本实用新型专利技术涉及金属加工装置技术领域，具体是一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有冲压台，所述冲压台的上侧设置有冲压机构，所述冲压机构包括升降部和驱动部，所述升降部包括升降框和多个齿块，所述升降框与机架之间连接有滑动结构，多个所述齿块对称固定连接于升降框相对的两个内侧壁上，所述驱动部包括半齿轮和驱动电机，本实用新型专利技术通过设置的半齿轮、升降框以及在升降框内侧壁连接的齿块配合作用，利用驱动电机驱动半齿轮转动，半齿轮通过齿块驱动升降框上下往复运动，从而实现对钢套类工件进行连续冲压，结构简单，运行损耗低，有利于提高冲压效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套类产品生产用的连续冲压装置
[0001]本技术涉及金属加工装置
，具体是一种钢套类产品生产用的连续冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，它是金属塑性加工的主要方法之一。
[0003]经检索，中国专利申请号为201810212972.5公开了一种不锈钢套连续冲压装置，包括冲压台、支架和设备仓，所述支架分别连接于冲压台两端，所述设备仓位于冲压台下方，所述冲压台上端设置有夹持杆，所述夹持杆上端连接有液压杆，所述支架上端连接有横杆，所述横杆一侧设置有滑轨，所述夹持杆通过液压杆与滑轨连接，所述夹持杆与横杆滑动连接。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的钢套类产品生产用的连续冲压装置的驱动结构较为复杂，导致运行过程中损耗较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有冲压台，所述冲压台的上侧设置有冲压机构，所述冲压机构包括升降部和驱动部，所述升降部包括升降框和多个齿块，所述升降框与机架之间连接有滑动结构，多个所述齿块对称固定连接于升降框相对的两个内侧壁上，所述驱动部包括半齿轮和驱动电机，所述驱动电机与机架的侧端固定连接，所述半齿轮固定连接于驱动电机的输出端上，且半齿轮与齿块相啮合，所述半齿轮的下端固定连接有安装座，所述安装座的下端固定连接有冲压座。
[0006]优选的，所述滑动结构包括限位滑块和设置于机架内侧壁上的限位滑槽，所述限位滑块与半齿轮靠近机架的侧端固定连接，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述半齿轮的上下两端均设置有缓冲部，位于所述半齿轮上侧的缓冲部与机架的内顶端固定连接，位于所述半齿轮下侧的缓冲部与机架的上端固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲部包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板通过缓冲弹簧与机架固定连接。
[0009]优选的，所述冲压机构的外侧罩设有防护壳罩，所述防护壳罩与机架的侧端固定连接。
[0010]优选的，所述冲压台的中部连接有固定部，所述固定部包括多个固定半套，且多个固定半套由内而外依次套设，所述冲压台的上端中部设置有固定槽，位于最外侧的所述固定半套与固定槽相适配。
[0011]优选的，相邻两个所述固定半套之间连接有定位部件，位于最外侧的所述固定半套与固定槽通过定位部件相对固定。
[0012]优选的，所述定位部件包括定位柱，所述固定槽和固定半套均设置有与定位柱相适配的定位孔，所述定位柱固定连接于固定半套的下端。
[0013]本技术通过改进在此提供一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的半齿轮、升降框以及在升降框内侧壁连接的齿块配合作用，利用驱动电机驱动半齿轮转动，半齿轮通过齿块驱动升降框上下往复运动，从而实现对钢套类工件进行连续冲压，结构简单，运行损耗低，有利于提高冲压效率；
