本实用新型专利技术涉及铝基板生产技术领域，且公开了一种铝基板自动上膜装置，包括贴膜箱，所述贴膜箱内部的前壁固定连接有贴膜机，贴膜箱内部的底壁设置有传送带，贴膜箱内部的上壁固定连接有喷液管，贴膜箱内部的上壁固定连接有“U”形支撑架，支撑架的内壁滑动连接有擦拭筒，擦拭筒的左右两端均开设有呈“U”形的连接槽，擦拭筒左右两端开设的两个连接槽的内部均设置有更换机构。通过更换机构的设置，使操作人员只需要拉动或挤压两个拉杆就可以完成对擦拭筒的拆卸与连接，避免了操作工人在贴膜箱内部无法使用工具的情况，方便了操作工人的操作，大大加快了擦拭筒更换的速度，提高了装置对铝基板进行贴膜的效率。对铝基板进行贴膜的效率。对铝基板进行贴膜的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板自动上膜装置
[0001]本技术涉及铝基板生产
，具体为一种铝基板自动上膜装置。
技术介绍
[0002]铝基板在生产的时候，需要在外表面覆一层有机绝缘模，以保护里面的铜箔不会被空气氧化，保证铝基板的功能。
[0003]专利号为201920522282.X公布了一种刚挠型铝基板干膜贴装装置，该方案在对铝基板进行贴膜前通过喷液管和喷头喷出清洗液对铝基板进行清洗，将铝基板上的灰尘进行清洗，再通过滚轮上的毛毯刷对铝基板进行深层次的清洗，并同时将铝基板上的清洗液进行第一道清洗，最后再通过风扇对铝基板进行第二次风干，然后再将铝基板送入贴膜机进行贴膜，该方案先将铝基板上的灰尘与污渍进行去除，在进行贴膜，使贴膜更加稳定，不易脱落，然而该方案在实施过程中，由于毛毯刷在对铝基板进行多次擦拭后，毛毯刷会被完全浸湿，同时变的较脏，需要更换毛毯刷对铝基板进行擦拭，而方案中通过拆卸螺栓对毛毯刷进行更换，由于贴膜箱内部空间较为狭窄，不方便操作人员将扳手或其他工具伸进贴膜箱内部对毛毯刷进行拆卸，同时由于毛毯刷较为吸水，在多次使用后，对铝基板表面的清理液的吸收效率降低，使铝基板表面残留的清理液变多，需要风扇对铝基板的表面进行更长时间的风干，影响铝基板的贴膜效率，因此毛毯刷的更换频率较高，然而使用螺栓固定，非常的不方便对毛毯刷进行更换，影响铝基板的贴膜效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基板自动上膜装置，具备快速更换刷子，提高铝基板贴膜效率等优点，解决了方案中毛毯刷不方便更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板自动上膜装置，包括贴膜箱，所述贴膜箱内部的前壁固定连接有贴膜机，贴膜箱内部的底壁设置有传送带，贴膜箱内部的上壁固定连接有喷液管，贴膜箱内部的上壁设置有风扇，贴膜箱内部的上壁固定连接有“U”形支撑架，支撑架的内壁滑动连接有擦拭筒，擦拭筒的左右两端均开设有呈“U”形的连接槽，擦拭筒左右两端开设的两个连接槽的内部均设置有更换机构。
[0008]优选的，所述更换机构包括连接杆，连接杆的右端与擦拭筒表面开设的连接槽的内壁滑动连接，连接杆的表面固定连接在支撑架的内部，连接杆的表面贯穿支撑架的表面，连接杆的内部开设有滑槽，连接杆内部开设的滑槽的内壁滑动连接有拉杆，连接杆内部开设的滑槽的内壁开设有贯穿连接杆表面的卡槽，卡槽的数量为四个且呈圆周等距排列在连接杆的表面，连接杆内部开设的四个卡槽的内壁均滑动连接有卡杆。
[0009]优选的，所述拉杆的左端固定连接有第一密封垫，第一密封垫的表面与连接杆内部开设的滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，四个所述卡杆的表面均固定连接有第二密封垫，四个第二密封垫的表面分别与连接杆内部开设的四个卡槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，四个所述卡杆的远离滑槽的一端均转动镶嵌有转动球。
[0012]优选的，所述擦拭筒表面开设的连接槽的内壁开设有呈四分之三圆形的活动槽，擦拭筒内部开设的活动槽的内壁与四个卡杆的表面滑动连接，擦拭筒内部开设的活动槽的内壁与四个转动球的表面滑动连接。
[0013]优选的，所述连接杆内部开设的滑槽的前后内壁均开设有限制槽，连接杆内部开设的两个限制槽的内壁均固定连接有弹簧，两个弹簧的相对端均固定连接有限制杆，两个限制杆的相对端均为斜面，两个限制杆的表面分别与连接杆内部开设的两个限制槽的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述拉杆的前后两侧均开设有插槽，拉杆表面开设的两个插槽分别与两个限制杆的表面滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基板自动上膜装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该铝基板自动上膜装置，通过更换机构的设置，使操作人员只需要拉动或挤压两个拉杆就可以完成对擦拭筒的拆卸与连接，避免了操作工人在贴膜箱内部无法使用工具的情况，方便了操作工人的操作，同时大大加快了擦拭筒更换的速度，减少了因更换擦拭筒而浪费的时间，进而提高了装置对铝基板进行贴膜的效率。
