一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器，包括冷媒液管、换热铜管、集气管以及单向阀；所述的冷媒液管上安装有分液头，该分液头上又相应安装有若干分液管；而所述的换热铜管从下而上设置有若干条支路，每一支路上的换热铜管的表面均设置有亲水铝箔，所述分液头上的若干分液管对应连接至若干条换热铜管上，并且在位于最下方的一条分液管上还安装有单向阀。本实用新型专利技术中翅片换热器在冬季运行，其表面结霜速度明显放缓，结霜量减少；翅片换热器的底部不会结霜也不会结冰，不会影响翅片的正常制热运行，即使翅片表面结霜，也可以很快除霜，除霜对制热的影响也会降低；整体结构体积小巧，可方便运输、安装和维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器


[0001]本技术涉及供热设备
，具体说是一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器。

技术介绍

[0002]现有空气源热泵机组翅片换热器存在的问题如下：第一、冬季制热运行时翅片换热器风阻大，通过翅片换热器的空气流速小，翅片换热器表面容易结霜。第二，翅片换热器下部出现结冰且不容易融化掉的情况，严重影响热泵机组正常制热。第三，翅片换热器体积大，不利于运输、安装、维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器，其技术方案如下：
[0004]一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器，包括冷媒液管、换热铜管、集气管以及单向阀；所述的冷媒液管上安装有分液头，该分液头上又相应安装有若干分液管；而所述的换热铜管从下而上设置有若干条支路，每一支路上的换热铜管的表面均设置有亲水铝箔，所述分液头上的若干分液管对应连接至若干条换热铜管上，并且在位于最下方的一条分液管上还安装有单向阀，且该单向阀的流通方向设置为从换热铜管流向分液头，从分液头则无法流向换热铜管，且所有的换热铜管又均连接到集气管上。
[0005]进一步地，所述的换热铜管设置为小管径内螺纹铜管，且该小管径内螺纹铜管的管径设置为5
±
0.1mm。
[0006]进一步地，所述的换热铜管从下而上设置有若干条支路，从左至右则表现为三排，且每一条支路上的换热铜管均设置为S形的弯折结构。
[0007]进一步地，从左至右的三排换热铜管中，相邻排距设置为12.99
±
1mm；而同一排的换热铜管中，相邻管距为15
±
1mm。
[0008]进一步地，相应设置亲水铝箔的宽度，使得三排换热铜管加上亲水铝箔的总宽度为38.97
±
2mm。
[0009]有益效果：本技术具有以下有益效果：
[0010](1)本技术中翅片换热器在冬季运行，其表面结霜速度明显放缓，结霜量减少；
[0011](2)本技术中的翅片换热器，其翅片换热器的底部不会结霜也不会结冰，不会影响翅片的正常制热运行；
[0012](3)本技术中的翅片换热器，即使翅片表面结霜，也可以很快除霜，除霜对制热的影响也会降低；
[0013](4)本技术中的翅片换热器，其体积小巧，可方便运输、安装和维护。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0016]如图1所示，一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器，包括冷媒液管2、换热铜管5、集气管7以及单向阀1；冷媒液管2上安装有分液头3，该分液头3上又相应安装有若干分液管4；而换热铜管5从下而上设置有若干条支路，每一支路上的换热铜管5的表面均设置有亲水铝箔6，分液头3上的若干分液管 4对应连接至若干条换热铜管5上，并且在位于最下方的一条分液管4上还安装有单向阀1，且该单向阀1的流通方向设置为从换热铜管5流向分液头3，从分液头3则无法流向换热铜管5，且所有的换热铜管5又均连接到集气管7上。
