全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装机，包括底座、传输带、料斗、支撑杆和稳固手，料斗和支撑杆固定在底座的上端，设置在传输带的一侧，稳固手安装在支撑杆的一侧，设置在传输带的上端位置，稳固手包括伸缩电机，伸缩杆、连接杆和卡合装置，伸缩电机通过伸缩杆与卡合装置相连接，连接杆为中空结构，内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与伸缩电机和卡合装置固定相连，在伸缩电机的驱动下，卡合装置对包装瓶进行夹持固定，实现稳定灌装，本实用新型专利技术通过设置有可调节的卡合装置，能有效适用不同大小的包装瓶，利用下卡合件设置的传感器对是否有包装瓶进行检测，从而实现对不同大小的包装瓶进行快速且稳定的灌装。速且稳定的灌装。速且稳定的灌装。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种全自动灌装机。

技术介绍

[0002]传统的蜡制品灌装一般采用纯手工的方式进行灌装。不仅存在着速度慢、误差大、浪费多等缺陷，而且还存在着劳力物力消耗大、工作效率低、产能低等不足之处。为了改善这一现象，人们研发出了自动蜡制品灌装机，但是往往存在以下问题：缺少探测装置，不能够探测到灌装设备下方是否对应有包装瓶；其次，每一种灌装机所对应的包装瓶的大小是一致的，只能实现对应使用，但是客户的需求却是具有多种，无法满足不同客户的不同需求；再次，蜡制品灌装时必须使蜡制品处于流体状态，需要对蜡制品加热至其熔点并保持恒温；因此有必要提供一种全自动灌装机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种全自动灌装机，通过设置有可调节的卡合装置，能有效适用不同大小的包装瓶，利用下卡合件设置的传感器对是否有包装瓶进行检测，从而实现对不同大小的包装瓶进行快速且稳定的灌装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种全自动灌装机，包括底座、传输带、料斗、支撑杆和稳固手，所述料斗和支撑杆固定在所述底座的上端，设置在所述传输带的一侧，所述稳固手安装在支撑杆的一侧，设置在所述传输带的上端位置，所述稳固手包括伸缩电机，伸缩杆、连接杆和卡合装置，所述伸缩电机通过伸缩杆与所述卡合装置相连接，连接杆为中空结构，内部设置有所述伸缩杆，伸缩杆的两端分别与伸缩电机和卡合装置固定相连，在伸缩电机的驱动下，卡合装置对包装瓶进行夹持固定，实现稳定灌装。
[0005]作为优选，所述支撑杆为中空结构，支撑杆上设有多个支撑片，包括相互平行的第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片上固定安装有所述伸缩电机，所述第二支撑片与所述连接杆固定相连。
[0006]作为优选，所述卡合装置包括上卡合件，下卡合件和活动件，所述上卡合件和下卡合件相互平行，下卡合件的尺径大于上卡合件且上卡合件的正投影区域位于下卡合件的中心区域；所述活动件的一端与上卡合件活动相连，另一端与下卡合件的边缘贴合，所述活动件上还设有卡扣，所述卡扣位于下卡合件的一端，所述卡扣朝向所述下卡合件一侧进行弯曲。
[0007]作为优选，所述下卡合件的外侧面设有卡口，所述卡口与所述活动件贴合；所述卡扣设有与卡口相适配的插销，当卡口与插销相抵接时，限制下卡合件的运动。
[0008]作为优选，所述下卡合件远离上卡合件的一侧设有传感器，所述传感器设置有多个，对称设置在下卡合件上。
[0009]作为优选，所述底座设置有料斗的一侧为凸起的中空结构，凸起的高度与所述传输带的高度平齐，所述料斗上设置有检测器，所述检测器设置在料斗的顶端位置。
[0010]作为优选，所述料斗和支撑杆之间还设有控制装置，所述控制装置上设置有显示屏和多个控制按钮。
[0011]作为优选，所述支撑杆上还设有吸附电机，所述吸附电机的进料管与所述支撑杆的中空腔体相连，吸附电机的出料管通过穿过上卡合件后固定在下卡合件的中部位置。
[0012]作为优选，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架位于底座的低侧位置，所述底座上固定安装有所述传输带。
[0013]作为优选，所述底座的下端还设置有滚轮。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的全自动灌装机，能有效通过伸缩电机带动伸缩杆进行运动，从而改变上卡合件和下卡合件之间的距离；当下卡合件朝向上卡合件进行运动时，从而对活动件进行撑展，使得活动件所能适用与不同尺径的包装瓶，满足实际需求；而检测器和传感器的设置，使得整个装置的运作进行有效监控，从而满足使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的前侧结构图；
[0016]图2为本技术的后侧结构图；