[0018]2、该铝基板自动上膜装置，通过四个转动球的设置，降低了卡杆与活动槽之间的摩擦力，使卡杆能够在活动槽的内部进行滑动，进而使擦拭筒能够进行转动，进而使擦拭筒表面上的毛毯刷能够在铝基板的表面上进行滚动，进而使毛毯刷能够被全面利用，增加了毛毯刷的使用时长，减少了擦拭筒更换的频率，提高了装置对铝基板贴膜的效率。
[0019]3、该铝基板自动上膜装置，通过四个第二密封垫与一个第一密封垫设置，将滑槽的内部形成密闭空间，使滑槽内部的气压保持稳定，避免了滑槽内部的漏气，保证了装置的正常运行，保证了装置运行的合理性。
[0020]4、该铝基板自动上膜装置，通过限制杆的设置，对拉杆进行了限制，避免了因擦拭筒的晃动对卡杆进行挤压，进而使拉杆发生活动的情况，保证了连接杆与擦拭筒之间连接的稳固，保证了装置运行时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种铝基板自动上膜装置结构示意图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术擦拭筒表面结构示意图；
[0024]图4为本技术擦拭筒与连接杆连接结构示意图；
[0025]图5为本技术擦拭筒内部结构示意图；
[0026]图6为本技术连接杆内部结构示意图；
[0027]图7为本技术限制杆形状示意图。
[0028]图中：1贴膜箱、2风扇、3贴膜机、4喷液管、5传送带、6支撑架、7连接杆、8拉杆、9擦
拭筒、10连接槽、11活动槽、12卡槽、13滑槽、14第一密封垫、15第二密封垫、16卡杆、17转动球、18插槽、19限制槽、20弹簧、21限制杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种新的技术方案：一种铝基板自动上膜装置，包括贴膜箱1，贴膜箱1内部的前壁固定连接有贴膜机3，贴膜机3的设置，将已经清理过后的铝基板进行贴膜处理，贴膜箱1内部的底壁设置有传送带5，传送带5的设置，用以对铝基板进行运输，贴膜箱1内部的上壁固定连接有喷液管4，喷液管4的设置，用来对铝基板进行喷洒清理液，贴膜箱1内部的上壁设置有风扇2，风扇2的设置，用来将擦拭过后的铝基板进行风干，方便铝基板的贴膜，贴膜箱1内部的上壁固定连接有“U”形支撑架6，支撑架6的内壁滑动连接有擦拭筒9，擦拭筒9的表面固定连接有毛毯刷，用来将铝基板表面的清理液进行初次吸收以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基板自动上膜装置，包括贴膜箱(1)，其特征在于：所述贴膜箱(1)内部的前壁固定连接有贴膜机(3)，贴膜箱(1)内部的底壁设置有传送带(5)，贴膜箱(1)内部的上壁固定连接有喷液管(4)，贴膜箱(1)内部的上壁设置有风扇(2)，贴膜箱(1)内部的上壁固定连接有“U”形支撑架(6)，支撑架(6)的内壁滑动连接有擦拭筒(9)，擦拭筒(9)的左右两端均开设有呈“U”形的连接槽(10)，擦拭筒(9)左右两端开设的两个连接槽(10)的内部均设置有更换机构。2.根据权利要求1所述的一种铝基板自动上膜装置，其特征在于：所述更换机构包括连接杆(7)，连接杆(7)的右端与擦拭筒(9)表面开设的连接槽(10)的内壁滑动连接，连接杆(7)的表面固定连接在支撑架(6)的内部，连接杆(7)的表面贯穿支撑架(6)的表面，连接杆(7)的内部开设有滑槽(13)，连接杆(7)内部开设的滑槽(13)的内壁滑动连接有拉杆(8)，连接杆(7)内部开设的滑槽(13)的内壁开设有贯穿连接杆(7)表面的卡槽(12)，卡槽(12)的数量为四个且呈圆周等距排列在连接杆(7)的表面，连接杆(7)内部开设的四个卡槽(12)的内壁均滑动连接有卡杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种铝基板自动上膜装置，其特征在于：所述拉杆(8)的左端固定连接有第一密封垫(14)，第一密封垫(14)的表面与连接杆(7)内部开设的滑槽(13)的内壁滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宴均平，
申请(专利权)人：东莞市西研建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。