本实用新型专利技术提供一种碳纤维板加工成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括固定座，所述固定座的两侧固定有排料箱，所述排料箱的内壁上均开有开槽，所述固定座的内部安装有活动底座，所述活动底座与固定座之间安装有电动推杆二，所述排料箱的一侧安装有散热箱，所述排料箱的两端均安装有排污管，所述固定座的两端固定有电机箱，所述电机箱的内部安装有电动推杆一，所述电动推杆一的顶部固定有安装座。该碳纤维板加工成型装置使用时，通过电动推杆推动电加热刮板将进入到开口内部的胶水进行刮除，电加热刮板通过温度，避免胶水凝固而无法清理，通过刮板在挡板上来回移动，将挡板上的胶水通过排污管集中排出。将挡板上的胶水通过排污管集中排出。将挡板上的胶水通过排污管集中排出。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板加工成型装置
[0001]本技术涉及碳纤维板加工成型设备领域，具体为一种碳纤维板加工成型装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，现有的碳纤维板成型模压法在压制的过程中无法收集多余的树脂，同时也不可以制作出不同厚度的碳纤维板，现有的加工成型设备在使用时无法对板材进行均匀涂抹所需的胶水，胶水涂抹不均匀造成质量降低，从而影响使用性能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种碳纤维板加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时，通过电动推杆推动电加热刮板将进入到开口内部的胶水进行刮除，电加热刮板通过温度，避免胶水凝固而无法清理。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种碳纤维板加工成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括固定座，所述固定座的两侧固定有排料箱，所述排料箱的内壁上均开有开槽，所述固定座的内部安装有活动底座，所述活动底座与固定座之间安装有电动推杆二，所述排料箱的一侧安装有散热箱，所述排料箱的两端均安装有排污管，所述固定座的两端固定有电机箱，所述电机箱的内部安装有电动推杆一，所述电动推杆一的顶部固定有安装座，所述安装座上固定有活动座，所述活动座的顶部安装有进料管。r/>[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料箱的内部安装有电动推杆三，所述电动推杆三的一端固定有连接座，所述连接座的底部安装有电加热刮板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料箱的内部焊接有挡板，所述挡板安装在开槽的底部，所述电加热刮板的底部与挡板相配合，所述挡板与排污管相配合。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动座的底部内壁上固定有挤压座，所述挤压座与活动座之间开有开口，所述开口的内部安装有板材。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述散热箱的内部安装有安装架，所述安装架上安装有直流电机，所述直流电机上安装有风叶，所述风叶与开槽相配合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压座的内部安装有管道，所述管道与开口之间开有通孔，所述通孔的内部固定有海绵板。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种碳纤维板加工成型装置，包括固定座；排料箱；散热箱；开槽；活动底座；排污管；电机箱；电动推杆一；安装座；活动座；进料管；电
动推杆二；挡板；电动推杆三；连接座；电加热刮板；挤压座；板材；开口；管道；通孔；海绵板。
[0011]1.该碳纤维板加工成型装置使用时，通过电动推杆推动电加热刮板将进入到开口内部的胶水进行刮除，电加热刮板通过温度，避免胶水凝固而无法清理，通过刮板在挡板上来回移动，将挡板上的胶水通过排污管集中排出。
[0012]2.该碳纤维板加工成型装置在后期挤压成型后，电动推杆推动活动底座向上移动，一方面内部的板材顶部后便于取出，另外，活动底板向上移动时，便于对排污箱内壁进行清理使用。
[0013]3.该碳纤维板加工成型装置在板材挤压成型前，将板材进入到开口的内部，通过进料管向管道内部注入所需的胶水，胶水通过通孔进入到海绵板上，海绵板与板材的一面接触，随着板材移动完成，使胶水均匀涂抹在板材的一侧，便于挤压时所需。
附图说明
[0014]图1为本技术一种碳纤维板加工成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种碳纤维板加工成型装置的电动推杆二的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种碳纤维板加工成型装置的挡板的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种碳纤维板加工成型装置的挤压座的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种碳纤维板加工成型装置的挤压座剖面结构示意图；
[0019]图中：1、固定座；2、排料箱；3、散热箱；4、开槽；5、活动底座；6、排污管；7、电机箱；8、电动推杆一；9、安装座；10、活动座；11、进料管； 12、电动推杆二；13、挡板；14、电动推杆三；15、连接座；16、电加热刮板；17、挤压座；18、板材；19、开口；20、管道；21、通孔；22、海绵板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维板加工成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括固定座1，所述固定座1 的两侧固定有排料箱2，所述排料箱2的内壁上均开有开槽4，所述固定座1 的内部安装有活动底座5，所述活动底座5与固定座1之间安装有电动推杆二 12，所述排料箱2的一侧安装有散热箱3，所述排料箱2的两端均安装有排污管6，所述固定座1的两端固定有电机箱7，所述电机箱7的内部安装有电动推杆一8，所述电动推杆一8的顶部固定有安装座9，所述安装座9上固定有活动座10，所述活动座10的顶部安装有进料管11。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料箱2的内部安装有电动推杆三14，所述电动推杆三14的一端固定有连接座15，所述连接座15的底部安装有电加热刮板16。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料箱2的内部焊接有挡板 13，所述挡板13安装在开槽4的底部，所述电加热刮板16的底部与挡板13 相配合，所述挡板13与排污管6相配合。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动座10的底部内壁上固定有挤压座17，所述挤压座17与活动座10之间开有开口19，所述开口19的内部安装有板材18。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述散热箱3的内部安装有安装架，所述安装架上安装有直流电机，所述直流电机上安装有风叶，所述风叶与开槽4相配合。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压座17的内部安装有管道 20，所述管道20与开口19之间开有通孔21，所述通孔21的内部固定有海绵板22。
[0027]该装置在使用时通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将外接胶水管与进料管11相连接，将活动座10向上抬起，抬起后，将板材18的一端进入到开口19的内部，板材18在开口19 的内部进行移动，移动时与海绵板22相接触，海绵板22在通孔21的配合下，将管道20内部的胶水均匀的涂抹在板材18的一侧，从而便于均匀涂抹使用，涂抹完成后可将板材放置在固定座1的内部，将多个板材18涂抹胶水完成后启动电动推杆一8将活动座10向下移动，活动座10向下移动后使挤压座17 与固定座1相配合，随着挤压座17与活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板加工成型装置，包括成型装置本体，其特征在于：所述成型装置本体包括固定座(1)，所述固定座(1)的两侧固定有排料箱(2)，所述排料箱(2)的内壁上均开有开槽(4)，所述固定座(1)的内部安装有活动底座(5)，所述活动底座(5)与固定座(1)之间安装有电动推杆二(12)，所述排料箱(2)的一侧安装有散热箱(3)，所述排料箱(2)的两端均安装有排污管(6)，所述固定座(1)的两端固定有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部安装有电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)的顶部固定有安装座(9)，所述安装座(9)上固定有活动座(10)，所述活动座(10)的顶部安装有进料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型装置，其特征在于：所述排料箱(2)的内部安装有电动推杆三(14)，所述电动推杆三(14)的一端固定有连接座(15)，所述连接座(15)的底部安装有电加热刮板(16)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：深圳市新星城碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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