本实用新型专利技术提出一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置，包括上膜输出组件、下膜输出组件、上膜贴合组件、侧面贴合组件、底面贴合组件及下膜贴合组件，该加工装置设置的上侧皮带及下侧皮带分别将上侧薄膜及下侧薄膜压合于玻璃棉基材的顶面及底面，并且设置了竖向喷管与横向喷管将上侧薄膜边缘贴合于玻璃棉基材侧面，将上侧薄膜末边贴合于玻璃棉基材底面，同时下侧皮带将经过喷胶处理的下侧薄膜末边与上侧薄膜末边贴合，使得上侧薄膜与下侧薄膜共同将玻璃棉基材包裹住，在进行玻璃棉制品加工时可防止玻璃棉基材上的粉尘飞散，保护加工人员的身体健康，并可避免其在使用时发生粉尘掉落，扩展玻璃棉制品的使用范围。扩展玻璃棉制品的使用范围。扩展玻璃棉制品的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置
[0001]本技术涉及玻璃棉制品生产设备，尤其涉及一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉是将熔融玻璃纤维化形成的棉状材料，在加工过程中容易形成粉尘，操作者长期吸入这种粉尘会对呼吸系统造成影响，增加肺部的患病几率，并且加工形成的玻璃棉制品在装配、使用过程中也容易发生粉尘飞散，影响使用者的健康。因此，有必要设计一种玻璃棉加工装置，以减少加工环境及使用环境中的玻璃棉粉尘。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置，以减少玻璃棉加工及使用过程中的粉尘。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置，包括：
[0006]上膜输出组件，该上膜输出组件位于玻璃棉基材上方，其内部具有上侧薄膜容纳空间，由上膜输出组件输出上侧薄膜；
[0007]下膜输出组件，该下膜输出组件位于玻璃棉基材下方，其内部具有下侧薄膜容纳空间，由下膜输出组件输出下侧薄膜；
[0008]上膜贴合组件，该上膜贴合组件位于玻璃棉基材上方，并与上膜输出组件衔接，由上膜贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜贴合于玻璃棉基材顶面；
[0009]侧面贴合组件，该侧面贴合组件位于玻璃棉基材侧向，并与上膜输出组件衔接，由侧面贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜边缘贴合于玻璃棉基材侧面；
[0010]底面贴合组件，该底面贴合组件位于玻璃棉基材侧向，并与上膜输出组件衔接，由底面贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜末边贴合于玻璃棉基材底面；
[0011]下膜贴合组件，该下膜贴合组件位于玻璃棉基材下方，并与下膜输出组件衔接，由下膜贴合组件将下侧薄膜与玻璃棉基材的底面及上侧薄膜的末边贴合。
[0012]上膜输出组件包括：
[0013]上膜滚筒，该上膜滚筒通过转动结构安装于机架上，上侧薄膜卷绕于上膜滚筒上，上膜滚筒转动时将上侧薄膜输出；
[0014]上膜导辊，该上膜导辊通过转动结构安装于机架上，并与上膜滚筒配合，从上膜滚筒输出的上侧薄膜绕经上膜导辊，向玻璃棉基材顶面移动。
[0015]下膜输出组件包括：
[0016]下膜滚筒，该下膜滚筒通过转动结构安装于机架上，下侧薄膜卷绕于下膜滚筒上，下膜滚筒转动时将下侧薄膜输出；
[0017]下膜导辊，该下膜导辊通过转动结构安装于机架上，并与下膜滚筒配合，从下膜滚
筒输出的下侧薄膜绕经下膜导辊，向玻璃棉基材底面移动；
[0018]喷胶端头，该喷胶端头安装于机架上，并与胶水供应设备连通，其末端指向下侧薄膜，由喷胶端头向绕经下膜导辊的下侧薄膜喷洒胶水。
[0019]上膜贴合组件包括：
[0020]上侧压辊，该上侧压辊通过转动结构安装于机架上，并位于玻璃棉基材上方，绕经上膜导辊的上侧薄膜从玻璃棉基材与上侧压辊之间通过，由上侧压辊将上侧薄膜压合于玻璃棉基材顶面；
[0021]上侧皮带，该上侧皮带通过转动结构安装于机架上，并位于玻璃棉基材上方，绕经上侧压辊的上侧薄膜从玻璃棉基材与上侧皮带之间通过，由上侧皮带对玻璃棉基材顶面的上侧薄膜进一步压合；
[0022]升降架体，该升降架体安装于机架上，并与上侧压辊及上侧皮带连接，由升降架体对上侧压辊及上侧皮带进行上下调节
[0023]侧面贴合组件包括：
[0024]竖向喷管，该竖向喷管设有一对，各竖向喷管分别安装于机架上，并分列于玻璃棉基材两侧，由竖向喷管将上侧压辊与上侧皮带之间的上侧薄膜向下方吹动，使上侧薄膜边缘贴合于玻璃棉基材侧面。
[0025]底面贴合组件包括：
[0026]横向喷管，该横向喷管设有一对，各横向喷管分别安装于机架上，并与竖向喷管位置对应，由横向喷管将上侧薄膜向内侧吹动，使上侧薄膜末边贴合于玻璃棉基材底面。
