膏体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膏体灌装机，包括从上到下依次设立的料斗、转阀、灌装结构和底座，料斗内设有对物料进行搅拌的搅拌装置，料斗的出料口与转阀相连通，转阀的一侧开有与灌装结构相连通的通孔，底座上设置有水箱，水箱通过导管与搅拌装置相连，搅拌装置包括转动杆和转叶，转叶设置有多个，环绕固定在所述转动杆上，转动杆为中空结构，转叶的边缘位置开设有液体通道，转动杆的下端设有供液体回收的回流管，回流管安装在转动杆的内部。本实用新型专利技术通过对膏体搅拌的同时进行升温处理，使得整个膏体混合更均匀的同时，也更方便进行灌装，从而节约生产成本，加快生产速率。加快生产速率。加快生产速率。

【技术实现步骤摘要】
膏体灌装机


[0001]本技术涉及包装领域，尤其涉及一种膏体灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是膏体物料灌装工序中常用的设备。室温条件下，粘稠膏体物料的流动性较差，这对膏体物料灌装工作的顺利进行会造成困难。为解决这一问题，关键技术如下：对膏体物料进行升温处理从而降低膏体物料的粘度，提高流动性；另外，在升温的过程中，保证所灌装的膏体物料的温度分布均匀，尤其不能使膏体物料因局部的温度过高而发生变质。目前，许多企业采用没有恒温保温装置的灌装机来灌装膏状物料，这使得灌装的效率和产品的质量得不到很好的保证。还有许多企业采用电阻丝加热的方法对灌装的膏体物料进行保温，但电阻丝只能安装在罐装阀和管道等少数位置，无法在需要加热的多个位置同时安装，加热不均匀，无法保证灌装产品的质量。特别是电阻丝等电子器件暴露在现场环境中，使用寿命受到影响，经常更换或维修增加生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种膏体灌装机，通过对膏体搅拌的同时进行升温处理，使得整个膏体混合更均匀的同时，也更方便进行灌装，从而节约生产成本，加快生产速率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种膏体灌装机，包括从上到下依次设立的料斗、转阀、灌装结构和底座，所述料斗内设有对物料进行搅拌的搅拌装置，料斗的出料口与所述转阀相连通，所述转阀的一侧开有与灌装结构相连通的通孔，所述底座上设置有水箱，水箱通过导管与搅拌装置相连，搅拌装置包括转动杆和转叶，所述转叶设置有多个，环绕固定在所述转动杆上，所述转动杆为中空结构，转叶的边缘位置开设有液体通道，所述转动杆的下端设有供液体回收的回流管，所述回流管安装在转动杆的内部。
[0005]作为优选，所述转动杆的上部与搅拌电机固定相连，搅拌电机的下端设有与水箱相连的液体转接头，所述液体转接头上套接在转动杆上，设有两个通孔，包括进水口和出水口，所述出水口与回流管相连通。
[0006]作为优选，所述转阀包括第一转阀和第二转阀，第一转阀和第二转阀相互垂直连通，形成“7”字型结构；第一转阀包括第一伸缩杆、第一电机和第一壳体，所述第一壳体内部为容置腔结构，且一端与料斗的出料口相连通，第一电机设置在壳体的另一端，且第一伸缩杆的尺径与第一壳体的容置腔孔径相同，在第一电机的带动下，第一伸缩杆在第一空腔内进行左右的往复运动。
[0007]作为优选，第二转阀包括第二伸缩杆、第二电机和第二壳体，所述第二壳体与第一壳体固定相连，第二壳体为容置空腔结构，第二电机安装在底座内部，带动第二伸缩杆在第二壳体内部进行上下往复运动，所述第二转阀和第一转阀的连接位置设有与所述灌装结构相连通的膏体管。
[0008]作为优选，所述水箱内部设置有加热系统，水箱外部设有液压装置，所述液压装置通过导管与水箱和搅拌装置相连接。
[0009]作为优选，所述底座的侧面设有重量调节装置，包括手摇柄、传动丝杆和称量盘，所述手摇柄设置在底座的侧面，传动丝杆设置在底座的内部，传动丝杆的一端与手摇柄啮合，另一端与称量盘相接，所述称量盘套接在第二伸缩杆上，称量盘旁还设有感应装置。
[0010]作为优选，所述底座的侧面还设有控制按钮和显示装置。
[0011]作为优选，所述底座的下端设有滑轮。
[0012]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本申请提供的膏体灌装机采用一定温度循环的热水对灌装的膏状物进行保温，在搅拌的同时进行温度的改变，从而使得膏体不会出现凝结，提高了膏体的流动性，同时由于是利用搅拌结构进行温度的控制，因此所有的膏体的温度都处于相同的程度，不会造成局部温度过高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的底座部分结构示意图；
