本发明专利技术提供一种白钨矿中钨初步分离装置，包括：加热反应罐；研磨箱体设置于加热反应罐内，且与加热反应罐之间形成液体容置腔；研磨箱体包括第一箱体和第二箱体，第一箱体可转动地设置于第二箱体的顶部，第二箱体靠近第一箱体的一端设置有过滤网板；第二研磨机构设置于第二箱体内；第二箱体的一侧壁设置有多个滤孔；第二箱体的另一侧壁连接有回流管，回流管的一端与液体容置腔连通；液体容置腔的底部一侧设置有排液口；第二箱体的底部设置有下料口，下料口延伸出加热反应罐。该装置能够实现白钨矿的连续分离提取，提高提取效率。提高提取效率。提高提取效率。
【技术实现步骤摘要】
一种白钨矿中钨初步分离装置
[0001]本专利技术涉及分离设备领域，具体涉及一种白钨矿中钨初步分离装置。
技术介绍
[0002]白钨矿是提炼钨的一种主要原料，其主要成分是CaWO4，同时还含有氧化钙、氧化铁、二氧化硅等杂质。在提炼生产钨时，通常是将白钨矿研磨粉碎至约200～300目的细粉，然后将粉碎后的白钨矿细粉与提取溶液进行混合，并发生反应，通过过滤，得到初步分离的溶液。
[0003]目前，利用白钨矿提炼生产钨的过程中，很难实现对白钨矿的连续提取，且无法将研磨和提取过程同时进行，使得提取效率低，且容易造成提取原料的浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种白钨矿中钨初步分离装置，该装置能够实现白钨矿的连续分离提取，提高提取效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0006]一种白钨矿中钨初步分离装置，包括：
[0007]加热反应罐；
[0008]研磨箱体，设置于所述加热反应罐内，且与所述加热反应罐之间形成液体容置腔；所述研磨箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体可转动地设置于所述第二箱体的顶部，所述第二箱体靠近所述第一箱体的一端设置有过滤网板；
[0009]第二研磨机构，设置于所述第二箱体内；
[0010]所述第二箱体的一侧壁设置有多个滤孔；所述第二箱体的另一侧壁连接有回流管，所述回流管的一端与所述液体容置腔连通；所述液体容置腔的底部一侧设置有排液口；所述第二箱体的底部设置有下料口，所述下料口延伸出所述加热反应罐。
[0011]进一步，所述第二研磨机构包括：
[0012]动力转盘，可转动地设置于所述过滤网板上；
[0013]多个第二研磨组件，可滑动地设置于所述第二箱体的底部；每个所述第二研磨组件的顶部均与所述动力转盘螺纹连接；
[0014]随着所述动力转盘转动，多个所述第二研磨组件均相互靠近或者远离。
[0015]更进一步，所述第二箱体的底部设置有多个限位滑槽；每个所述第二研磨组件均包括：
[0016]滑动件，可滑动地设置于与其对应的限位滑槽内，且与所述动力转盘螺纹连接；
[0017]研磨盘，设置于与其对应的滑动件的一端，且与所述第二箱体的底部相接；
[0018]弧形板，垂直设置于与其对应的滑动件的另一端。
[0019]更进一步，所述动力转盘靠近所述第二箱体的一侧设置有第二平面螺纹；每个所述滑动件的顶部均设置有第二啮合齿，多个所述第二啮合齿均嵌合设置于所述第二平面螺
纹上。
[0020]更进一步，所述过滤网板上设置有嵌合孔；所述动力转盘可转动地设置于所述嵌合孔内。
[0021]更进一步，所述第一箱体内设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述动力转盘转动。
[0022]更进一步，所述驱动机构包括：
[0023]内齿环，设置于所述第一箱体的内壁上；
[0024]外齿环，设置于所述动力转盘的顶部外壁上；
[0025]多个从动齿轮，可转动地设置于所述过滤网板上；
[0026]每个所述从动齿轮的一侧均与所述内齿环齿形啮合；每个所述从动齿轮的另一侧均与所述外齿环齿形啮合。
[0027]更进一步，所述动力转盘的中部固定设置有研磨网板，所述研磨网板靠近所述第一箱体的一侧设置有第一平面螺纹；所述第一箱体内设置有第一研磨机构；所述第一研磨机构包括：
[0028]固定板，其一端与所述过滤网板固定连接，其另一端设置于所述研磨网板的上侧；
[0029]滑块，可滑动地设置于所述固定板靠近所述研磨网板的一端；所述滑块上垂直设置有限位柱；
[0030]第一研磨组件，固定设置于所述滑块上；所述第一研磨组件的底部设置有第一啮合齿，所述第一啮合齿嵌合设置于所述第一平面螺纹上；
[0031]两根伸缩活动板，其一端与所述过滤网板可转动连接，其另一端与所述限位柱可转动连接。
[0032]更进一步，所述第一箱体的顶部设置有进料管，所述进料管的一端穿出所述加热反应罐，且与所述加热反应罐可转动连接；
[0033]所述加热反应罐的顶部设置有电机，所述电机能够驱动所述进料管往复转动。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]1、本专利技术利用第一箱体内第一研磨机构对白钨矿原料进行一次研磨，然后将研磨后的粉料通过网孔落入到第二箱体内，第二箱体内的第二研磨机构不仅能够对白钨矿粉料进行二次研磨，且能够对提取液起到混合搅拌的作用，进一步促进白钨矿粉料的提取完全。
