一种智能高效的带钢加工用剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能高效的带钢加工用剪断机，包括剪断机本体，所述剪断机本体左侧的下端设置有限位调节箱，所述剪断机本体左侧的上端设置有带钢限位孔，所述剪断机本体的右侧固定连接有电气柜，所述剪断机本体的底部固定连接有底板。本实用新型专利技术通过设置导料板、接料斗、手推架和滑轮，能够达到便于接料取料的作用，减轻了工人的劳动强度，提升了加工效率，通过设置限位调节箱、挤压板、带钢限位孔、步进电机、传动杆、主动齿轮、第一轴承、从动齿轮、第二轴承、螺纹螺杆和内螺纹套筒，能够根据不同带钢的厚度对其进行限位固定，避免加工过程中带钢发生偏移，降低了装置加工的次品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能高效的带钢加工用剪断机


[0001]本技术涉及带钢加工
，具体为一种智能高效的带钢加工用剪断机。

技术介绍

[0002]剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，现有的剪断机不能对不同厚度带钢进行固定，剪切过程中带钢易发生活动，并且缺乏接料机构，人工捡料不仅耗费体力还存在一定安全风险，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能高效的带钢加工用剪断机，具备加工效率高，稳定性好，便于出料的优点，解决了现有的剪断机不能对不同厚度带钢进行固定，剪切过程中带钢易发生活动，并且缺乏接料机构，人工捡料不仅耗费体力还存在一定安全风险，加工效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能高效的带钢加工用剪断机，包括剪断机本体，所述剪断机本体左侧的下端设置有限位调节箱，所述剪断机本体左侧的上端设置有带钢限位孔，所述剪断机本体的右侧固定连接有电气柜，所述剪断机本体的底部固定连接有底板，所述带钢限位孔下端的外侧固定连接有导料板，所述导料板的下端设置有接料斗，所述接料斗的正面固定连接有手推架，所述接料斗的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与剪断机本体的顶部相接触，所述限位调节箱内腔的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端活动连接有第一轴承，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述限位调节箱内腔底部的两侧均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔活动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆表面的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过齿条皮带传动连接，所述螺纹螺杆表面的上端螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的上端贯穿至带钢限位孔并固定连接有挤压板。
[0005]优选的，所述电气柜的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。
[0006]优选的，所述接料斗的背面固定连接有第一磁铁，所述底板的顶部固定连接有配合第一磁铁使用的第二磁铁。
[0007]优选的，所述挤压板的两侧均固定连接有滑块，所述带钢限位孔内壁的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述步进电机的顶部固定连接有固定座，且固定座的内壁固定连接有缓冲垫。
[0009]优选的，所述第二轴承的数量为四个，且对称分布于限位调节箱内腔的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置导料板、接料斗、手推架和滑轮，能够达到便于接料取料的作用，减轻了工人的劳动强度，提升了加工效率，通过设置限位调节箱、挤压板、带钢限位孔、步进电机、传动杆、主动齿轮、第一轴承、从动齿轮、第二轴承、螺纹螺杆和内螺纹套筒，能够根据不同带钢的厚度对其进行限位固定，避免加工过程中带钢发生偏移，降低了装置加工的次品率。
[0012]2、本技术通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置第一磁铁和第二磁铁，能够对接料斗起到一定的限位作用，避免在接料过程中滑轮出现滑动的现象，通过设置滑块和滑槽，能够对挤压板起到一定的限位作用，有效提升了挤压板在升降过程中的稳定性，通过设置固定座和缓冲垫，能够对步进电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过对第二轴承的数量和位置进行确定，对应四组带钢限位孔可同时使用，有效提升了装置的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剪断机本体局部左视图；
[0015]图3为本技术限位调节箱剖视图。
[0016]图中：1、剪断机本体；2、电气柜；3、控制面板；4、底板；5、限位调节箱；6、挤压板；7、带钢限位孔；8、导料板；9、接料斗；10、手推架；11、滑轮；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、步进电机；15、滑块；16、传动杆；17、主动齿轮；18、第一轴承；19、从动齿轮；20、第二轴承；21、螺纹螺杆；22、内螺纹套筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的剪断机本体1、电气柜2、控制面板3、底板4、限位调节箱5、挤压板6、带钢限位孔7、导料板8、接料斗9、手推架10、滑轮11、第一磁铁12、第二磁铁13、步进电机14、
滑块15、传动杆16、主动齿轮17、第一轴承18、从动齿轮19、第二轴承20、螺纹螺杆21和内螺纹套筒22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种智能高效的带钢加工用剪断机，包括剪断机本体1，剪断机本体1左侧的下端设置有限位调节箱5，剪断机本体1左侧的上端设置有带钢限位孔7，剪断机本体1的右侧固定连接有电气柜2，电气柜2的正面固定连接有控制面板3，控制面板3的表面设置有工作指示灯，通过设置控制面板3和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，剪断机本体1的底部固定连接有底板4，带钢限位孔7下端的外侧固定连接有导料板8，导料板8的下端设置有接料斗9，接料斗9的正面固定连接有手推架10，接料斗9的底部固定连接有滑轮11，滑轮11的底部与剪断机本体1的顶部相接触，接料斗9的背面固定连接有第一磁铁12，底板4的顶部固定连接有配合第一磁铁12使用的第二磁铁13，通过设置第一磁铁12和第二磁铁13，能够对接料斗9起到一定的限位作用，避免在接料过程中滑轮11出现滑动的现象，限位调节箱5内腔的顶部固定连接有步进电机14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能高效的带钢加工用剪断机，包括剪断机本体（1），其特征在于：所述剪断机本体（1）左侧的下端设置有限位调节箱（5），所述剪断机本体（1）左侧的上端设置有带钢限位孔（7），所述剪断机本体（1）的右侧固定连接有电气柜（2），所述剪断机本体（1）的底部固定连接有底板（4），所述带钢限位孔（7）下端的外侧固定连接有导料板（8），所述导料板（8）的下端设置有接料斗（9），所述接料斗（9）的正面固定连接有手推架（10），所述接料斗（9）的底部固定连接有滑轮（11），所述滑轮（11）的底部与剪断机本体（1）的顶部相接触，所述限位调节箱（5）内腔的顶部固定连接有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出端固定连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的下端活动连接有第一轴承（18），所述传动杆（16）的表面固定连接有主动齿轮（17），所述限位调节箱（5）内腔底部的两侧均固定连接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）的内腔活动连接有螺纹螺杆（21），所述螺纹螺杆（21）表面的下端固定连接有从动齿轮（19），所述主动齿轮（17）与从动齿轮（19）之间通过齿条皮带传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖长春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区联达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：