[0015]图3为本技术的转阀结构放大图；
[0016]图4为本技术的搅拌装置结构图。
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]100.搅拌装置；110.搅拌电机；120.液体转接头；121.进水口；122.出水口
[0019]130.转动杆；140.转叶；141.液体通道；
[0020]200.料斗；
[0021]300.转阀；310.第一转阀；311.第一电机；312.第一伸缩杆；313、第一壳体；322.第二伸缩杆；323.第二壳体；
[0022]400.灌装结构；410.膏体管；
[0023]500.底座；510.手摇柄；511.传动丝杆；512.称量盘；520.标尺；530.控制按钮；540.滑轮；550.液压装置。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种膏体灌装机，包括从上到下依次设立的料斗200、转阀300、灌装结构400和底座500，料斗200内设有对物料进行搅拌的搅拌装置100，料斗200的出料口与转阀300相连通，转阀300的一侧开有与灌装结构400相连通的通孔，底座500上设置有水箱，水箱通过导管与搅拌装置100相连，搅拌装置包括转动杆130和转叶140，转叶140设置有多个，环绕固定在转动杆130上，转动杆130为中空结构，转叶140的边缘位置开设有液体通道141，转动杆130的下端设有供液体回收的回流管，回流管安装在转动杆130的内部。转动杆130的上部与搅拌电机110固定相连，搅拌电机110的下端设有与水箱相连的液体转接头120，液体转接头120上套接在转动杆130上，设有两个通孔，包括进水口121和出水口122，出水口122与回流管相连通。在本实施例中，利用搅拌电机电动转动杆发生转动，从而带动转叶进行运动，使得转叶与位于料斗内的膏体进行接触，不断对膏体进行
搅拌和加热，相比较利于料斗对膏体进行加热，本申请的加热效果更好，温度更加均匀，且由于搅拌装置的温度较高，膏体不易附着在搅拌装置上，从而搅拌更流畅，更进一步使得膏体更加均匀，而且利用转叶最外侧的液体通道进行加热，对于水的需求更少，也降低了生产成本。
[0026]转阀300包括第一转阀310和第二转阀320，第一转阀310和第二转阀320相互垂直连通，形成“7”字型结构；第一转阀310包括第一伸缩杆312、第一电机311和第一壳体313，第一壳体313内部为容置腔结构，且一端与料斗200的出料口相连通，第一电机311设置在壳体的另一端，且第一伸缩杆312的尺径与第一壳体的容置腔孔径相同，在第一电机311的带动下，第一伸缩杆312在第一空腔内进行左右的往复运动；第二转阀320包括第二伸缩杆322、第二电机和第二壳体323，第二壳体323与第一壳体313固定相连，第二壳体323为容置空腔结构，第二电机安装在底座500内部，带动第二伸缩杆322在第二壳体323内部进行上下往复运动，第二转阀320和第一转阀310的连接位置设有与灌装结构400相连通的膏体管410；在本实施例中，当第一伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏体灌装机，其特征在于，包括从上到下依次设立的料斗、转阀、灌装结构和底座，所述料斗内设有对物料进行搅拌的搅拌装置，料斗的出料口与所述转阀相连通，所述转阀的一侧开有与灌装结构相连通的通孔，所述底座上设置有水箱，水箱通过导管与搅拌装置相连，搅拌装置包括转动杆和转叶，所述转叶设置有多个，环绕固定在所述转动杆上，所述转动杆为中空结构，转叶的边缘位置开设有液体通道，所述转动杆的下端设有供液体回收的回流管，所述回流管安装在转动杆的内部。2.根据权利要求1所述的膏体灌装机，其特征在于，所述转动杆的上部与搅拌电机固定相连，搅拌电机的下端设有与水箱相连的液体转接头，所述液体转接头上套接在转动杆上，设有两个通孔，包括进水口和出水口，所述出水口与回流管相连通。3.根据权利要求1所述的膏体灌装机，其特征在于，所述转阀包括第一转阀和第二转阀，第一转阀和第二转阀相互垂直连通，形成“7”字型结构；第一转阀包括第一伸缩杆、第一电机和第一壳体，所述第一壳体内部为容置腔结构，且一端与料斗的出料口相连通，第一电机设置在壳体的另一端，且第一伸缩杆的尺径与第一壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：零雄壮，兰鹏，
申请(专利权)人：江西美俪佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：