本实用新型专利技术公开了一种碳纤维热压成型机的移模装置，涉及热压成型技术领域，具有便于搬移模具，降低作业人数及劳动强度，减少了危险作业的优点，其技术方案要点是：包括设置在热压成型机一侧用于将模具传输至热压成型台上的传输机构，模具的相对两侧均设有U形拉杆，所述热压成型机的另一侧设有将传输机构上的模具通过拉杆拉至热压成型台上的拉动件，所述传输机构远离热压成型机的一侧设有将模具提升至传输机构的提升件。升至传输机构的提升件。升至传输机构的提升件。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热压成型机的移模装置
[0001]本技术涉及热压成型
，具体为一种碳纤维热压成型机的移模装置。
技术介绍
[0002]热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种。使用时将模具搬移至热压成型机内的热压成型台上，再通过电热板智能恒温下施以压力，使模具内的原料成型。但目前市场上常见的热压成型机在使用时当模具的尺寸、重量靠人力无法搬移时则会造成使用不便，因此本技术提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种碳纤维热压成型机的移模装置，具有便于搬移模具，降低作业人数及劳动强度，减少了危险作业的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种碳纤维热压成型机的移模装置，包括设置在热压成型机一侧用于将模具传输至热压成型台上的传输机构，模具的相对两侧均设有U形拉杆，所述热压成型机的另一侧设有将传输机构上的模具通过拉杆拉至热压成型台上的拉动件，所述传输机构远离热压成型机的一侧设有将模具提升至传输机构的提升件。
[0006]通过采用上述技术方案，当使用时，通过提升件将尺寸、重量较大的模具提升至传输机构上，然后通过传输机构将模具向靠近热压成型台的方向传输，当传输至一定距离后通过拉动件即可将传输机构上的模具通过拉杆拉至热压成型台上，当模具内的产品固化后，再通过拉动件将热压成型台上的模具推移至传输机构上即可，有效降低了作业人数及劳动强度，避免了作业人搬动热压成型台上模具形成的危险，使用简单方便。
[0007]优先地，所述传输机构包括设置在热压成型机一侧的第一支撑架以及水平且相对设置在第一支撑架顶端的第一支撑杆，所述第一支撑架的顶端水平设有第二支撑杆，且第二支撑杆位于两个第一支撑杆之间，两个所述第二支撑杆与第一支撑杆的长度均与第一支撑架的长度一致，两个所述第一支撑杆靠近第二支撑杆的一侧顶端均转动连接有若干辊筒，且各个辊筒均沿第一支撑杆的长度方向分布，模具放置于各个辊筒的上方，且各个辊筒外壁顶端均与热压成型台的台面齐平，所述第一支撑架内沿第一支撑架的长度方向设有倒V形挡板，且挡板的上表面沿挡板的周向设有挡条，所述第一支撑架的相对两侧均设有踩踏板，且踩踏板的长度与第一支撑架的长度一致，所述第一支撑架的底端设有带动第一支撑架向靠近或远离热压成型台移动的移动件。
[0008]优先地，所述移动件包括相对设置在地面的两个滑道以及设置在第一支撑架底端四周沿滑道进行滚动的滚轮，所述第一支撑架底端设有带动其中一个滚轮转动的第一电机。
[0009]优先地，所述拉动件包括设置在热压成型机远离传输机构一侧的第二支撑架以及通过驱动件设置在第二支撑架靠近热压成型台一侧的推板，且推板的高度高于热压成型台
的台面，所述推板背离第二支撑架的一侧设有两个相对的凹槽，且凹槽的槽壁一端均贯穿推板的顶端，所述推板的顶端设有放置槽，且放置槽内水平转动连接有转杆，且转杆的两端均穿过放置槽的槽壁分别延伸至两个凹槽内，所述放置槽内设有电动机，且电动机的转动轴一端固定连接有第一齿轮，所述转杆外壁靠近第一齿轮的一端沿转杆的周向设有与第一齿轮相啮合若干凸齿，当驱动件推动推板向靠近热压成型台的方向移动时，两个所述凹槽内均转动连接有勾住拉杆的勾爪，且勾爪靠近转杆的一端均与转杆固定连接，所述转杆的转动轴与勾爪的转动轴位于同一水平线上。
[0010]优先地，所述驱动件包括水平设置在第二支撑架内的气缸，且气缸的缸体一端延伸至第二支撑架外，所述气缸的活塞杆一端与推板背离热压成型机的一侧固定连接，所述第二支撑架的相对两侧均水平设有套管，所述推板靠近套管的一端均设有一端伸入套管内的齿条，所述第二支撑架上设有固定板，且固定板中心水平穿设有横杆，所述横杆与固定板转动连接，所述横杆的两端均转动连接有与齿条相啮合的第二齿轮，当气缸的活塞杆推动推板向靠近热压成型台的方向移动时，所述推板的相对两侧均设有与热压成型台台面接触的滚动轮。
[0011]优先地，所述提升件包括相对设置在传输机构远离热压成型机的一侧两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端水平固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有两个相对的转板，且两个转板之间转动连接有转盘，所述转盘上缠绕有拉绳，且拉绳远离转盘的一端固定连接有第一挂钩，其中一个所述转板背离转盘的一侧设有驱动转盘进行转动的第二电机，当模具位于地面上时，所述第一挂钩上设有与模具两侧拉杆连接的连接件。