[0015]其二：本技术通过限位滑块与限位滑槽配合使用可保证升降框沿着机架内侧稳定上下往复运动，缓冲板配合缓冲弹簧可在升降框上下往复运动的过程中起到良好的缓冲作用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术去除防护壳罩状态下的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的升降部和驱动部处的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的固定部的爆炸图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机架；2、冲压台；3、固定部；301、固定槽；302、固定半套；303、定位柱；304、定位孔；4、升降部；401、升降框；402、齿块；5、驱动部；501、半齿轮；502、驱动电机；6、缓冲板；7、缓冲弹簧；8、安装座；9、冲压座；10、限位滑槽；11、防护壳罩；12、限位滑块。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，包括机架1，机架1的上端固定连接有冲压台2，冲压台2的上侧设置有冲压机构，冲压机构包括升降部4和驱动部5，升降部4包括升降框401和多个齿块402，升降框401与机架1之间连接有滑动结构，多个齿块402对称固定连接于升降框401相对的两个内侧壁上，驱动部5包括半齿轮501和驱动电机502，驱动电机502与机架1的侧端固定连接，半齿轮501固定连接于驱动电机502的输出端上，且半齿轮501与齿块402相啮合，半齿轮501的下端固定连接有安装座8，安装座8的下端固定连接有冲压座9；利用驱动电机502驱动半齿轮501转动，半齿轮501通过齿块402驱动升降框401上下往复运动，从而实现对钢套类工件进行连续冲压，结构简单，运行损耗低，有利
于提高冲压效率。
[0026]进一步的，滑动结构包括限位滑块12和设置于机架1内侧壁上的限位滑槽10，限位滑块12与半齿轮501靠近机架1的侧端固定连接，限位滑块12与限位滑槽10滑动连接；限位滑块12与限位滑槽10配合使用可保证升降框401沿着机架1内侧稳定上下往复运动。
[0027]进一步的，半齿轮501的上下两端均设置有缓冲部，位于半齿轮501上侧的缓冲部与机架1的内顶端固定连接，位于半齿轮501下侧的缓冲部与机架1的上端固定连接，缓冲部包括缓冲板6和缓冲弹簧7，缓冲板6通过缓冲弹簧7与机架1固定连接；缓冲板6配合缓冲弹簧7可在升降框401上下往复运动的过程中起到良好的缓冲作用。
[0028]进一步的，冲压机构的外侧罩设有防护壳罩11，防护壳罩11与机架1的侧端固定连接；防护壳罩11一方面可有效保护其升降框401和冲压座9，另一方面对工作人员也能起到良好的安全防护作用。
[0029]进一步的，冲压台2的中部连接有固定部3，固定部3包括多个固定半套302，且多个固定半套302由内而外依次套设，冲压台2的上端中部设置有固定槽301，位于最外侧的固定半套302与固定槽301相适配；多个固定半套302的设计方便稳定放置不同管径的钢套类工件。
[0030]进一步的，相邻两个固定半套302之间连接有定位部件，位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上端固定连接有冲压台（2），所述冲压台（2）的上侧设置有冲压机构，所述冲压机构包括升降部（4）和驱动部（5），所述升降部（4）包括升降框（401）和多个齿块（402），所述升降框（401）与机架（1）之间连接有滑动结构，多个所述齿块（402）对称固定连接于升降框（401）相对的两个内侧壁上，所述驱动部（5）包括半齿轮（501）和驱动电机（502），所述驱动电机（502）与机架（1）的侧端固定连接，所述半齿轮（501）固定连接于驱动电机（502）的输出端上，且半齿轮（501）与齿块（402）相啮合，所述半齿轮（501）的下端固定连接有安装座（8），所述安装座（8）的下端固定连接有冲压座（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，其特征在于：所述滑动结构包括限位滑块（12）和设置于机架（1）内侧壁上的限位滑槽（10），所述限位滑块（12）与半齿轮（501）靠近机架（1）的侧端固定连接，所述限位滑块（12）与限位滑槽（10）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢套类产品生产用的连续冲压装置，其特征在于：所述半齿轮（501）的上下两端均设置有缓冲部，位于所述半齿轮（501）上侧的缓冲部与机架（1）的内顶端固定连接，位于所述半齿轮（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华涛，刘华东，李兴刚，王磊，
申请(专利权)人：青州市双华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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