针织无纺布生产切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了针织无纺布生产加工技术领域的针织无纺布生产切边设备，包括机体，机体上设置有集废槽，集废槽内设置有托辊，托辊前后两端均设置有刀槽，托辊上方设置有刀辊，刀辊前后两端均设置有切边刀，刀辊前后两端均设置有固定座，集废槽下端设置有收集箱，启动驱动电机，使托辊联动刀辊转动，通过刀辊和托辊的配合，使切边刀将针织无纺布进行切边加工，并将切边后的针织无纺布向后导送，且切边后产生的无纺布废渣通过集废槽落入收集箱内，避免废渣堆积在机体上，拉动把手，使抽屉从收集箱内抽出，便于定期清理，将切边后的针织无纺布边条通过后导带和斜坡配合，将其导入托盘内暂存，便于后期分类处理，提高了其工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
针织无纺布生产切边设备


[0001]本技术涉及针织无纺布生产加工
，具体是针织无纺布生产切边设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，是以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。其具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]现有技术中，针织无纺布生产切边设备在进行切边处理时，针织结构的无纺布切边后产生的废渣会掉落到机体上导致其大量堆积，不利于后续切边加工，影响加工质量，且其切边加工产生的边条不能分类收集处理，降低了其工作效率。因此，本领域技术人员提供了针织无纺布生产切边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供针织无纺布生产切边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]针织无纺布生产切边设备，包括机体，所述机体上设置有集废槽，所述集废槽内设置有托辊，所述托辊前后两端均设置有刀槽，所述托辊上方设置有刀辊，所述刀辊前后两端均设置有切边刀，所述刀辊前后两端均设置有固定座，所述集废槽下端设置有收集箱，所述收集箱前端设置有抽屉，所述抽屉前端设置有把手，所述集废槽右端设置有后导带，所述后导带上设置有导辊，所述后导带右端设置有斜坡，所述斜坡右端设置有托盘，使用时，通过刀辊和托辊的配合，使切边刀将针织无纺布进行切边加工，并将切边后的针织无纺布向后导送，且切边后产生的无纺布废渣通过集废槽落入收集箱内，避免废渣堆积在机体上，便于后续切边加工，拉动把手，使抽屉从收集箱内抽出，便于定期清理，将切边后的针织无纺布边条通过后导带和斜坡配合，将其导入托盘内暂存，便于分类处理，提高了其工作效率。
[0007]作为本技术进一步的方案：每个所述切边刀上均设置有安装座，每个所述安装座上均设置有多个锁紧螺栓，所述切边刀通过多个锁紧螺栓与安装座固定连接，当切边刀后期出现损坏或者不够锋利时，通过锁紧螺栓与安装座的配合，将其拆卸进行更换和维护，无需将刀辊拆卸即可实现，方便快捷。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述集废槽左端设置有前导带，所述前导带上方设置有多个压辊，使用时，由压辊将针织无纺布压至与前导带之间并配合前导带将其向后导送，有效提高其传送稳定性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱前端上部设置有驱动电机，所述驱
动电机后端设置有联轴器，所述联轴器后端设置有传动轴，所述驱动电机通过传动轴与托辊转动连接，使用时，启动驱动电机运行，通过联轴器使传动轴带动托辊转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刀辊前端设置有联动轮，所述联动轮上设置有传动皮带，所述传动皮带上设置有通口，所述联动轮通过传动皮带贯穿通口与传动轴转动连接，当驱动电机启动后，通过传动轴的转动，即可使传动皮带联动刀辊转动，使切边刀对针织无纺布进行切边加工。