[0036]2、本专利技术利用第二箱体、液体容置腔以及回流管能够实现对钨液和提取后废渣的分离，且能够实现连续分离提取，提高提取率。
附图说明
[0037]图1是本专利技术实施例的装置的结构示意图。
[0038]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0039]图3是本专利技术实施例中动力转盘、驱动机构、第一研磨机构的结构示意图。
[0040]图4是图3中第一研磨组件的结构示意图。
[0041]图5是本专利技术实施例中动力转盘的仰视视角的结构示意图。
[0042]图6是本专利技术实施例中加热反应罐、第二箱体的结构示意图。
[0043]图7是本专利技术实施例中第二研磨组件的结构示意图。
[0044]图中，1、加热反应罐；11、液体容置腔；12、排液口；2、研磨箱体；21、第一箱体；22、第二箱体；221、滤孔；222、回流管；223、下料口；224、限位滑槽；23、过滤网板；231、嵌合孔；24、进料管；3、第二研磨机构；31、动力转盘；311、第二平面螺纹；312、研磨网板；313、第一平面螺纹；32、第二研磨组件；321、滑动件；322、研磨盘；323、弧形板；324、第二啮合齿；4、驱动机构；41、内齿环；42、外齿环；43、从动齿轮；5、第一研磨机构；51、固定板；52、滑块；521、限位柱；53、第一研磨组件；531、第一啮合齿；54、伸缩活动板；6、电机。
具体实施方式
[0045]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0046]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]请参阅图1
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7，一种白钨矿中钨初步分离装置，包括：加热反应罐1、研磨箱体2、第一研磨机构5、第二研磨机构3、驱动机构4和电机6。
[0048]加热反应罐1的侧壁上具有导热腔，通过向导热腔通入相应温度的导热介质，能够调节加热反应罐1的温度。研磨箱体2设置于加热反应罐1内，且与加热反应罐1之间形成液体容置腔11。
[0049]请参阅图1，研磨箱体2包括第一箱体21和第二箱体22，第二箱体22的底部与所述加热反应罐1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，包括：加热反应罐(1)；研磨箱体(2)，设置于所述加热反应罐(1)内，且与所述加热反应罐(1)之间形成液体容置腔(11)；所述研磨箱体(2)包括第一箱体(21)和第二箱体(22)，所述第一箱体(21)可转动地设置于所述第二箱体(22)的顶部，所述第二箱体(22)靠近所述第一箱体(21)的一端设置有过滤网板(23)；第二研磨机构(3)，设置于所述第二箱体(22)内；所述第二箱体(22)的一侧壁设置有多个滤孔(221)；所述第二箱体(22)的另一侧壁连接有回流管(222)，所述回流管(222)的一端与所述液体容置腔(11)连通；所述液体容置腔(11)的底部一侧设置有排液口(12)；所述第二箱体(22)的底部设置有下料口(223)，所述下料口(223)延伸出所述加热反应罐(1)。2.根据权利要求1所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述第二研磨机构(3)包括：动力转盘(31)，可转动地设置于所述过滤网板(23)上；多个第二研磨组件(32)，可滑动地设置于所述第二箱体(22)的底部；每个所述第二研磨组件(32)的顶部均与所述动力转盘(31)螺纹连接；随着所述动力转盘(31)转动，多个所述第二研磨组件(32)均相互靠近或者远离。3.根据权利要求2所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述第二箱体(22)的底部设置有多个限位滑槽(224)；每个所述第二研磨组件(32)均包括：滑动件(321)，可滑动地设置于与其对应的限位滑槽(224)内，且与所述动力转盘(31)螺纹连接；研磨盘(322)，设置于与其对应的滑动件(321)的一端，且与所述第二箱体(22)的底部相接；弧形板(323)，垂直设置于与其对应的滑动件(321)的另一端。4.根据权利要求3所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述动力转盘(31)靠近所述第二箱体(22)的一侧设置有第二平面螺纹(311)；每个所述滑动件(321)的顶部均设置有第二啮合齿(324)，多个所述第二啮合齿(324)均嵌合设置于所述第二平面螺纹(311)上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，
申请(专利权)人：河北地质大学，
类型：发明
国别省市：
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