一种板材检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种板材检测装置，包括工作台、定位组件、第一光源件以及反光镜；本实用新型专利技术需要检测的多组板材竖直设置在光线通口位置上，再利用光线校验相邻两组板材之间的间隙是否明显透光，检测人员从反光镜观测是否有光线透出，从而快速检测板材的平面度；并且本实用新型专利技术的定位组件能够形成限位空间，在板材检测时对板材进行限位，保证板材进行光检测时的稳定。的稳定。的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种板材检测装置


[0001]本技术涉及板材检测
，具体涉及一种板材检测装置。

技术介绍

[0002]板材在生产制造中，需要检测其长度、宽度、不平度等尺寸，而现场大批量的生产需要多台造价昂贵的专业检测设备对板材进行检测，或者是通过人工采用游标卡尺测量长度和宽度，在检测平台上用塞尺测量钛板与平台之间的间隙，从而测量不平度，此种方式检测效率慢，精度低，不适用快节奏的现场生产。
[0003]综上所述，急需一种板材检测装置以解决现有技术中板材检测效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种板材检测装置，以解决现有技术中板材检测效率低的问题，具体技术方案如下：
[0005]一种板材检测装置，包括工作台、定位组件、第一光源件以及反光镜；所述工作台上设有光线通口；多组板材竖直设置在工作台的光线通口位置；所述定位组件包括设置在工作台上的多组定位块，多组定位块合围形成用于多组板材限位的限位空间；所述第一光源件、光线通口、限位空间以及反光镜沿第一光源件的光源方向设置，反光镜用于接收第一光源件的光线。
[0006]以上技术方案优选的，所述定位块设有四组，四组定位块合围形成与板材形状匹配的限位空间。
[0007]以上技术方案优选的，至少一组定位块滑动设置在工作台上。
[0008]以上技术方案优选的，所述工作台上设有长条孔；长条孔长度方向与滑动设置的定位块的滑动方向一致，螺栓穿过滑动设置的定位块和长条孔，且与螺母连接，实现定位块固定在工作台上。
[0009]以上技术方案优选的，还包括第二光源件，第二光源件与待测板材的侧面在竖向对应设置，且第二光源件的光源方向为竖向，通过第二光源件的光线检测板材的大小规格。
[0010]以上技术方案优选的，所述反光镜相对水平面倾斜30
‑
60
°
设置。
[0011]以上技术方案优选的，所述反光镜的边沿位置设有长度刻度，长度刻度的长度方向与板材的厚度方向在水平面内的投影平行。
[0012]以上技术方案优选的，所述第一光源件和光线通口之间设有均光板。
[0013]以上技术方案优选的，所述工作台的下端设有多组调平机构。
[0014]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术的板材检测装置包括工作台、定位组件、第一光源件以及反光镜；本技术需要检测的多组板材竖直设置在光线通口位置上，再利用光线校验相邻两组板材之间的间隙是否明显透光，检测人员从反光镜观测是否有光线透出，从而快速检测板材的平面度；并且本技术的定位组件能够形成限位空间，在板材检测时对板材进行限位，
保证板材进行光检测时的稳定。
[0016]（2）本技术的四组定位块合围形成与板材形状匹配的限位空间，保证板材的稳定性；本技术定位块滑动设置是为了能匹配不同规格的板材，同时留出装配空间；本技术还通过螺栓螺母组件实现对滑动设置的定位块进行固定，保证结构稳定。
[0017]（3）本技术通过设置第二光源件能对板材的大小（即钛板竖立后在水平方向的长度规格）进行检验，即超规格的板材在叠放时明显向外凸出，第二光源件的部分光线被板材凸出的部分阻挡，工作人员再对超规格的板材进行标记。
[0018]（4）本技术的反光镜相对水平面倾斜30
‑
60
°
设置，便于工作人员观测第一光源件的光线是否反馈在反光镜上；所述反光镜上的长度刻度便于在检测板材平整度时，快速定位查找到出现透光位置的板材。
[0019]（5）本技术的均光板保证第一光源件对板材平整度的检测效果。
