要用到固液混合设备，传统的固液混合设备一般包括一个容器，如混料釜，混料釜的上端具有加料口，容器内设置有搅拌装置或剪切装置等，这样在混合过程中，固相和液相物质不断从加料口注入，利用搅拌装置将固液混合在一起，但是，对于固体物料或粘度较大的液体物料来说，固液不易混合且固体物料容易堵塞下排口，在搅拌过程中，还经常存在固液混合不均匀或混合时间过长的问题，为了加大固液反应速率，人们常常通过改变固液物料的比例或延长时间来增加搅拌效果，此种方式会造成资源和时间的浪费，增加成本，针对此问题，本方案中提出了
一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置。
[0029]进一步的：
[0030]结合上述内容：一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，包括混料釜本体1，混料釜本体1顶部螺栓紧固有搅拌组件2，混料釜本体1内壁螺纹连接有下排口凸座3，且下排口凸座3一端贯穿出混料釜本体1底部，混料釜本体1外侧壁焊接固定有进料管座4，且进料管座4一端与混料釜本体1内部相连通，下排口凸座3与进料管座4之间固定连接有循环管道5，且循环管道5表面从左往右按顺序依次设置有循环泵6、流量检测仪7、流量调节阀8和下排管9。
[0031]本实施方案中：使用本装置时，对搅拌组件2通电并使其运行，驱动电机21通电运行带动搅拌轴22旋转从而带动搅拌桨叶23旋转，搅拌桨叶23旋转对混料釜本体1内部的固液混合物进行搅拌并使其均匀混合，同时本装置在混料釜本体1内壁设置有下排口凸座3，下排口凸座3可提升混料釜本体1内混合物料的高度，增大固液混合物与搅拌桨叶23的接触面积，加大反应效率，其中，搅拌轴22的高度、搅拌桨叶23的数量和搅拌桨叶23的倾角均为可调节设计，通过调节搅拌桨叶23的数量、高度和角度，改善了固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的问题，本装置还设置了循环管道5，在搅拌过程中，循环泵6通电运行并抽取混料釜本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，包括混料釜本体(1)，其特征在于：所述混料釜本体(1)顶部螺栓紧固有搅拌组件(2)，所述混料釜本体(1)内壁螺纹连接有下排口凸座(3)，且所述下排口凸座(3)一端贯穿出混料釜本体(1)底部，所述混料釜本体(1)外侧壁焊接固定有进料管座(4)，且所述进料管座(4)一端与混料釜本体(1)内部相连通，所述下排口凸座(3)与进料管座(4)之间固定连接有循环管道(5)，且所述循环管道(5)表面从左往右按顺序依次设置有循环泵(6)、流量检测仪(7)、流量调节阀(8)和下排管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括有驱动电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌桨叶(23)，所述驱动电机(21)螺栓紧固在混料釜本体(1)顶部，所述搅拌轴(22)垂直设置在混料釜本体(1)内部，所述搅拌轴(22)顶端贯穿出混料釜本体(1)外部并与驱动电机(21)的输出端固定连接，所述搅拌桨叶(23)套接在搅拌轴(22)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝培培，兰永乐，张静，翟征军，尹家楼，
申请(专利权)人：天津市绿亨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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