[0017]图3为本技术的稳固手结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分结构放大图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]1.底座2.料斗3.控制装置4.支撑杆5.稳固手6.传输带
[0021]11.凸起12.低侧13.滚轮21.检测器41.第一支撑片42.第二支撑片
[0022]43.吸附电机51.伸缩电机52.连接杆53.伸缩杆54.上卡合件
[0023]55.活动件56.下卡合件551.卡扣552.插销561.卡口。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步地描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术公开了一种全自动灌装机，包括底座1、传输带6、料斗2、支撑杆4和稳固手5，料斗2和支撑杆4固定在底座1的上端，设置在传输带6的一侧，稳固手5安装在支撑杆4的一侧，设置在传输带6的上端位置，稳固手5包括伸缩电机51，伸缩杆53、连接杆52和卡合装置，伸缩电机51通过伸缩杆53与卡合装置相连接，连接杆52为中空结构，内部设置有伸缩杆53，伸缩杆53的两端分别与伸缩电机51和卡合装置固定相连，在伸缩电机51的驱动下，卡合装置对包装瓶进行夹持固定，实现稳定灌装。在本实施例中，利用伸缩电机带动卡合装置进行运动，从而能有效对包装瓶进行夹持和上下运动，从而确保稳定灌装。
[0026]为了实现上述目的，支撑杆4为中空结构，支撑杆4上设有多个支撑片，包括相互平行的第一支撑片41和第二支撑片42，第一支撑片41上固定安装有伸缩电机51，第二支撑片42与连接杆52固定相连。在具体实施过程中，支撑杆上设置有支撑片，从而对其他的元部件进行有效支撑，使得稳固手能有效位于传输带的上端，能有效对包装瓶进行夹持和灌装。
[0027]卡合装置包括上卡合件54，下卡合件56和活动件55，上卡合件54和下卡合件56相互平行，下卡合件56的尺径大于上卡合件54且上卡合件54的正投影区域位于下卡合件56的中心区域；活动件55的一端与上卡合件54活动相连，另一端与下卡合件56的边缘贴合，活动件55上还设有卡扣551，卡扣551位于下卡合件56的一端，卡扣551朝向下卡合件56一侧进行弯曲；下卡合件56的外侧面设有卡口561，卡口与活动件55贴合；卡扣551设有与卡口561相适配的插销55，当卡口561与插销552相抵接时，限制下卡合件56的运动；下卡合件56远离上卡合件51的一侧设有传感器，传感器设置有多个，对称设置在下卡合件56上。在本实施例中，活动件与上卡合件铰接在一起，且伸缩杆将上卡合件和下卡合件进行连接，而伸缩杆的外伸缩管与上卡合件固定相连，内伸缩管与下卡合件固定相连，从而当伸缩杆进行收缩过程中，带动下卡合件朝着上卡合件进行运动，此时卡口沿着活动件进行上下运动，使得活动件与内伸缩管之间的夹角不断增大，从而适配不同大小口径的包装瓶，而插销的存在，使得卡口只能沿着活动件进行运动，对卡口进行限位，使得下卡合件始终沿着活动件进行运动，而卡扣的存在，使得可有效扣接在包装瓶的瓶口位置，从而进行有效灌装。在具体实施过程中，活动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机，其特征在于，包括底座、传输带、料斗、支撑杆和稳固手，所述料斗和支撑杆固定在所述底座的上端，设置在所述传输带的一侧，所述稳固手安装在支撑杆的一侧，设置在所述传输带的上端位置，所述稳固手包括伸缩电机，伸缩杆、连接杆和卡合装置，所述伸缩电机通过伸缩杆与所述卡合装置相连接，连接杆为中空结构，内部设置有所述伸缩杆，伸缩杆的两端分别与伸缩电机和卡合装置固定相连，在伸缩电机的驱动下，卡合装置对包装瓶进行夹持固定，实现稳定灌装。2.根据权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述支撑杆为中空结构，支撑杆上设有多个支撑片，包括相互平行的第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片上固定安装有所述伸缩电机，所述第二支撑片与所述连接杆固定相连。3.根据权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述卡合装置包括上卡合件，下卡合件和活动件，所述上卡合件和下卡合件相互平行，下卡合件的尺径大于上卡合件且上卡合件的正投影区域位于下卡合件的中心区域；所述活动件的一端与上卡合件活动相连，另一端与下卡合件的边缘贴合，所述活动件上还设有卡扣，所述卡扣位于下卡合件的一端，所述卡扣朝向所述下卡合件一侧进行弯曲。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：零雄壮，兰鹏，简明，朱佳芳，
申请(专利权)人：江西美俪佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：