一种用于密封胶生产加工的加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封胶生产加工的加料机构，包括加料箱，所述加料箱的一侧嵌设有透明板，所述透明板上竖直设有标注加料箱容量的刻度线，所述加料箱的顶部设有下压出料机构，所述下压出料机构包括设在加料箱外侧的第一电机，所述加料箱内腔的顶端设有正反丝杆，所述正反丝杆的一端伸入加料箱并与第一电机连接，所述正反丝杆上设有一对沿正反丝杆做相对远动的滑块。本实用新型专利技术通过第一电机带动正反丝杆转动，两个滑块沿正反丝杆相对移动，通过连接杆的下压使得联动板带动活塞下压板下移，从而使得密封胶原料被挤压向外排出添加至加工箱内，节约了劳动力，能够准确的控制原料添加的量，提高密封胶生产的质量。提高密封胶生产的质量。提高密封胶生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封胶生产加工的加料机构


[0001]本技术涉及一种加料机构，具体为一种用于密封胶生产加工的加料机构。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
[0003]目前，在密封胶生产过程中，多是人工向加工箱内添加密封胶原料，不仅劳动强度较大，且无法准确的控制每次添加的量，降低了影响加工的质量。因此我们对此做出改进，提出一种用于密封胶生产加工的加料机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于密封胶生产加工的加料机构，包括加料箱，所述加料箱的一侧嵌设有透明板，所述透明板上竖直设有标注加料箱容量的刻度线，所述加料箱的顶部设有下压出料机构，所述下压出料机构包括设在加料箱外侧的第一电机，所述加料箱内腔的顶端设有正反丝杆，所述正反丝杆的一端伸入加料箱并与第一电机连接，所述正反丝杆上设有一对沿正反丝杆做相对远动的滑块，所述加料箱内腔的顶部设有联动板，两个滑块与联动板的上表面之间铰接有一对连接杆，所述联动板的底部通过一组弹性件连接有活塞下压板，所述活塞下压板的外侧与加料箱的内壁滑动连接，所述活塞下压板上设有振动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料箱的底部设有搅拌出料机构，所述搅拌出料机构包括设在加料箱外侧的第二电机，所述加料箱内腔的底端设有转轴，所述加料箱的底端设有出料管，所述转轴与出料管位于同一轴线上且端部伸入出料管内，所述转轴的一端伸出加料箱并与第二电机连接，所述转轴上设有一组螺旋叶片且在转轴伸入出料管内的端部设有一组搅拌杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料箱顶部的一侧设有进料管，所述进料管设在活塞下压板的下方，所述进料管和出料管上均设有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件包括设在联动板与活塞下压板之间的伸缩套筒和弹簧，所述弹簧套设在伸缩套筒的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动电机设在活塞下压板的中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料箱的外侧设有一对三角支撑座，所述第一电机和第二电机设在对应的三角支撑座上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种用于密封胶生产加工的加料机构，通过在加料箱的一侧嵌设有透明板，透明板上竖直设有标注加料箱容量的刻度线，方便观察加料箱内原料的容量和控制原料向外添加出的料，为密封胶生产中的加料过程提供的便利，加料箱的顶部设有下压出料机构，下压出料机构包括设在加料箱外侧的第一电机，加料箱内腔的顶端设有正反丝杆，正反丝杆的一端伸入加料箱并与第一电机连接，正反丝杆上设有一对沿正反丝杆做相对远动的滑块，加料箱内腔的顶部设有联动板，两个滑块与联动板的上表面之间铰接有一对连接杆，联动板的底部通过一组弹性件连接有活塞下压板，活塞下压板的外侧与加料箱的内壁滑动连接，通过第一电机带动正反丝杆转动，两个滑块沿正反丝杆相对移动，通过连接杆的下压使得联动板带动活塞下压板下移，从而使得密封胶原料被挤压向外排出添加至加工箱内，节约了劳动力，能够准确的控制原料添加的量，提高密封胶生产的质量，活塞下压板上设有振动电机，活塞下压板与密封胶原料接触，通过振动电机带动活塞下压板震动，使得密封胶原料随活塞下压板震动，方便密封胶原料快速出料，结构简单，操作方便。
