一种改进的热压成型机制造技术

本实用新型专利技术适用于热压成型机技术领域，尤其涉及一种改进的热压成型机，包括若干支杆，所述支杆之间设有顶板，顶板通过伸缩杆连接有上模板，所述支杆之间还设有第一下模板与第二下模板，其中第一下模板与第二下模板上下错开设置且上第一下模板与第二下模板的上表面均能与上模板的表面贴合，所述第一下模板与第二下模板均连接有平移机构，所述平移机构用于带动第一下模板与第二下模板水平运动；本装置通过平移机构带动下模板运动，能够使第一下模板与第二下模板依次位于上模板的正下方，在橡胶压持成型的过程中，工作人员还可将另一个下模板上的橡胶取出，以及将橡胶放置在另一个下模板上，节约了工作人员时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的热压成型机


[0001]本技术涉及热压成型机
，具体是一种改进的热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。
[0003]现有技术中，热压成型机一般包括一个上模板与一个下模板，在使用时，将橡胶放在下模板的表面，然后通过气缸带动上模板运动，进而对橡胶进行压持成型。
[0004]但是这种对橡胶压持成型的方法，工作人员只有当橡胶成型完毕之后，才能将橡胶取出，进行下一步的操作，这种对橡胶压持成型的方式浪费了工作人员的时间，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进的热压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改进的热压成型机，包括若干支杆，所述支杆之间设有顶板，顶板通过伸缩杆连接有上模板，所述支杆之间还设有第一下模板与第二下模板，其中第一下模板与第二下模板上下错开设置且上第一下模板与第二下模板的上表面均能与上模板的表面贴合，所述第一下模板与第二下模板均连接有平移机构，所述平移机构用于带动第一下模板与第二下模板水平运动。
[0008]进一步的：所述平移机构包括设置在第一下模板两侧的第一固定块以及设置在第二下模板两侧的第二固定块，第一固定块均螺纹连接有第一螺纹杆，第二固定块均连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆均与支杆转动连接。
[0009]进一步的：其中一个所述第一螺纹杆上设有第一齿轮，其中一个所述第二螺纹杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个所述第一螺纹杆通过第一齿轮链条组相连接，两个所述第二螺纹杆通过第二齿轮链条组相连接，其中一个所述第一螺纹杆连接有电机。
[0010]进一步的：所述第一螺纹杆与第二螺纹杆插入到支杆内部并通过轴承与支杆转动连接。
[0011]进一步的：所述顶板的表面还设有风机，风机上设有风管，风管远离风机的一端设有风罩。
[0012]进一步的：所述风管还贯穿有冷水箱，风管位于冷水箱内部的部分呈S型回旋设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种改进的热压成型机，本装置通过
平移机构带动下模板运动，能够使第一下模板与第二下模板依次位于上模板的正下方，在橡胶压持成型的过程中，工作人员还可将另一个下模板上的橡胶取出，以及将橡胶放置在另一个下模板上，节约了工作人员时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种改进的热压成型机整体结构正视图。
[0015]图2为一种改进的热压成型机整体结构俯视图。
[0016]图3为一种改进的热压成型机第一下模板与第二下模板连接左视图。
[0017]图中：1
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第二螺纹杆、2
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风管、3
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顶板、4
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冷水箱、5
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风机、6
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伸缩杆、7
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上模板、8
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支杆、9
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第一齿轮链条组、10
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电机、11
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第二齿轮链条组、12
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风罩、13
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轴承、14
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第一螺纹杆、15
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第二固定块、16
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第二下模板、17
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第一下模板、18
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第一固定块、19
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第一齿轮、20
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第二齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]在本实施例中，请参阅图1
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图3，一种改进的热压成型机，包括若干支杆8，所述支杆8之间设有顶板3，顶板3通过伸缩杆6连接有上模板7，所述支杆8之间还设有第一下模板17与第二下模板16，其中第一下模板17与第二下模板16上下错开设置且上第一下模板17与第二下模板16的上表面均能与上模板7的表面贴合，所述第一下模板17与第二下模板16均连接有平移机构，所述平移机构用于带动第一下模板17与第二下模板16水平运动。
[0021]在本实施例中，本装置在对橡胶进行压持成型时，将橡胶放置在第一下模板17表面，然后通过平移机构带动第一下模板17水平运动，使第一下模板17位于上模板7的正下方，然后通过伸缩杆6带动上模板7向下运动，进而对橡胶进行压持成型，上模板7在对橡胶压持成型的过程中，工作人员还可将橡胶放置在第二模板的表面，当橡胶压持成型完毕时，再次通过平移机构带动第一下模板17与第二下模板16运动，从而使第二下模板16位于上模板7的正下方，由于第一下模板17与第二下模板16上下错开设置，避免了第一下模板17与第二下模板16平移式的相互干扰，然后再次通过伸缩杆6控制上模板7向下运动，进而对橡胶进行压持成型，此时工作人员即可将第一下模板17上的橡胶取出，对橡胶的压持成型以及将橡胶从下模板上取出可以同步进行，节约了工作人员时间，提高了工作效率。
[0022]在另一个实施例中，请参阅图1
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图2，所述平移机构包括设置在第一下模板17两侧的第一固定块18以及设置在第二下模板16两侧的第二固定块15，第一固定块18均螺纹连接有第一螺纹杆14，第二固定块15均连接有第二螺纹杆1，第一螺纹杆14与第二螺纹杆1均与支杆8转动连接。
[0023]在本实施例中，当需要移动第一下模板17与第二下模板16时，转动第一螺纹杆14与第二螺纹杆1，第一螺纹杆14通过第一固定块18带动第一下模板17运动，第二螺纹杆1通过第二固定块15带动第二下模板16运动，其中通过第一固定块18位于第一下模板17两侧的
设置以及第二固定块15位于第二下模板16两侧的设置，能够使上模板7从第一螺纹杆14之间穿过，避免了上模板7上下运动过程中，第一螺纹杆14对上模板7产生的干扰。
[0024]在另一个实施例中，请参阅图1
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图2，其中一个所述第一螺纹杆14上设有第一齿轮19，其中一个所述第二螺纹杆1上设有第二齿轮20，所述第一齿轮19与第二齿轮20相互啮合，两个所述第一螺纹杆14通过第一齿轮19链条组9相连接，两个所述第二螺纹杆1通过第二齿轮20链条组11相连接，其中一个所述第一螺纹杆14连接有电机10。
[0025]在本实施例中，当需要要移动第一下模板17与第二下模板16时，可以通过电机10带动其中一个第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动的同时通过第一齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的热压成型机，包括若干支杆；其特征在于，所述支杆之间设有顶板，顶板通过伸缩杆连接有上模板，所述支杆之间还设有第一下模板与第二下模板，其中第一下模板与第二下模板上下错开设置且上第一下模板与第二下模板的上表面均能与上模板的表面贴合，所述第一下模板与第二下模板均连接有平移机构，所述平移机构用于带动第一下模板与第二下模板水平运动。2.根据权利要求1所述的一种改进的热压成型机，其特征在于，所述平移机构包括设置在第一下模板两侧的第一固定块以及设置在第二下模板两侧的第二固定块，第一固定块均螺纹连接有第一螺纹杆，第二固定块均连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆均与支杆转动连接。3.根据权利要求2所述的一种改进的热压成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春盛，王长兵，
申请(专利权)人：上海岩溶宝铃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：