极柱与焊接片包胶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源动力电池的技术领域，公开了极柱与焊接片包胶结构，包括焊接片、极柱、包胶件；焊接片的外表面覆盖有绝缘层，焊接片环绕极柱布置，包胶件一体包胶焊接片与极柱，焊接片与顶盖片焊接；在装配时，首先将焊接片的外表面做绝缘处理，形成绝缘层，再将焊接片与极柱包胶成一体，再将焊接片焊接至顶盖片上；这种经过绝缘处理的焊接片与极柱装配，可有效避免电池在使用过程中出现短路，提升良率，并使电池的整体性能提升。并使电池的整体性能提升。并使电池的整体性能提升。

【技术实现步骤摘要】
极柱与焊接片包胶结构


[0001]本技术专利涉及新能源动力电池的
，具体而言，涉及极柱与焊接片包胶结构。

技术介绍

[0002]世界能源与环保形势日趋紧张，电池作为动力能源越来越受到人们的青睐。目前正在推行的经济政策中，新能源汽车采用的能源供应系统之一就是动力电池模块，动力电池的发展在能源领域的重要性越来越凸显。
[0003]现有的动力电池中的极柱与焊接片在装配时，在将极柱与焊接片注塑包胶后，再焊接到顶盖片中，其中，极柱与焊接片在包胶过程中，会使细小的金属屑出现脱落的情况，同时会导致极柱与焊接片之间的电导通，致使电池出现短路危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供极柱与焊接片包胶结构，旨在解决现有技术中，极柱与焊接片在包胶过程中，会使细小的金属屑出现脱落的情况，同时会导致极柱与焊接片之间的电导通的问题。
[0005]极柱与焊接片包胶结构，包括焊接片、极柱、包胶件；所述焊接片的外表面覆盖有绝缘层，所述焊接片环绕所述极柱布置，所述包胶件一体包胶所述焊接片与所述极柱，所述焊接片与顶盖片焊接。
[0006]进一步的，所述绝缘层厚度为5～20μm。
[0007]进一步的，所述绝缘层的绝缘电阻大于200Ω，耐压漏电流＞0.1mA。
[0008]进一步的，所述极柱的外周朝外延伸形成有对接台，所述对接台上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔间隔排列布置；所述焊接片上设有多个与所述第一定位孔一一对应布置的第二定位孔，相对应的所述第一定位孔与所述第二定位孔相连通；所述包胶件具有嵌入部，所述嵌入部嵌入所述第一定位孔和所述第二定位孔。
[0009]进一步的，所述包胶件上凹陷形成有凹环，所述对接台嵌入所述凹环内。
[0010]进一步的，所述顶盖片设有安装孔，所述顶盖片上凹陷形成有对接槽，所述对接槽环绕所述安装孔布置；所述焊接片的上端通过所述包胶件连接所述极柱，所述焊接片的下端延伸至所述对接槽内。
[0011]进一步的，所述焊接片的下端具有焊接区域，所述绝缘层环绕所述焊接区域布置，所述焊接片通过所述焊接区域与所述顶盖片焊接。
[0012]进一步的，所述焊接区域呈环状布置，且所述焊接区域环绕所述安装孔布置。
[0013]进一步的，所述焊接片包括包胶段，所述包胶段沿远离所述对接台的方向弯曲布置；所述包胶件包胶所述包胶段。
[0014]进一步的，所述包胶件具有下端面，所述下端面与所述对接槽的底面相抵接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的极柱与焊接片包胶结构，在装配时，首先将焊
接片的外表面做绝缘处理，形成绝缘层，再将焊接片与极柱包胶成一体，再将焊接片焊接至顶盖片上；这种经过绝缘处理的焊接片与极柱装配，可有效避免电池在使用过程中出现短路，提升良率，并使电池的整体性能提升。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的极柱与焊接片包胶结构的立体示意图；
[0017]图2是本技术提供的极柱与焊接片包胶结构的剖面示意图；
[0018]图3是本技术提供的极柱与焊接片的装配示意图；
[0019]图4是本技术提供的极柱与顶盖片的装配示意图；
[0020]图5是本技术提供的顶盖片与密封圈的装配示意图；
[0021]图6是本技术提供的焊接片的立体示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]参照图1