[0027]下膜贴合组件包括：
[0028]下侧皮带，该下侧皮带通过转动结构安装于机架上，并位于玻璃棉基材下方，绕经下模导辊的下侧薄膜从玻璃棉基材与下侧皮带之间通过，由下侧皮带将下侧薄膜压合于玻璃棉基材底面，并使下侧薄膜末边与上侧薄膜末边贴合。
[0029]本技术的优点在于：
[0030]该加工装置设置的上侧皮带及下侧皮带分别将上侧薄膜及下侧薄膜压合于玻璃棉基材的顶面及底面，并且设置了竖向喷管与横向喷管将上侧薄膜边缘贴合于玻璃棉基材侧面，将上侧薄膜末边贴合于玻璃棉基材底面，同时下侧皮带将经过喷胶处理的下侧薄膜末边与上侧薄膜末边贴合，使得上侧薄膜与下侧薄膜共同将玻璃棉基材包裹住，在进行玻璃棉制品加工时可防止玻璃棉基材上的粉尘飞散，保护加工人员的身体健康，并可避免其在使用时发生粉尘掉落，扩展玻璃棉制品的使用范围。
附图说明
[0031]图1是本技术提出的具有防尘结构的玻璃棉加工装置的结构示意图；
[0032]图2是上膜贴合组件的结构示意图；
[0033]图3是侧面贴合组件的结构示意图；
[0034]图4是底面贴合组件的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1～图4所示，本技术提出的具有防尘结构的玻璃棉加工装置包括上膜输出组件、下膜输出组件、上膜贴合组件、侧面贴合组件、底面贴合组件及下膜贴合组件，上膜输出组件位于玻璃棉基材上方，其内部具有上侧薄膜容纳空间，由上膜输出组件输出上侧薄膜，下膜输出组件位于玻璃棉基材下方，其内部具有下侧薄膜容纳空间，由下膜输出组件输出下侧薄膜，上膜贴合组件位于玻璃棉基材上方，并与上膜输出组件衔接，由上膜贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜贴合于玻璃棉基材顶面，侧面贴合组件位于玻璃棉基材侧向，并与上膜输出组件衔接，由侧面贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜边缘贴合于玻璃棉基材侧面，底面贴合组件位于玻璃棉基材侧向，并与上膜输出组件衔接，由底面贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜末边贴合于玻璃棉基材底面，下膜贴合组件位于玻璃棉基材下方，并与下膜输出组件衔接，由下膜贴合组件将下侧薄膜与玻璃棉基材的底面及上侧薄膜的末边贴合。在本实施例中，上膜输出组件包括上膜滚筒110及上膜导辊120，上膜滚筒通过转动结构安装于机架上，上侧薄膜卷绕于上膜滚筒上，上膜滚筒转动时将上侧薄膜输出，上膜导辊通过转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置，其特征在于，包括：上膜输出组件，该上膜输出组件位于玻璃棉基材上方，其内部具有上侧薄膜容纳空间，由上膜输出组件输出上侧薄膜；下膜输出组件，该下膜输出组件位于玻璃棉基材下方，其内部具有下侧薄膜容纳空间，由下膜输出组件输出下侧薄膜；上膜贴合组件，该上膜贴合组件位于玻璃棉基材上方，并与上膜输出组件衔接，由上膜贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜贴合于玻璃棉基材顶面；侧面贴合组件，该侧面贴合组件位于玻璃棉基材侧向，并与上膜输出组件衔接，由侧面贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜边缘贴合于玻璃棉基材侧面；底面贴合组件，该底面贴合组件位于玻璃棉基材侧向，并与上膜输出组件衔接，由底面贴合组件将上膜输出组件输出的上侧薄膜末边贴合于玻璃棉基材底面；下膜贴合组件，该下膜贴合组件位于玻璃棉基材下方，并与下膜输出组件衔接，由下膜贴合组件将下侧薄膜与玻璃棉基材的底面及上侧薄膜的末边贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置，其特征在于，上膜输出组件包括：上膜滚筒，该上膜滚筒通过转动结构安装于机架上，上侧薄膜卷绕于上膜滚筒上，上膜滚筒转动时将上侧薄膜输出；上膜导辊，该上膜导辊通过转动结构安装于机架上，并与上膜滚筒配合，从上膜滚筒输出的上侧薄膜绕经上膜导辊，向玻璃棉基材顶面移动。3.根据权利要求2所述的一种具有防尘结构的玻璃棉加工装置，其特征在于，下膜输出组件包括：下膜滚筒，该下膜滚筒通过转动结构安装于机架上，下侧薄膜卷绕于下膜滚筒上，下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬华，王真南，
申请(专利权)人：华利玻璃棉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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