一种硅酮胶生产加工用的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶生产加工用的灌装机，包括机体，所述机体上设有传动带和机架，所述传动带上等距设有若干个用于放置装料罐的限位机构，所述机架的顶端设有储料罐，所述储料罐的底端设有穿过机架的出料口，所述储料罐的顶端设有第一电机，所述电机的输出端设有伸入储料罐的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆和与储料罐内壁接触的刮板；所述出料口的底部设有波纹出料管，所述机架的顶部设有支撑板和伸缩套筒。本实用新型专利技术通过间歇下移机构带动引导板下移，带动波纹出料管下移并伸入装硅酮胶灌装瓶的罐口内，从而降低出料口与灌装瓶之间的距离，避免在灌装过程中造成硅酮胶的外泄浪费，提高了灌装的质量和节约原料。提高了灌装的质量和节约原料。提高了灌装的质量和节约原料。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶生产加工用的灌装机


[0001]本技术涉及一种灌装机，具体为一种硅酮胶生产加工用的灌装机。

技术介绍

[0002]根据中国技术专利（申请号：CN202121385982.2）所公开的“一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机”，包括放置板，所述放置板的表面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有存放箱，所述存放箱的内部设置有搅拌装置，所述放置板表面的两端分别设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有输送装置。然后通过压力使挡环在连接杆的表面进行移动，从而使挡环与转动轴相分离，从而使硅酮胶移动至出料头的内部，最后通过出料头流入到灌装瓶的内部，这样省去了人工进行灌装，大大增加了灌装的便利性，提高灌装的工作进程，同时当灌装瓶装满后，使气泵停止工作，从而减少压力，使连接杆带动挡环进行移动，从而使挡环与转动轴相接触，对其进行截流限制，避免硅酮胶流出，该装置设计简单合理，但在使用过程中任有不足，因传送带的设置，使得该装置中的出料头与传送带上的灌装瓶之间还得保持一定的距离，才能够使得传送带带着灌装瓶移动，因出料头位置固定和灌装瓶之间的竖直距离相对固定，因此在灌装过程中，硅酮胶原料从出料头排出至灌装瓶的过程中，硅酮胶原料易发生飞溅外泄，造成一定的浪费，且滴落在传送带上需要人工定期清理，增大了劳动力，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种硅酮胶生产加工用的灌装机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种硅酮胶生产加工用的灌装机，包括机体，所述机体上设有传动带和机架，所述传动带上等距设有若干个用于放置装料罐的限位机构，所述机架的顶端设有储料罐，所述储料罐的底端设有穿过机架的出料口，所述储料罐的顶端设有第一电机，所述电机的输出端设有伸入储料罐的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆和与储料罐内壁接触的刮板；所述出料口的底部设有波纹出料管，所述机架的顶部设有支撑板和伸缩套筒，所述支撑板和伸缩套筒设在波纹出料管的两侧，所述伸缩套筒的底端设有引导板，所述波纹出料管的底部与引导板固定且其底端穿过引导板，所述支撑板上设有间歇下移机构，所述引导板的端部与间歇下移机构连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述间歇下移机构包括设在支撑板上的第二电机，所述第二电机的输出端穿过支撑板并设有转盘，所述转盘的外沿设有凸块，所述凸块上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端与引导板的端部固定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接杆上开设有限位槽口，所述凸块设在限位槽口内且沿限位槽口滑动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上设有限位板，第二连接杆与
限位板竖直穿插连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板为储料罐内腔适配的口字型结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料罐的顶端设有带阀门的进料管。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该种硅酮胶生产加工用的灌装机，通过在储料罐的顶端设有第一电机，电机的输出端设有伸入储料罐的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆和与储料罐内壁接触的刮板；通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌杆对储料罐内的硅酮胶搅拌，方便灌装出料，刮板在随搅拌轴转动过程中将储料罐内壁上的硅酮胶刮下，避免残留在储料罐内壁上造成浪费，出料口的底部设有波纹出料管，机架的顶部设有支撑板和伸缩套筒，支撑板和伸缩套筒设在波纹出料管的两侧，伸缩套筒的底端设有引导板，波纹出料管的底部与引导板固定且其底端穿过引导板，支撑板上设有间歇下移机构，引导板的端部与间歇下移机构连接，通过间歇下移机构带动引导板下移，带动波纹出料管下移并伸入装硅酮胶灌装瓶的罐口内，从而降低出料口与灌装瓶之间的距离，避免在灌装过程中造成硅酮胶的外泄浪费，提高了灌装的质量和节约原料。