[0020]（6）本技术的多组调平机构保证工作台的水平状态，从而保证检测精度。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本实施例板材检测装置的俯视图（未示意第二光源件）；
[0025]图2是本实施例板材检测装置的侧视图（虚线箭头示意第二光源件的光源方向）；
[0026]图3是本实施例板材检测装置的正视图（虚线示意板材，虚线箭头示意第二光源件的光源方向）；
[0027]其中，1、工作台；1.1、长条孔；1.2、透光板件；2、定位组件；2.a、定位块a；2.b、定位块b；2.c、定位块c；2.d、定位块d；3、第一光源件；4、反光镜；4.a、长度刻度；5、板材；6、第二光源件；7、螺栓；8、螺母。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]实施例：
[0030]一种板材检测装置，包括工作台1、定位组件2、第一光源件3、反光镜4以及第二光源件6，如图1至图3所示，具体如下：
[0031]如图1所示，所述工作台1的中心位置开设有光线通口（优选形状为矩形），光线通口内水平固定有透光板件1.2（例如透光玻璃），透光板件1.2的作用是承载叠放的板材5（如钛板），本实施例的板材竖直放置在透光板件1.2上，且多组板材在水平方向叠放设置（如图3所示，图3中虚线示意了多组叠放的板材）。此处优选工作台1的四个支脚下端均设置有调平机构（未图示），调平机构用于调整工作台1的水平状态，调平机构参考现有技术，如螺栓调平机构。
[0032]如图2所示，所述第一光源件3（如LED光源）位于光线通口的正下方，第一光源件3向上发出的光线能穿过光线通口从而对板材进行平整度检测，具体原理是：通过第一光源件3的光线能否向上穿过板材5之间的间隙（即两组板材之间是否明显透光），从而判定板材的平整度。
[0033]优选的，在透光板件1.2的下端面水平粘接有均光板（未标示），均光板与第一光源件3竖向对应设置，均光板用于对第一光源件3产生的光线进行均匀。均光板参考现有的产品。
[0034]如图1所示，所述定位组件2包括多组定位块，多组定位块均设置在工作台1的上端面上，通过多组定位块能合围形成用于多组板材限位的限位空间，本实施例优选定位块数量为四组，分别为定位块a、定位块b、定位块c以及定位块d（标号分别为2.a、2.b、2.c以及2.d）；四组定位块合围形成与板材形状相匹配的矩形限位空间，限位空间与工作台1上的光线通口在竖向对应设置。
[0035]优选的，如图1所示，至少一组定位块滑动设置在工作台1上（本实施例优选仅定位块a滑动设置），滑动设置的方式可以参考现有技术，例如在工作台1上设置滑槽（未图示），定位块a滑动设置在滑槽内实现滑动。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材检测装置，其特征在于，包括工作台（1）、定位组件（2）、第一光源件（3）以及反光镜（4）；所述工作台（1）上设有光线通口；多组板材（5）竖直设置在工作台（1）的光线通口位置；所述定位组件（2）包括设置在工作台（1）上的多组定位块，多组定位块合围形成用于多组板材限位的限位空间；所述第一光源件（3）、光线通口、限位空间以及反光镜（4）沿第一光源件（3）的光源方向设置，反光镜（4）用于接收第一光源件（3）的光线。2.根据权利要求1所述的板材检测装置，其特征在于，所述定位块设有四组，四组定位块合围形成与板材形状匹配的限位空间。3.根据权利要求2所述的板材检测装置，其特征在于，至少一组定位块滑动设置在工作台（1）上。4.根据权利要求3所述的板材检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有长条孔（1.1）；长条孔（1.1）长度方向与滑动设置的定位块的滑动方向一致，螺栓（7）穿过滑动设置的定位块和长条孔（1.1），...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑俊，邱成山，蒋孟玲，袁映军，韩聪，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：