一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备，涉及纺丝技术领域。该高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备，包括机架以及固定连接在机架侧壁的安装板；固定连接在所述机架内侧的横梁，本实用新型专利技术，通过四叶型的喷丝孔，确保纤维折光率和透射率，使用化学共沉淀法可以防止纳米Ag2O在后段改性添加共混时导致聚合物溶解，通过打浆操作，降低固液反射的界面效应，提高聚合过程中的酯化速率，采用加压式酯化加工工艺，保证反应活性，提高反应速率，通过鼓风机鼓风进入环吹风甬道对丝束进行降温，经过空气过滤箱过滤后的空气无杂质，避免造成丝束表面污染，同时，经过风压调节箱对风压的调节，大大减少丝束毛丝多、易断头的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备


[0001]本技术涉及纺丝
，具体为一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备。

技术介绍

[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团，按生产方式的不同，涤纶长丝一般分为初生丝、拉伸丝和变形丝三大类
[0003]拉伸变形丝一般使用预取向丝为原料，通过拉伸变形一步法制得的低弹丝，其具有一定的弹性，手感不及常规变形丝柔软，虽然质量稳定，强伸已满足服装用要求，但是如今制造的涤纶拉伸变形丝后加工产品舒适柔韧度差，丝束的表面对光折射、反射效果差，光泽度黯淡，且毛丝多，易断头，织出的布料欠缺柔软度和靓丽性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备，解决了传统的高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备制造的涤纶拉伸变形丝后加工产品舒适柔韧度差，丝束的表面对光折射、反射效果差，光泽度黯淡，且毛丝多，易断头，织出的布料欠缺柔软度和靓丽性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备，包括机架以及固定连接在机架侧壁的安装板；固定连接在所述机架内侧的横梁；从左到右依次固定连接在所述机架上壁的主进料组件、静态混合器、增压泵以及计量泵，所述主进料组件与静态混合器之间固定连接有主进料管，所述主进料管外壁设置有辅料添加组件；固定连接在所述机架侧壁且位于安装板上侧的纺丝箱以及通过滑动结构卡接在纺丝箱下壁的喷丝板，所述纺丝箱进口端与计量泵出口端固定连接，所述喷丝板内壁设置有呈上下贯通的多组喷丝孔；设置在所述纺丝箱内部用于过滤熔体杂质的熔体过滤组件；固定连接在所述机架侧壁且位于喷丝板下侧的环吹风甬道；固定连接在所述横梁上壁的鼓风机，所述鼓风机与环吹风甬道之间通过管道依次固定连接有空气过滤箱、风压调节箱，所述空气过滤箱内部通过卡扣卡接有空气过滤组件；自上而下设置在安装板前壁的上油轮、预网络器、第一GR导轮以及设置在上油轮右侧的第二GR导轮，所述安装板前壁且位于第二GR导轮右侧依次固定连接有用于对初生丝拉伸变形的拉伸变形装置和用于收集成品丝的卷丝装置。
[0009]优选的，所述主进料组件包括螺杆挤出机、主料筒，所述螺杆挤出机固定连接在机
架上壁且出口端与主进料管远离静态混合器的一端固定连接，所述主料筒固定连接在螺杆挤出机进口端。
[0010]优选的，所述辅料添加组件包括辅料输入泵、辅料筒，所述辅料输入泵出口端与主进料管外壁固定连接并与之贯通，所述辅料筒固定连接在辅料输入泵进口端。
[0011]优选的，所述喷丝孔呈不等排列分布在喷丝板内壁，所述喷丝孔呈靠近中心密集、靠近边缘分散的状态分布，所述喷丝孔俯视截面形状为四叶型且四叶端部均有与四叶宽度相同尺寸的方形凸起。
[0012]优选的，所述滑动结构包括卡槽、卡接凸台，所述卡槽设置在纺丝箱内侧前壁以及后壁且靠近内侧下壁位置，所述卡接凸台设置在喷丝板前壁以及后壁，所卡接凸台与卡槽卡接，所述喷丝板通过卡槽、卡接凸台与纺丝箱卡接。
[0013]优选的，所述空气过滤组件包括侧盖、空气过滤网，所述侧盖通过卡扣卡接在空气过滤箱侧壁，所述空气过滤网卡接在空气过滤箱内侧壁且朝向侧盖的一侧与侧盖固定连接。
[0014]优选的，所述熔体过滤组件包括过滤砂、金属滤渣网，所述过滤砂、金属滤渣网自上而下设置在纺丝箱内部。