[0012]优先地，所述连接件包括挂设在第一挂钩上的钩环，以及固定连接在钩环外壁一端的第一连接绳，所述第一连接绳远离钩环的一端沿第一连接绳的周向固定连接有四个第二连接绳，且第二连接绳远离第一连接绳的一端均设有钩住拉杆的第二挂钩。
[0013]本技术的有益效果在于：当使用时，通过提升件将尺寸、重量较大的模具提升至传输机构上，然后通过传输机构将模具向靠近热压成型台的方向传输，当传输至一定距离后通过拉动件即可将传输机构上的模具通过拉杆拉至热压成型台上，当模具内的产品固化后，再通过拉动件将热压成型台上的模具推移至传输机构上即可，有效降低了作业人数及劳动强度，避免了作业人搬动热压成型台上模具形成的危险，使用简单方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的用于体现第二支撑杆的结构示意图；
[0017]图3为本实施例的用于体现第一齿轮的结构示意图；
[0018]图4为图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图5为图1中B部的放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、热压成型机；2、模具；3、热压成型台；4、拉杆；5、第一支撑架；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、辊筒；9、挡板； 10、挡条；12、踩踏板；13、滑道；14、滚轮；15、第一电机；16、第二支撑架；17、推板；18、凹槽；19、放置槽；20、转杆；21、电动机；22、第一齿轮；23、凸齿；24、勾爪；25、气缸；26、套管； 27、齿条；28、固定板；29、横杆；30、第二齿轮；31、滚动轮；32、支撑柱；33、连接杆；34、转板；35、转盘；36、拉绳；37、第一挂钩；38、第二电机；39、钩环；40、第一连接绳；41、第二连接绳； 42、第二挂钩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压成型机的移模装置，其特征在于，包括设置在热压成型机(1)一侧用于将模具(2)传输至热压成型台(3)上的传输机构，模具(2)的相对两侧均设有U形拉杆(4)，所述热压成型机(1)的另一侧设有将传输机构上的模具(2)通过拉杆(4)拉至热压成型台(3)上的拉动件，所述传输机构远离热压成型机(1)的一侧设有将模具(2)提升至传输机构的提升件。2.如权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的移模装置，其特征在于，所述传输机构包括设置在热压成型机(1)一侧的第一支撑架(5)以及水平且相对设置在第一支撑架(5)顶端的第一支撑杆(6)，所述第一支撑架(5)的顶端水平设有第二支撑杆(7)，且第二支撑杆(7)位于两个第一支撑杆(6)之间，两个所述第二支撑杆(7)与第一支撑杆(6)的长度均与第一支撑架(5)的长度一致，两个所述第一支撑杆(6)靠近第二支撑杆(7)的一侧顶端均转动连接有若干辊筒(8)，且各个辊筒(8)均沿第一支撑杆(6)的长度方向分布，模具(2)放置于各个辊筒(8)的上方，且各个辊筒(8)外壁顶端均与热压成型台(3)的台面齐平，所述第一支撑架(5)内沿第一支撑架(5)的长度方向设有倒V形挡板(9)，且挡板(9)的上表面沿挡板(9)的周向设有挡条(10)，所述第一支撑架(5)的相对两侧均设有踩踏板(12)，且踩踏板(12)的长度与第一支撑架(5)的长度一致，所述第一支撑架(5)的底端设有带动第一支撑架(5)向靠近或远离热压成型台(3)移动的移动件。3.如权利要求2所述的一种碳纤维热压成型机的移模装置，其特征在于，所述移动件包括相对设置在地面的两个滑道(13)以及设置在第一支撑架(5)底端四周沿滑道(13)进行滚动的滚轮(14)，所述第一支撑架(5)底端设有带动其中一个滚轮(14)转动的第一电机(15)。4.如权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的移模装置，其特征在于，所述拉动件包括设置在热压成型机(1)远离传输机构一侧的第二支撑架(16)以及通过驱动件设置在第二支撑架(16)靠近热压成型台(3)一侧的推板(17)，且推板(17)的高度高于热压成型台(3)的台面，所述推板(17)背离第二支撑架(16)的一侧设有两个相对的凹槽(18)，且凹槽(18)的槽壁一端均贯穿推板(17)的顶端，所述推板(17)的顶端设有放置槽(19)，且放置槽(19)内水平转动连接有转杆(20)，且转杆(20)的两端均穿过放置槽(19)的槽壁分别延伸至两个凹槽(18)内，所述放置槽(19)内设有电动机(21)，且电动机(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚祥，王明亮，郭鲁敏，
申请(专利权)人：江苏博实碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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