本实用新型专利技术涉及固化剂技术领域，且公开了一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，包括第一L型支架与第二L型支架，所述第一L型支架与第二L型支架呈垂直形式设置，第二L型支架的上侧表面固定连接有排毒罩，排毒罩的外表面设置有出气机构，出气机构包括连通管，连通管固定连接在排毒罩的外表面并且与排毒罩内部相通，连通管背对排毒罩的一侧设置有净化管，净化管内设置有活性炭板。该应用在固化剂生产中高效率搅拌机，通过设置有出气机构，避免了固化剂加工过程中所产生的有毒气体直接排放至户外，避免了有毒气体对周围作业人员身体造成影响，保障了固化剂在加工过程中周围人员的安全性，也避免了对周围环境造成影响。也避免了对周围环境造成影响。也避免了对周围环境造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机
[0001]本技术涉及固化剂生产
，具体为一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机。
技术介绍
[0002]固化剂是一种使物质凝固的加工助剂，广泛应用于国防、层压料、涂料等用途，固化剂需要用到专用的搅拌机，现有的搅拌机存在搅拌不均匀，生产出来的有毒气体无法及时排入到室外，适用性差等问题；
[0003]根据上述问题对比现有公开技术：CN210448808U，公开了一种用于生产固化剂的半自动搅拌机，该方案通过通孔上端设有排风扇，可以有效的把搅拌过程中生产出来的有毒气体排出室外，该生产固化剂的半自动搅拌机搅拌均匀、及时排出有毒气体、适用性好，但是该方案在使用过程中存在一定的弊端：一般在固化剂加工场地周围会有较多的生产人员，该方案直接将固化剂加工过程所产生的有毒气体排放至户外，这样排放的有毒气体容易对周围作业人员身体造成影响，同时有毒气体对周围环境也会造成污染，不具备很好的环保意义。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，解决了直接将固化剂加工过程所产生的有毒气体排放至户外，这样排放的有毒气体容易对周围作业人员身体造成影响，同时有毒气体对周围环境也会造成污染，不具备很好的环保意义的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，包括第一L型支架与第二L型支架，所述第一L型支架与第二L型支架呈相反方向并且以垂直形式设置，第一L型支架面向第二L型支架的一侧表面上设置有搅拌桶，第二L型支架面向搅拌桶的一侧表面上设置有与搅拌桶处于同一垂直位置的搅拌轴，第二L型支架的上侧表面固定连接有排毒罩，排毒罩的外表面设置有出气机构；
[0008]出气机构包括连通管，连通管固定连接在排毒罩的外表面并且与排毒罩内部相通，连通管背对排毒罩的一侧设置有净化管，净化管内设置有活性炭板。
[0009]优选的，所述净化管面向连通管的一侧表面上固定连接有螺纹头，连通管面向净化管的一侧开设有与螺纹头相适配的螺纹槽。
[0010]优选的，所述第一L型支架的竖板内开设有内置腔，第一L型支架的右侧表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿进内置腔内并且与第一L型支架内壁转动连接，第一L型支架内的内置腔面向驱动电机的一侧内壁上转动连接有另一端与驱动电机输出轴固定连接的旋转轴，旋转轴上分别活动套接有两个螺纹套，旋转轴上分别设置有两个呈相反
方向设置的螺纹齿牙，两个螺纹套的内圈中分别开设有两个与两个螺纹齿牙螺纹连接的螺纹孔。
[0011]优选的，所述第二L型支架竖板下侧贯穿进内置腔内并且与第一L型支架内壁滑动连接，两个螺纹套的外表面分别转动连接有两个呈交叉形式设置的连接推杆，两个连接推杆远离螺纹套的一端转动连接在第二L型支架的下侧表面上。
[0012]优选的，所述第一L型支架面向搅拌桶的一侧表面开设有与搅拌桶相吻合的安装槽。
[0013]优选的，所述搅拌桶的外表面分别固定连接有两个对接榫块，第一L型支架面向搅拌桶的一侧表面上分别开设有两个与两个对接榫块相吻合并且均与安装槽相通的对接榫槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，具备以下有益效果：
[0016]1、该应用在固化剂生产中高效率搅拌机，通过设置有出气机构，当排毒罩内的有毒气体排出户外的过程中，出气机构内的活性炭板对排出气体中的有毒气体进行吸附，这样避免了固化剂加工过程中所产生的有毒气体直接排放至户外，避免了有毒气体对周围作业人员身体造成影响，保障了固化剂在加工过程中周围人员的安全性，也避免了对周围环境造成影响。
