一种新型热转印封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热转印封边机，包括封边机本体和设置在封边机本体内部的热转印加工台，在封边机本体的两侧均设有拆卸板件，热转印加工台的顶面设有工件输送组件，工件在工件输送组件上进行输送，可以从两个输送窗口分别进行输入和输出，在工件输送组件的上方设有下压输送定位组件，下压输送定位组件通过升降部件与热转印加工台的顶壁连接，升降部件在热转印加工台内驱动下压输送定位组件升降至工件输送组件上方。该新型热转印封边机，可以对工件进行下压输送，提高其输送效率，防止工件掉落，同时可以通过夹取机构对工件进行夹取，在升降部件的作用下，对工件进行夹取，代替人力夹取，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热转印封边机


[0001]本技术属于热转印封边机
，具体涉及一种新型热转印封边机。

技术介绍

[0002]热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
[0003]转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，大大提高产品的档次。热转印封边机，是集机、电、气为一体的高效率、异型封边机；其包括上压紧横梁、传送带、铣削头、磨削头、烫印结构、配电箱与按钮站等装置。目前的热转印封边机对工件进行输送时普遍置于输送带上进行输送，但是在输送带上的工件常因缺乏辅助定位结构，导致在输送的过程中掉落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型热转印封边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热转印封边机，包括封边机本体和设置在封边机本体内部的热转印加工台，所述封边机本体的下方设有配电箱，在封边机本体的两侧均设有拆卸板件，在拆卸板件上设有输送窗口；
[0006]所述热转印加工台的顶面设有工件输送组件，在工件输送组件的上方设有下压输送定位组件，所述下压输送定位组件通过升降部件与热转印加工台的顶壁连接，所述下压输送定位组件上设有对工件夹取的夹取机构。
>[0007]优选的，所述下压输送定位组件包括下压升降板件以及安装在下压升降板件下方的多根输送辊，所述升降部件为两根液压升降柱，两根液压升降柱的下部升降端连接在下压升降板件的顶面上，液压升降柱的上部尾端安装在热转印加工台的顶壁上。
[0008]优选的，所述夹取机构包括铰接在下压升降板件两侧的两根夹取杆爪以及用于驱动两根夹取杆爪执行夹取动作的夹取施力部件。
[0009]优选的，所述下压升降板件的两侧对称开设有铰接缺口，两根所述夹取杆爪均通过销轴与两个铰接缺口铰接，所述夹取杆爪呈上部垂直下部向内倾斜的杆件结构。
[0010]优选的，所述下压升降板件的顶面设有呈倒置的U形固定杆件，所述夹取施力部件包括安装在U形固定杆件内壁的电动伸缩杆以及连接在电动伸缩杆底端的两根连接杆件。
[0011]优选的，两根所述夹取杆爪的顶端均设有铰接耳板，两根所述连接杆件远离电动伸缩杆的一端均与铰接耳板铰接，两根所述连接杆件的顶端通过销杆铰接。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆的底端连接有施力块，施力块连接在其中一根连接杆件上。
[0013]本技术的技术效果和优点：该新型热转印封边机，升降部件在热转印加工台内驱动下压输送定位组件升降至工件输送组件上方，使得下压输送定位组件对工件进行下压输送，提高其输送效率，防止工件掉落，同时可以通过夹取机构对工件进行夹取，在升降部件的作用下，对工件进行夹取，代替人力夹取，节省人力；电动伸缩杆驱动两根连接杆件对两根夹取杆爪进行施力时，可以使得两根夹取杆爪对工件进行同时夹夹取，提高夹取稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的下压升降板件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹取杆爪的结构示意图；
[0017]图4为本技术的U形固定杆件的结构示意图。