[0015]一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0016]S1、制备主料聚酯熔体和抑菌聚酯熔体分别注入主料筒和辅料筒，通过螺杆挤出机向主进料管挤出主料聚酯熔体，同步，通过辅料输入泵将辅料筒中的抑菌聚酯熔体输入到主进料管，主料聚酯熔体、抑菌聚酯熔体共同进入静态混合器进行充分融合；
[0017]S2、融合后的熔体经过增压泵提升输出压力，经计量泵计量后分配到纺丝箱中，经过过滤砂和金属滤渣网的过滤，再通过喷丝板内壁的仿四叶型喷丝孔喷出；
[0018]S3、经喷丝孔喷出的丝经鼓风机吹风到环吹风甬道冷却，经上油轮上油后，经预网络器网络后再经过第一GR导轮、第二GR导轮后获得高光泽度预取向丝；
[0019]S4、随后经拉伸变形装置制取高光泽度光拉伸变形丝，进一步通过卷丝装置进行卷绕收集。
[0020]优选的，所述制备抑菌熔体包括如下步骤：
[0021]1)、钝化处理制备抑菌剂，以均粒度为20～30纳米Ag2O为抗菌剂，在恒温情况下，选用偏心机械搅拌的方式使之分散，把Ag2O分散化在碱性溶液中(pH为8～9的纯水)，快速拌和，转速比为2000～3800转/min，分散化時间为1.5h，随后在拌和转速比为900～1900转/min与反应温度为45～60℃生产条件下，定速定量注入Al(NO3)3溶液，保障Al(NO3)3溶液在30min内注入完成，随后提升反应温度至80℃不间断反应60min，使Al3+吸咐在Ag2O表层，此时反应器内环境为碱性，在Ag2O表层转化成Al(OH)3沉积，随后把反应水溶液高速离心(6000转/min，时间20min)，搜集底端沉淀物，将沉淀物放入真空干燥机在120℃环境下干燥18小时，制取获得的抑菌剂Ag2O；
[0022]2)、打浆，将C8H6O4，(CH2OH)2，CH3COONa(防醚剂)，Sb2(OCH2CH2O)3(催化剂)和C6H15O4P(三乙基磷酸酯热稳定剂)注入浆料釜中调配，在15～80℃标准环境下打浆45min获得初步酯化打浆体,将C8H6O4与(CH2OH)2的摩尔比为1:1.35；
[0023]3)、酯化：在初步酯化打浆体配置完成后，把初步酯化打浆体通过输送管线注入酯化反应釜中，酯化反应温度为230～245℃，工作压力为0.20MPa，反应時间为2h，反应完成后
获得聚合酯化物；
[0024]4)、预缩聚：将聚合酯化物通过熔体输送管线注入预缩聚反应釜中，在常压下以缩聚反应添加的形式添加抑菌剂纳米Ag2O，反应温度为240～265℃，反应时间为1.5h，反应完成后获得低聚物,其中抑菌剂纳米Ag2O在低聚物中的质量比为15％；
[0025]5)、终缩聚：将低聚物通过熔体输送管线注入终聚反应釜中,在高温真空环境下开始终缩聚反应制取获得抑菌聚酯熔体，其中反应温度为280～288℃，反应真空度控制为100～260Pa，反应时间为2h。
[0026]优选的，所述纺丝过程中抑菌聚酯熔体与主料聚酯熔体的质量比为1:5～10，其熔化纺丝加工工艺基本参数为风力为0.7～0.9米/min，纺丝张力传感器为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光泽度拉伸变形丝的生产加工设备，其特征在于：包括机架(1)以及固定连接在机架(1)侧壁的安装板(29)；固定连接在所述机架(1)内侧的横梁(2)；从左到右依次固定连接在所述机架(1)上壁的主进料组件、静态混合器(5)、增压泵(6)以及计量泵(7)，所述主进料组件与静态混合器(5)之间固定连接有主进料管(30)，所述主进料管(30)外壁设置有辅料添加组件；固定连接在所述机架(1)侧壁且位于安装板(29)上侧的纺丝箱(10)以及通过滑动结构卡接在纺丝箱(10)下壁的喷丝板(11)，所述纺丝箱(10)进口端与计量泵(7)出口端固定连接，所述喷丝板(11)内壁设置有呈上下贯通的多组喷丝孔(28)；设置在所述纺丝箱(10)内部用于过滤熔体杂质的熔体过滤组件；固定连接在所述机架(1)侧壁且位于喷丝板(11)下侧的环吹风甬道(15)；固定连接在所述横梁(2)上壁的鼓风机(12)，所述鼓风机(12)与环吹风甬道(15)之间通过管道依次固定连接有空气过滤箱(13)、风压调节箱(14)，所述空气过滤箱(13)内部通过卡扣(22)卡接有空气过滤组件；自上而下设置在安装板(29)前壁的上油轮(16)、预网络器(31)、第一GR导轮(17)以及设置在上油轮(16)右侧的第二GR导轮(18)，所述安装板(29)前壁且位于第二GR导轮(18)右侧依次固定连接有用于对初生丝拉伸变形的拉伸变形装置(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿根，朱闻宇，黄华福，王金海，
申请(专利权)人：江苏嘉通能源有限公司，
类型：新型
国别省市：