[0017]2、该应用在固化剂生产中高效率搅拌机，通过设置有旋转轴、螺纹套、连接推杆、安装槽等结构，这样便于对搅拌桶内的固化剂原料清理，如果在加工过程中采用两个搅拌桶循环作业时，这样进一步提高了固化剂加工过程中的效率，提高了固化剂加工的产量。
[0018]3、该应用在固化剂生产中高效率搅拌机，通过设置有安装榫块与对接榫槽，这样进一步提高了搅拌桶在放置过程中的稳定性，避免了搅拌桶内在加工过程中出现晃动的情况，保障了固化剂在作业时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机结构示意图；
[0020]图2为本技术出气机构拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术第一L型支架剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌桶与第一L型支架拆分结构示意。
[0023]图中：1第一L型支架、2第二L型支架、3搅拌桶、4搅拌轴、5排毒罩、6出气机构、61连通管、62净化管、63螺纹头、64螺纹槽、65活性炭板、7驱动电机、8旋转轴、9螺纹套、10连接推杆、11内置腔、12安装槽、13对接榫块、14对接榫槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，包括第一L型支架1与第二L型支架2，第一L型支架1与第二L型支架2呈相反方向并且以垂直形式设置，第一L型支架1面向第二L型支架2的一侧表面上设置有搅拌桶3，第二L型支架2面向搅拌桶3的一侧表面上设置有与搅拌桶3处于同一垂直位置的搅拌轴4，第二L型支架2的上侧表面固定连接有排毒罩5，排毒罩5内分别设置有与搅拌轴4连接的驱动机构以及排气机构，在本实施例中驱动机构与排气机构为现有公开技术CN210448808U中排毒罩内部设置的结构故此不做过多的赘述，排毒罩5的外表面设置有出气机构6。
[0026]请参阅图2，进一步地出气机构6包括连通管61，连通管61固定连接在排毒罩5的外表面并且与排毒罩5内部相通，连通管61背对排毒罩5的一侧设置有净化管62，净化管62内设置有活性炭板65，活性炭板65为现有结构在此不做过多的赘述，因此当排毒罩5内的有毒气体通过连通管61排向至净化管62内，这样活性炭板65对排出气体中的有毒气体进行吸附，这样避免了固化剂加工过程中所产生的有毒气体直接排放至户外，避免了有毒气体对周围作业人员身体造成影响，保障了固化剂在加工过程中周围环境的安全性。
[0027]在本实施例中净化管62面向连通管61的一侧表面上固定连接有螺纹头63，连通管61面向净化管62的一侧开设有与螺纹头63相适配的螺纹槽64，通过这种方式便于后期对活性炭板65进行更换，避免了活性炭板65使用时间过长影响活性炭板65对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，包括第一L型支架(1)与第二L型支架(2)，其特征在于：所述第一L型支架(1)与第二L型支架(2)呈相反方向并且以垂直形式设置，第一L型支架(1)面向第二L型支架(2)的一侧表面上设置有搅拌桶(3)，第二L型支架(2)面向搅拌桶(3)的一侧表面上设置有与搅拌桶(3)处于同一垂直位置的搅拌轴(4)，第二L型支架(2)的上侧表面固定连接有排毒罩(5)，排毒罩(5)的外表面设置有出气机构(6)；出气机构(6)包括连通管(61)，连通管(61)固定连接在排毒罩(5)的外表面并且与排毒罩(5)内部相通，连通管(61)背对排毒罩(5)的一侧设置有净化管(62)，净化管(62)内设置有活性炭板(65)。2.根据权利要求1所述的一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，其特征在于：所述净化管(62)面向连通管(61)的一侧表面上固定连接有螺纹头(63)，连通管(61)面向净化管(62)的一侧开设有与螺纹头(63)相适配的螺纹槽(64)。3.根据权利要求1所述的一种应用在固化剂生产中高效率搅拌机，其特征在于：所述第一L型支架(1)的竖板内开设有内置腔(11)，第一L型支架(1)的右侧表面固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴贯穿进内置腔(11)内并且与...
【专利技术属性】
技术研发人员：宴均平，
申请(专利权)人：东莞市西研建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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