[0018]图中：1、封边机本体；2、热转印加工台；3、配电箱；4、拆卸板件；5、输送窗口；6、工件输送组件；7、下压升降板件；8、液压升降柱；9、夹取机构；10、输送辊；11、铰接缺口；12、U形固定杆件；13、夹取杆爪；14、销轴；15、铰接耳板；16、连接杆件；17、铰接口；18、电动伸缩杆；19、施力块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅附图1，一种新型热转印封边机，包括封边机本体1和设置在封边机本体1内部的热转印加工台2，封边机本体1的下方设有配电箱3，在封边机本体1的两侧均设有拆卸板件4，在拆卸板件4上设有输送窗口5，热转印加工台2的顶面设有工件输送组件6，工件在工件输送组件6上进行输送，可以从两个输送窗口5分别进行输入和输出，在工件输送组件6的上方设有下压输送定位组件，下压输送定位组件通过升降部件与热转印加工台2的顶壁连接，升降部件在热转印加工台2内驱动下压输送定位组件升降至工件输送组件6上方，使得下压输送定位组件对工件进行下压输送，提高其输送效率，防止工件掉落，下压输送定位组件上设有对工件夹取的夹取机构9，夹取机构9可以对工件进行夹取(夹放)。
[0021]请参阅附图2和附图3，下压输送定位组件包括下压升降板件7以及安装在下压升降板件7下方的多根输送辊10，升降部件为两根液压升降柱8，两根液压升降柱8的下部升降端连接在下压升降板件7的顶面上，液压升降柱8的上部尾端安装在热转印加工台2的顶壁上，夹取机构9包括铰接在下压升降板件7两侧的两根夹取杆爪13以及用于驱动两根夹取杆爪13执行夹取动作的夹取施力部件，下压升降板件7的两侧对称开设有铰接缺口11，两根夹取杆爪13均通过销轴14与两个铰接缺口11铰接，夹取杆爪13呈上部垂直下部向内倾斜的杆件结构，下压升降板件7的顶面设有呈倒置的U形固定杆件12，电动伸缩杆18施力压力A，两根连接杆件16均施加扩张推力B1和B2对两根夹取杆爪13进行施力，两根夹取杆爪13在两根销轴14上作用力，使得两根夹取杆爪13的向内倾斜杆件施加夹取力C1和C2对工件进行夹取，夹取施力部件包括安装在U形固定杆件12内壁的电动伸缩杆18以及连接在电动伸缩杆
18底端的两根连接杆件16。
[0022]请参阅附图4，两根夹取杆爪13的顶端均设有铰接耳板15，两根连接杆件16远离电动伸缩杆18的一端均与铰接耳板15铰接，两根连接杆件16的顶端通过销杆铰接，电动伸缩杆18的底端连接有施力块19，施力块19连接在其中一根连接杆件16上，其中一根连接杆件16顶端开设有铰接口17，另外一根连接杆件16铰接在铰接口17中。
[0023]工作原理，该新型热转印封边机，工件在工件输送组件6上进行输送，可以从两个输送窗口5分别进行输入和输出，两根液压升降柱8驱动下压升降板件7至工件输送组件6上方，使得多根输送辊10对工件进行施力传送，对工件进行下压输送，提高其输送效率，防止工件掉落，电动伸缩杆18施力压力A，两根连接杆件16均施加扩张推力B1和B2对两根夹取杆爪13进行施力，两根夹取杆爪13在两根销轴14上作用力，使得两根夹取杆爪13的向内倾斜杆件施加夹取力C1和C2对工件进行夹取。
[0024]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热转印封边机，包括封边机本体(1)和设置在封边机本体(1)内部的热转印加工台(2)，所述封边机本体(1)的下方设有配电箱(3)，在封边机本体(1)的两侧均设有拆卸板件(4)，在拆卸板件(4)上设有输送窗口(5)；其特征在于：所述热转印加工台(2)的顶面设有工件输送组件(6)，在工件输送组件(6)的上方设有下压输送定位组件，所述下压输送定位组件通过升降部件与热转印加工台(2)的顶壁连接，所述下压输送定位组件上设有对工件夹取的夹取机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型热转印封边机，其特征在于：所述下压输送定位组件包括下压升降板件(7)以及安装在下压升降板件(7)下方的多根输送辊(10)，所述升降部件为两根液压升降柱(8)，两根液压升降柱(8)的下部升降端连接在下压升降板件(7)的顶面上，液压升降柱(8)的上部尾端安装在热转印加工台(2)的顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种新型热转印封边机，其特征在于：所述夹取机构(9)包括铰接在下压升降板件(7)两侧的两根夹取杆爪(13)以及用于驱动两根夹取杆爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，万晓琳，周乐华，陈金生，
申请(专利权)人：南昌启泰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：