一种复合型高强度碳纤维板制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合型高强度碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维材料、贴合板、支撑板、侧板一和侧板二，所述碳纤维材料的内侧设置有卡块，所述碳纤维材料的底部贴装有贴合板，所述贴合板的中间设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有侧板二，所述侧板二的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有插接板，所述支撑板的另一端设置有侧板一，所述侧板一的中间开设有承接槽，所述贴合板的中间开设有卡槽，所述支撑板整体呈三角形结构，所述支撑板的顶部和底部均焊接有尺寸相同的贴合板，该复合型高强度碳纤维板生产制造成本低，极限抗拉强度更高，适用的范围广，可以自由拼接组装。可以自由拼接组装。可以自由拼接组装。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型高强度碳纤维板


[0001]本技术涉及碳纤维板
，具体为一种复合型高强度碳纤维板。

技术介绍

[0002]碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。
[0003]现有的复合型碳纤维板为了确保优良的抗拉强度，往往会采用夹层结构，但是安装时使用粘接剂贴合在设备的表面，且需要单独定制，增加了生产的成本，无法同时满足多种使用需求，且在制造时，同样会采用粘接剂将双层的碳纤维材质贴装在表面，因此降低了极限抗拉强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合型高强度碳纤维板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术生产制造成本底，极限抗拉强度更高，适用的范围广，可以自由拼接组装。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合型高强度碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维材料、贴合板、支撑板、侧板一和侧板二，所述碳纤维材料的内侧设置有卡块，所述碳纤维材料的底部贴装有贴合板，所述贴合板的中间设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有侧板二，所述侧板二的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有插接板，所述支撑板的另一端设置有侧板一，所述侧板一的中间开设有承接槽，所述贴合板的中间开设有卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板整体呈三角形结构，所述支撑板的顶部和底部均焊接有尺寸相同的贴合板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板、贴合板、侧板一、侧板二和插接板均连接为一体，且全部采用金属钢材质。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块插入到卡槽的内部，所述卡块和碳纤维材料均由碳纤维丝组成，所述卡块的中间位置和卡槽的两侧相贴合，所述卡块的内侧与贴合板的内侧相贴合接触。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板和承接槽处于同一水平面上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块的表面和碳纤维材料的内侧通过树脂类粘接剂与贴合板的表面相粘接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种复合型高强度碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维材料、贴合板、支撑板、连接板、插接板、承接槽、侧板一、侧板二、卡块、卡槽。
[0012]1.该复合型高强度碳纤维板能够均匀分摊碳纤维材料上受到的应力范围，避免尖锐物品穿刺造成的损坏。
[0013]2.该复合型高强度碳纤维板可以将两块碳纤维板进行连接，且表面能够相互对齐，该方式适用于大面积铺设使用，安装简单便捷，能提供可靠的抗拉能力，适用范围更广。
[0014]3.该复合型高强度碳纤维板的碳纤维材料的内侧设置有T型的卡块结构，将卡块结构插入到贴合板中开设的卡槽内，并使用树脂类粘接剂辅助粘接，从而提高正面的抗拉强度，且组装时更加省力简单。
附图说明
[0015]图1为本技术一种复合型高强度碳纤维板的外形的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种复合型高强度碳纤维板的连接处的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术一种复合型高强度碳纤维板的插接板一端的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种复合型高强度碳纤维板的承接槽一端的结构示意图；
[0019]图中：1、碳纤维材料；2、贴合板；3、支撑板；4、连接板；5、插接板； 6、承接槽；7、侧板一；8、侧板二；9、卡块；10、卡槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合型高强度碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维材料1、贴合板2、支撑板3、侧板一7和侧板二8，所述碳纤维材料1的内侧设置有卡块9，所述碳纤维材料1的底部贴装有贴合板2，所述贴合板2的中间设置有支撑板3，所述支撑板3的一端设置有侧板二8，所述侧板二8的一侧设置有连接板4，所述连接板4的一侧安装有插接板5，所述支撑板3的另一端设置有侧板一7，所述侧板一7的中间开设有承接槽6，所述贴合板2的中间开设有卡槽10。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板3整体呈三角形结构，所述支撑板3的顶部和底部均焊接有尺寸相同的贴合板2，利用支撑板3和贴合板2对两侧碳纤维材料1进行支撑。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板3、贴合板2、侧板一 7、侧板二8和插接板5均连接为一体，且全部采用金属钢材质，提高整体的结构强度，确保足够的抗拉能力。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块9插入到卡槽10的内部，所述卡块9和碳纤维材料1均由碳纤维丝组成，所述卡块9的中间位置和卡槽10的两侧相贴合，所述卡块9的内侧与贴合板2的内侧相贴合接触，利用卡块9将碳纤维材料1固定在上方，并避免垂直方向上的拉扯鼓包。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板4和承接槽6处于同一水平面上，利用连接板4插入到承接槽6内部将两块碳纤维板进行连接固定。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块9的表面和碳纤维材料1 的内侧通过树脂类粘接剂与贴合板2的表面相粘接，辅助碳纤维材料1粘接在贴合板2的表面。
[0027]工作原理：该复合型高强度碳纤维板由碳纤维材料1、贴合板2、支撑板 3、侧板一7和侧板二8组成，安装时，将碳纤维材料1底端的每个卡块9与卡槽10相对齐，然后从前端推动碳纤维材料1，直至碳纤维材料1与贴合板 2的表面相对齐并完全插入即可，该碳纤维板的双面均设置有碳纤维材料1，在两层碳纤维材料1的中间安装有贴合板2和支撑板3，支撑板3为三角形结构，将两层碳纤维材料1相互分离并进行支撑，且支撑板3和贴合板2均为金属钢材质，提高了整体的结构强度，并能够均匀分摊碳纤维材料1上受到的应力范围，避免尖锐物品穿刺造成的损坏，碳纤维板内的支撑板3两侧分别为侧板一7和侧板二8，侧板一7的中间开设有承接槽6，而侧板二8通过连接板4和插接板5连接，连接板4、插接板5和侧板二8焊接为整体，将一块该碳纤维板一端的插接板5插入到另一块碳纤维板一端的承接槽6内，即可将插接板5插到侧板一7的内部，从而将两块碳纤维板进行连接，且表面能够相互对齐，该方式适用于大面积铺设使用，安装简单便捷，能提供可靠的抗拉能力，适用范围更广，碳纤维材料1的内侧设置有T型的卡块9结构，将卡块9结构插入到贴合板2中开设的卡槽10内，即可将碳纤维板固定安装在贴合板2的表面，并使用树脂类粘接剂辅助粘接，从而提高正面的抗拉强度，且组装时更加省力简单。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型高强度碳纤维板，包括碳纤维板本体，其特征在于：所述碳纤维板本体包括碳纤维材料(1)、贴合板(2)、支撑板(3)、侧板一(7)和侧板二(8)，所述碳纤维材料(1)的内侧设置有卡块(9)，所述碳纤维材料(1)的底部贴装有贴合板(2)，所述贴合板(2)的中间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端设置有侧板二(8)，所述侧板二(8)的一侧设置有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧安装有插接板(5)，所述支撑板(3)的另一端设置有侧板一(7)，所述侧板一(7)的中间开设有承接槽(6)，所述贴合板(2)的中间开设有卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合型高强度碳纤维板，其特征在于：所述支撑板(3)整体呈三角形结构，所述支撑板(3)的顶部和底部均焊接有尺寸相同的贴合板(2)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：深圳市新星城碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：