本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，且公开了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体，所述主体的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的右端依次贯穿机箱和主体并延伸至主体的内部，所述转轴的右端固定安装有一号连接杆，所述主体的内腔转动安装有二号连接杆，该打磨效率高的五金管道打磨设备，通过通过旋转齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动转动杆和活动杆移动，转动杆和活动杆移动带动卡接块移动，从而达到了对管道固定住的效果，防止了打磨设备在打磨管道过程中发生晃动，提高了打磨设备对管道的固定的稳定。固定的稳定。固定的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨效率高的五金管道打磨设备
[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种打磨效率高的五金管道打磨设备。
技术介绍
[0002]在五金管道加工过程中往往需要对塑料管道的外壁进行打磨，有效去除外壁上的毛刺和凸点，避免了外壁上的毛刺和凸点划伤人体或者影响人员作业。
[0003]现有的五金管道打磨设备在进行使用时，对五金管道的固定效果较差，容易导致五金管道在打磨过程中发生晃动，打磨设备对五金管道的打磨效果较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，具备提高了打磨设备的固定效果，提高了打磨设备的打磨效率等优点，解决了打磨设备对五金管道的固定效果较差，容易导致五金管道在打磨过程中发生晃动，打磨设备对五金管道的打磨效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体，所述主体的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的右端依次贯穿机箱和主体并延伸至主体的内部，所述转轴的右端固定安装有一号连接杆，所述主体的内腔转动安装有二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆相对的一端均固定安装有卡接装置，所述转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主体的内腔且位于二号连接杆的上方转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有从动轮，所述主动轮的外表面传动安装有传动皮带，所述传动皮带的内表面与从动轮的外表面传动连接，所述螺纹杆的外表面且位于从动轮的右方固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定安装有连杆，所述连杆的底端固定安装有打磨头，所述卡接装置包括卡接箱、固定块、旋转齿轮，旋转杆、滑动杆、滑动块、转动杆、活动杆、支撑杆、卡接块，所述卡接箱内腔的顶部与底部均与两个固定块互相远离的一端固定连接，两个所述固定块的外表面均与两个旋转齿轮相对的一侧转动连接，两个旋转齿轮的外表面均与两个旋转杆的外表面固定连接，所述卡接箱的内腔均与两个滑动杆互相远离的一端固定连接。
[0008]优选的，两个所述滑动杆相对的一端均与两个固定块互相远离的一端固定连接，两个所述滑动杆的外表面均固定安装有滑动块。
[0009]优选的，两个所述旋转杆的一端均与两个转动杆的一端转动连接，两个所述旋转杆的另一端均与两个活动杆的一端转动连接。
[0010]优选的，两个所述滑动块的外表面均与两个支撑杆的一端转动连接，两个所述支
撑杆的另一端均与两个活动杆的外表面转动连接。
[0011]优选的，两个所述转动杆的另一端均与两个卡接块的一侧固定连接，两个所述活动杆的另一端均与两个卡接块的外表面固定连接。
[0012]优选的，两个所述卡接块的另一侧均贯穿卡接箱并延伸至卡接箱的外部，位于左侧所述旋转齿轮的外表面与位于右侧旋转齿轮的外表面相啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，具备以下有益效果：该打磨效率高的五金管道打磨设备可通过旋转齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动转动杆和活动杆移动，在通过滑动块，使得滑动块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动活动杆移动，使得转动杆和活动杆移动带动卡接块移动，使得卡接块将管道固定住，驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动主动轮一号连接杆转动，一号连接杆转动带动卡接装置转动，使得卡接装置带动管道旋转，主动轮带动从动轮转动，从动轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒移动带动连杆上的打磨头移动。
[0015]1、该打磨效率高的五金管道打磨设备，通过通过旋转齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动转动杆和活动杆移动，在通过滑动块，使得滑动块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动活动杆移动，使得转动杆和活动杆移动带动卡接块移动，从而达到了对管道固定住的效果，防止了打磨设备在打磨管道过程中发生晃动，提高了打磨设备对管道的固定的稳定性。
[0016]2、该打磨效率高的五金管道打磨设备，通过驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动主动轮一号连接杆转动，一号连接杆转动带动卡接装置转动，使得卡接装置带动管道旋转，主动轮带动从动轮转动，从动轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒移动带动连杆上的打磨头移动，从而达到了对管道进行打磨的效果，从而提高了打磨设备打磨的效率，减少了打磨设备的打磨时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的主体内部结构剖视图。
[0019]图3为本技术的卡接装置内部结构剖视图。
[0020]图中：1、主体；2、机箱；3、驱动电机；4、转轴；5、一号连接杆；6、二号连接杆；7、卡接装置；701、卡接箱；702、固定块；703、旋转齿轮；704、旋转杆；705、滑动杆；706、滑动块；707、转动杆；708、活动杆；709、支撑杆；710、卡接块；8、主动轮；9、螺纹杆；10、从动轮；11、传动皮带；12、螺纹套筒；13、连杆；14、打磨头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体1，主体1的左侧固
定安装有机箱2，机箱2的内腔固定安装有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，驱动电机3受外部PLC程序编程控制，驱动电机3可以带动转轴4正转和反转，驱动电机3的输出端通过联轴器固定安装有转轴4，转轴4的右端依次贯穿机箱2和主体1并延伸至主体1的内部，转轴4的右端固定安装有一号连接杆5，主体1的内腔转动安装有二号连接杆6，一号连接杆5和二号连接杆6相对的一端均固定安装有卡接装置7，转轴4的外表面固定安装有主动轮8，主体1的内腔且位于二号连接杆6的上方转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面固定安装有从动轮10，主动轮8的外表面传动安装有传动皮带11，传动皮带11的内表面与从动轮10的外表面传动连接，螺纹杆9的外表面且位于从动轮10的右方固定安装有螺纹套筒12，螺纹套筒12的底端固定安装有连杆13，连杆13的底端固定安装有打磨头14，卡接装置7包括卡接箱701、固定块702、旋转齿轮703，旋转杆704、滑动杆705、滑动块706、转动杆707、活动杆708、支撑杆709、卡接块710，卡接箱701内腔的顶部与底部均与两个固定块702互相远离的一端固定连接，两个固定块702的外表面均与两个旋转齿轮703相对的一侧转动连接，两个旋转齿轮703的外表面均与两个旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的右端依次贯穿机箱(2)和主体(1)并延伸至主体(1)的内部，所述转轴(4)的右端固定安装有一号连接杆(5)，所述主体(1)的内腔转动安装有二号连接杆(6)，所述一号连接杆(5)和二号连接杆(6)相对的一端均固定安装有卡接装置(7)，所述转轴(4)的外表面固定安装有主动轮(8)，所述主体(1)的内腔且位于二号连接杆(6)的上方转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面固定安装有从动轮(10)，所述主动轮(8)的外表面传动安装有传动皮带(11)，所述传动皮带(11)的内表面与从动轮(10)的外表面传动连接，所述螺纹杆(9)的外表面且位于从动轮(10)的右方固定安装有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的底端固定安装有连杆(13)，所述连杆(13)的底端固定安装有打磨头(14)，所述卡接装置(7)包括卡接箱(701)、固定块(702)、旋转齿轮(703)，旋转杆(704)、滑动杆(705)、滑动块(706)、转动杆(707)、活动杆(708)、支撑杆(709)、卡接块(710)，所述卡接箱(701)内腔的顶部与底部均与两个固定块(702)互相远离的一端固定连接，两个所述固定块(702)的外表面均与两个旋转齿轮(703)相对的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇志，
申请(专利权)人：佛山市顺德区联达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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