[0017]换热铜管5设置为小管径内螺纹铜管，且该小管径内螺纹铜管的管径设置为 5
±
0.1mm；换热铜管5从下而上设置有若干条支路，从左至右则表现为三排，且每一条支路上的换热铜管5均设置为S形的弯折结构。
[0018]从左至右的三排换热铜管5中，相邻排距设置为12.99
±
1mm；而同一排的换热铜管5中，相邻管距为15
±
1mm；相应设置亲水铝箔6的宽度，使得三排换热铜管5加上亲水铝箔6的总宽度为38.97
±
2mm。
[0019]本技术的小管径翅片换热器，在机组中的作为蒸发器使用，可从空气中吸收热能，具体使用时，液态冷媒从翅片换热器的冷媒液管2流入，经过分液头 3分流后，进入到多根分液管4内，冷媒相应从分液管4进一步流入各分支路的小管径内螺纹铜管5中，多条支路的小管径内螺纹铜管5的外表面均设置有亲水铝箔6，通过外置设备的空气强对流，此时小管径内螺纹铜管5内的液态冷媒会吸收流经亲水铝箔6的空气中的热量，然后蒸发成气态冷媒，从空气中吸收热量后冷媒完全气化成气态，各分路的气态冷媒到集气管7中汇集后排出翅片换热器，完成制冷剂在换热器中蒸发吸热的过程。
[0020]翅片换热器作为蒸发器，在冬季运行时其温度会很低，空气中的水蒸气通过翅片换热器时会凝华成霜从而附着在翅片表面，而当产生影响时，热泵机组会自动启动除霜模式，以保障热泵机组制热运行时的效率。
[0021]实际使用过程中，在翅片换热器化完霜后翅片换热器上部的水会流到翅片下部，翅片换热器在热泵机组正常制热时，翅片换热器温度又迅速降低，而此时受安装位置的影响，往往翅片换热器中位于最下方的一条支路处的空气流速是最慢的，最下部的这条支路的温度也更低，这样翅片换热器最下方一条支路上的小管径内螺纹铜管就很容易结冰。随着冰的累积增厚，翅片换热器会出现下部结冰严重的情况而很难彻底化霜，严重影响到机组冬季制热效率。
[0022]而本技术的翅片换热器则在最下方的一条支路上的分液管上增加一只单向阀，并相应设置该单向阀的流通方向，热泵机组在正常制热运行时，冷媒无法通过翅片换热器最下方支路的小管径内螺纹铜管，冷媒不会在最下方支路蒸发吸热，那么该管路就不会结霜；而在热泵机组除霜时，温度较高的气态冷媒通过集气管后可流入最下方支路，翅片换
热器底部的霜或者冰就很容易被融化掉，不会影响到热泵机组的正常制热。
[0023]本技术中翅片换热器在冬季运行，其表面结霜速度明显放缓，结霜量减少；本技术中的翅片换热器，其翅片换热器的底部不会结霜也不会结冰，不会影响翅片的正常制热运行；本技术中的翅片换热器，即使翅片表面结霜，也可以很快除霜，除霜对制热的影响也会降低；本技术中的翅片换热器，其体积小巧，可方便运输、安装和维护。
[0024]上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器，其特征在于：包括冷媒液管(2)、换热铜管(5)、集气管(7)以及单向阀(1)；所述的冷媒液管(2)上安装有分液头(3)，该分液头(3)上又相应安装有若干分液管(4)；而所述的换热铜管(5)从下而上设置有若干条支路，每一支路上的换热铜管(5)的表面均设置有亲水铝箔(6)，所述分液头(3)上的若干分液管(4)对应连接至若干条换热铜管(5)上，并且在位于最下方的一条分液管(4)上还安装有单向阀(1)，且该单向阀(1)的流通方向设置为从换热铜管(5)流向分液头(3)，从分液头(3)则无法流向换热铜管(5)，且所有的换热铜管(5)又均连接到集气管(7)上。2.根据权利要求1所述的一种应用于热泵机组的防结霜小管径翅片换热器，其特征在于：所述的换热铜管(5)设置为小管径内螺纹铜管。3.根据权利要求2所述的一种应用于热泵机组的防结霜小管径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳玉，黄鹏，李耀全，
申请(专利权)人：江苏辛普森新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：