[0012]2、该种硅酮胶生产加工用的灌装机，通过设置间歇下移机构，间歇下移机构包括设在支撑板上的第二电机，第二电机的输出端穿过支撑板并设有转盘，转盘的外沿设有凸块，凸块上活动连接有第一连接杆，第一连接杆的端部铰接有第二连接杆，第二连接杆的底端与引导板的端部固定，第一连接杆上开设有限位槽口，凸块设在限位槽口内且沿限位槽口滑动，支撑板上设有限位板，第二连接杆与限位板竖直穿插连接，第二电机带动转盘转动，使得凸块带动第一连接杆挤压第二连接杆下移，从而使得引导板带动波纹管下移，实现波纹出料管伸入装硅酮胶灌装瓶的罐口内，结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种硅酮胶生产加工用的灌装机的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种硅酮胶生产加工用的灌装机的图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术一种硅酮胶生产加工用的灌装机的支撑板的侧视图；
[0017]图4是本技术一种硅酮胶生产加工用的灌装机的储料罐的正视剖视图。
[0018]图中：1、机体；2、传动带；3、机架；4、限位机构；5、储料罐；6、出料口；7、第一电机；8、搅拌轴；9、刮板；10、波纹出料管；11、支撑板；12、伸缩套筒；13、引导板；14、第二电机；15、转盘；16、凸块；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、限位槽口；20、限位板；21、进料管。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3或图4所示，本技术一种硅酮胶生产加工用的灌装机，包括机体1，机体1上设有传动带2和机架3，传动带2上等距设有若干个用于放置装料罐的限
位机构4，机架3的顶端设有储料罐5，储料罐5的底端设有穿过机架3的出料口6，储料罐5的顶端设有第一电机7，电机的输出端设有伸入储料罐5的搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌杆和与储料罐5内壁接触的刮板9；出料口6的底部设有波纹出料管10，机架3的顶部设有支撑板11和伸缩套筒12，支撑板11和伸缩套筒12设在波纹出料管10的两侧，伸缩套筒12的底端设有引导板13，波纹出料管10的底部与引导板13固定且其底端穿过引导板13，支撑板11上设有间歇下移机构，引导板13的端部与间歇下移机构连接。
[0021]其中，间歇下移机构包括设在支撑板11上的第二电机14，第二电机14的输出端穿过支撑板11并设有转盘15，转盘15的外沿设有凸块16，凸块16上活动连接有第一连接杆17，第一连接杆17的端部铰接有第二连接杆18，第二连接杆18的底端与引导板13的端部固定，通过第二电机14带动凸块16转动，使得凸块16带动第一连接杆17挤压第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶生产加工用的灌装机，包括机体（1），所述机体（1）上设有传动带（2）和机架（3），所述传动带（2）上等距设有若干个用于放置装料罐的限位机构（4），所述机架（3）的顶端设有储料罐（5），所述储料罐（5）的底端设有穿过机架（3）的出料口（6），其特征在于，所述储料罐（5）的顶端设有第一电机（7），所述电机的输出端设有伸入储料罐（5）的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设有搅拌杆和与储料罐（5）内壁接触的刮板（9）；所述出料口（6）的底部设有波纹出料管（10），所述机架（3）的顶部设有支撑板（11）和伸缩套筒（12），所述支撑板（11）和伸缩套筒（12）设在波纹出料管（10）的两侧，所述伸缩套筒（12）的底端设有引导板（13），所述波纹出料管（10）的底部与引导板（13）固定且其底端穿过引导板（13），所述支撑板（11）上设有间歇下移机构，所述引导板（13）的端部与间歇下移机构连接。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产加工用的灌装机，其特征在于，所述间歇下移机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明帅，许光仑，许光坤，谭政吉，
申请(专利权)人：山东汇滨胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：