[0013]2、该种用于密封胶生产加工的加料机构，通过在加料箱的底部设有搅拌出料机构，搅拌出料机构包括设在加料箱外侧的第二电机，加料箱内腔的底端设有转轴，加料箱的底端设有出料管，转轴与出料管位于同一轴线上且端部伸入出料管内，转轴的一端伸出加料箱并与第二电机连接，转轴上设有一组螺旋叶片且在转轴伸入出料管内的端部设有一组搅拌杆，第二电机带动转轴转动，螺旋叶片和搅拌杆随转轴同步转动，进一步提高密封胶原料的排出效果，且避免密封胶原料在出料管处固化，影响出料。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用于密封胶生产加工的加料机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用于密封胶生产加工的加料机构的正视剖视图；
[0017]图3是本技术一种用于密封胶生产加工的加料机构的图2中A处放大图；
[0018]图4是本技术一种用于密封胶生产加工的加料机构的图2中B处放大图。
[0019]图中：1、加料箱；2、透明板；3、刻度线；4、压出料机构；5、第一电机；6、正反丝杆；7、滑块；8、联动板；9、连接杆；10、弹性件；11、活塞下压板；12、振动电机；13、搅拌出料机构；14、第二电机；15、转轴；16、出料管；17、螺旋叶片；18、搅拌杆；19、进料管；20、伸缩套筒；21、弹簧；22、三角支撑座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种用于密封胶生产加工的加料机构，包括加料箱1，加料箱1的一侧嵌设有透明板2，透明板2上竖直设有标注加料箱1容量的刻度线3，加料箱1的顶部设有下压出料机构4，下压出料机构4包括设在加料箱1外侧的第一电机5，加料箱1内腔的顶端设有正反丝杆6，正反丝杆6的一端伸入加料箱1并与第一电机5连接，正反丝杆6上设有一对沿正反丝杆6做相对远动的滑块7，加料箱1内腔的顶部设有联
动板8，两个滑块7与联动板8的上表面之间铰接有一对连接杆9，联动板8的底部通过一组弹性件10连接有活塞下压板11，活塞下压板11的外侧与加料箱1的内壁滑动连接，活塞下压板11上设有振动电机12，通过第一电机5带动正反丝杆6转动，两个滑块7沿正反丝杆6相对移动，通过连接杆9的下压使得联动板8带动活塞下压板11下移，从而使得密封胶原料被挤压向外排出添加至加工箱内，节约了劳动力，能够准确的控制原料添加的量，提高密封胶生产的质量。
[0022]其中，加料箱1的底部设有搅拌出料机构13，搅拌出料机构13包括设在加料箱1外侧的第二电机14，加料箱1内腔的底端设有转轴15，加料箱1的底端设有出料管16，转轴15与出料管16位于同一轴线上且端部伸入出料管16内，转轴15的一端伸出加料箱1并与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封胶生产加工的加料机构，其特征在于，包括加料箱（1），所述加料箱（1）的一侧嵌设有透明板（2），所述透明板（2）上竖直设有标注加料箱（1）容量的刻度线（3），所述加料箱（1）的顶部设有下压出料机构（4），所述下压出料机构（4）包括设在加料箱（1）外侧的第一电机（5），所述加料箱（1）内腔的顶端设有正反丝杆（6），所述正反丝杆（6）的一端伸入加料箱（1）并与第一电机（5）连接，所述正反丝杆（6）上设有一对沿正反丝杆（6）做相对运动的滑块（7），所述加料箱（1）内腔的顶部设有联动板（8），两个滑块（7）与联动板（8）的上表面之间铰接有一对连接杆（9），所述联动板（8）的底部通过一组弹性件（10）连接有活塞下压板（11），所述活塞下压板（11）的外侧与加料箱（1）的内壁滑动连接，所述活塞下压板（11）上设有振动电机（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于密封胶生产加工的加料机构，其特征在于，所述加料箱（1）的底部设有搅拌出料机构（13），所述搅拌出料机构（13）包括设在加料箱（1）外侧的第二电机（14），所述加料箱（1）内腔的底端设有转轴（15），所述加料箱（1）的底端设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明帅，许光仑，许光坤，谭政吉，
申请(专利权)人：山东汇滨胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：