‑
6所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0026]极柱与焊接片包胶结构，包括焊接片400、极柱200、包胶件300；首先将焊接片400的外表面覆盖有绝缘层420，做绝缘处理，并确保绝缘层420的厚度在5～20μm；在本实施例中，焊接片400的绝缘处理可有两种方式，第一种是将整个焊接片400全部做绝缘处理，然后直接将做了绝缘处理的焊接片400与顶盖片100焊接；第二种是先将整个焊接片400的外表面做绝缘处理之后，再用去除机处理焊接片400与顶盖片100焊接的位置，也就是焊接片400的焊接区域430，将焊接区域430的绝缘层420去除或者是打薄，便于焊接区域430与顶盖片100焊接固定。
[0027]当绝缘层420厚度在5～20μm时，绝缘层420的绝缘电阻大于200Ω，耐压漏电流＞0.1mA，可有效避免极柱与焊接片之间电导通，致使电池出现短路危险的情况发生。
[0028]顶盖片100设有安装孔130，焊接区域430环绕安装孔130布置。
[0029]焊接片400环绕极柱200布置，包胶件300一体包胶焊接片400与极柱200，将焊接片400与极柱200固定，并利用焊接片400的外表面上的绝缘层420起到绝缘的效果，有效避免出现短路的情况，提升良率。
[0030]上述提供的极柱与焊接片包胶结构，在装配时，首先将焊接片400的外表面做绝缘处理，形成绝缘层420，再将焊接片400与极柱200包胶成一体，再将焊接片400焊接至顶盖片
100上；这种经过绝缘处理的焊接片400与极柱200装配，可有效避免电池在使用过程中出现短路，提升良率，并使电池的整体性能提升。
[0031]进一步的，极柱200的外周朝外延伸形成有对接台210，对接台210的直径大于安装孔130的直径，可帮助顶盖片100与极柱200之间的安装配合。
[0032]对接台210上设有多个第一定位孔220，多个第一定位孔220间隔排列布置；焊接片400上设有多个与第一定位孔220一一对应布置的第二定位孔，相对应的第一定位孔220与第二定位孔相连通；包胶件300将极柱200与焊接片400一体包胶时，胶体进入第一定位孔220和第二定位孔内，形成嵌入部，嵌入部嵌入在第一定位孔220和第二定位孔，增大包胶面积，进一步固定焊接片400与极柱200。
[0033]在本技术中，包胶件300上凹陷形成有凹环310，对接台210嵌入凹环310内，增大对焊接片400与极柱200的包胶面积，使焊接片400与极柱200固定更稳。
[0034]安装孔130内设有密封圈500，密封圈500的外表面设有密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极柱与焊接片包胶结构，其特征在于，包括焊接片、极柱、包胶件；所述焊接片的外表面覆盖有绝缘层，所述焊接片环绕所述极柱布置，所述包胶件一体包胶所述焊接片与所述极柱，所述焊接片与顶盖片焊接。2.如权利要求1所述的极柱与焊接片包胶结构，其特征在于，所述绝缘层厚度为5～20μm。3.如权利要求2所述的极柱与焊接片包胶结构，其特征在于，所述绝缘层的绝缘电阻大于200Ω，耐压漏电流＞0.1mA。4.如权利要求1至3任意一项所述的极柱与焊接片包胶结构，其特征在于，所述极柱的外周朝外延伸形成有对接台，所述对接台上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔间隔排列布置；所述焊接片上设有多个与所述第一定位孔一一对应布置的第二定位孔，相对应的所述第一定位孔与所述第二定位孔相连通；所述包胶件具有嵌入部，所述嵌入部嵌入所述第一定位孔和所述第二定位孔。5.如权利要求4所述的极柱与焊接片包胶结构，其特征在于，所述包胶件上凹陷形成有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，夏春文，
申请(专利权)人：常州瑞德丰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：