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述斜坡前后两端均设置有支撑架，两个所述支撑架内侧安装有收卷辊，所述收卷辊前后两端均设置有挡板，所述收卷辊后端设置有电机，所述电机外侧设置有电机罩，使用时，启动电机运行，使收卷辊将针织无纺布进行收卷，且收卷辊收卷时，通过挡板将其限位，有利于保证收卷后的针织无纺布卷边缘整齐，提高收卷质量，且有利于提高其实用性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机体下端设置有多个支脚，通过多个支脚对机体起到支撑的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过驱动电机启动，使托辊联动刀辊转动，通过刀辊和托辊的配合，使切边刀将针织无纺布进行切边加工，并将切边后的针织无纺布向后导送，且切边后产生的无纺布废渣通过集废槽落入收集箱内，避免废渣堆积在机体上，影响后续切边加工，拉动把手，使抽屉从收集箱内抽出，便于定期清理，将切边后的针织无纺布边条通过后导带和斜坡配合，将其导入托盘内暂存，便于分类处理，提高了其工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术图1中B的结构放大示意图。
[0018]图中：1、机体；2、集废槽；3、托辊；31、刀槽；4、刀辊；41、切边刀；42、安装座；43、锁紧螺栓；5、固定座；6、收集箱；61、抽屉；62、把手；7、后导带；71、斜坡；8、导辊；9、托盘；10、前导带；11、压辊；12、驱动电机；121、联轴器；122、传动轴；13、联动轮；131、传动皮带；132、通口；14、支撑架；15、收卷辊；16、挡板；17、电机罩；18、支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，针织无纺布生产切边设备，包括机体1，机体1上设置有集废槽2，集废槽2内设置有托辊3，托辊3前后两端均设置有刀槽31，托辊3上方设置有刀辊4，刀辊4前后两端均设置有切边刀41，刀辊4前后两端均设置有固定座5，集废槽2下端设置有收集箱6，收集箱6前端设置有抽屉61，抽屉61前端设置有把手62，集废槽2右端设置有后导带7，后导带7上设置有导辊8，后导带7右端设置有斜坡71，斜坡71右端设置有托
盘9，使用时，通过刀辊4和托辊3的配合，使切边刀41将针织无纺布进行切边加工，并将切边后的针织无纺布向后导送，且切边后产生的无纺布废渣通过集废槽2落入收集箱6内，避免废渣堆积在机体1上，影响后续切边加工，拉动把手62，使抽屉61从收集箱6内抽出，便于定期清理，将切边后的针织无纺布边条通过后导带7和斜坡71配合，将其导入托盘9内暂存，便于后期分类处理，提高了其工作效率。
[0021]其中，每个切边刀41上均设置有安装座42，每个安装座42上均设置有多个锁紧螺栓43，切边刀41通过多个锁紧螺栓43与安装座42固定连接，当切边刀41后期出现损坏或者不够锋利时，通过锁紧螺栓43与安装座42的配合，将其拆卸进行更换和维护，无需将刀辊4拆卸即可实现，方便快捷；集废槽2左端设置有前导带10，前导带10上方设置有多个压辊11，使用时，由压辊11将针织无纺布压至与前导带10之间并配合前导带10将其向后导送，有效提高其传送稳定性；收集箱6前端上部设置有驱动电机12，驱动电机12后端设置有联轴器121，联轴器121后端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针织无纺布生产切边设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有集废槽(2)，所述集废槽(2)内设置有托辊(3)，所述托辊(3)前后两端均设置有刀槽(31)，所述托辊(3)上方设置有刀辊(4)，所述刀辊(4)前后两端均设置有切边刀(41)，所述刀辊(4)前后两端均设置有固定座(5)，所述集废槽(2)下端设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)前端设置有抽屉(61)，所述抽屉(61)前端设置有把手(62)，所述集废槽(2)右端设置有后导带(7)，所述后导带(7)上设置有导辊(8)，所述后导带(7)右端设置有斜坡(71)，所述斜坡(71)右端设置有托盘(9)。2.根据权利要求1所述的针织无纺布生产切边设备，其特征在于：每个所述切边刀(41)上均设置有安装座(42)，每个所述安装座(42)上均设置有多个锁紧螺栓(43)，所述切边刀(41)通过多个锁紧螺栓(43)与安装座(42)固定连接。3.根据权利要求1所述的针织无纺布生产切边设备，其特征在于：所述集废槽(2)左端设置有前导带(10)，所述前导带(10)上方设置有多个压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰，苏俊港，李示，刘汪，
申请(专利权)人：诚佰无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：