一种光学膜材加工用半断分条机制造技术

本实用新型专利技术属于光学膜材加工技术领域，尤其为一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体和分切刀具，在所述机体的顶面一端安装有上料辊、另一端安装有收料辊，还包括两个对称分布的工字型滑块，所述机体的顶面还安装有两组对称分布的托料辊，所述机体的外侧面顶端安装有立板，在两个所述立板之间安装有顶板，顶板的顶面安装有调节工字型滑块横向位置的调节组件；本实用新型专利技术的半断分条机，两组分切刀具的水平位置可进行精细的独立调整，便于适应不同的加工需求，适用范围广泛，并且调节便捷、稳定；分切刀具的高度可进行统一调整，适用于不同厚度的光学膜材加工，进一步提高了设备的适用范围，提高了光学膜材加工的精度，提高了加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜材加工用半断分条机


[0001]本技术属于光学膜材加工
，具体涉及一种光学膜材加工用半断分条机。

技术介绍

[0002]光学膜材，由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜的应用始于20世纪30年代，现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器。
[0003]半断分条机是用于光学膜材加工的常用设备，半断分条机，就是在分切带有离型纸材料时对材料进行分切断而保持离型纸不断的分条机，一般材料都是用普通的各种园刀直刀分条机进行全断分切，而带有离型纸的材料在人力有限及工艺要求下，很多要求是半断分切，而不能把离型纸给切断，在这种工艺要求下，分条机厂家在原有分条机的基础上加以创新改良，就出现了介于模切机间的半断分条机。
[0004]原有的光学膜材加工用半断分条机在使用时，难以针对实际的使用需要改变分切刀具的位置，对于多刀具的半断分条机来说，无法对各个分切刀具进行独立调整，难以适应不同的加工需求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种光学膜材加工用半断分条机，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体和分切刀具，在所述机体的顶面一端安装有上料辊、另一端安装有收料辊，在所述机体的顶面靠近所述上料辊的位置安装有导料辊，还包括两个对称分布的工字型滑块，所述机体的顶面还安装有两组对称分布的托料辊，所述机体的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板，在两个所述立板之间安装有一可沿纵向移动的顶板，在所述顶板上开设有两个对应于分别两个所述工字型滑块的滑孔，且在所述顶板的顶面安装有调节所述工字型滑块横向位置的调节组件；所述工字型滑块的底面固定有刀具安装座，所述分切刀具经卡合方式安装在所述刀具安装座底部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括二号螺纹柱、滑动块和翻转连接臂，在所述顶板顶面固定有为倒置“L”状结构的调节安装架，所述二号螺纹柱贯穿所述调节安装架的水平部，且所述二号螺纹柱的底端与所述顶板利用轴承转动相连；所述滑动块经螺纹旋合方式套设安装在所述二号螺纹柱上，所述翻转连接臂的一端与所述滑动块铰接、另一端与所述工字型滑块铰接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括安装板和一号螺纹柱，所述安装板处在所述顶板的正下方，所述安装板的两端分别通过两个圆杆状构件连接左、右方的立板，所述一号螺纹柱贯穿所述顶板并通过螺纹旋合方式与所述顶板相连，且所述一号螺纹柱的
底端与所述安装板利用轴承转动相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶面固定有两个对称分布的导向柱，且所述导向柱贯穿所述顶板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括锁定销、限位板和复位弹簧，在所述刀具安装座的底面开设有为“T”状的插口，在所述分切刀具的顶面固定有与所述插口相配合的插条；在所述刀具安装座上开设有与所述插口相通的穿孔，在所述插条外壁开设有锁定槽，所述限位板连接在所述刀具安装座外壁对应穿孔的位置处，且在所述限位板与所述刀具安装座之间连接有四根呈对角式分布的隔离柱，所述锁定销贯穿所述限位板、所述穿孔后嵌入所述锁定槽内，在所述锁定销上安装有限位环，所述复位弹簧套接在所述锁定销上且处在所述限位板与所述限位环之间；所述锁定销的嵌入端端面为斜面，所述锁定销的外侧端部固定有拉环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工字型滑块的内底面固定有两组对称分布的伸缩柱，在所述伸缩柱的顶端固定有U型支架，在所述U型支架内安装有滚轮，且在所述U型支架与所述工字型滑块的内底面之间分布有套接在所述伸缩柱上的伸缩弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的半断分条机，两组分切刀具的水平位置可进行精细的独立调整，便于适应不同的加工需求，适用范围广泛，并且调节便捷、稳定；分切刀具的高度可进行统一调整，适用于不同厚度的光学膜材加工，进一步提高了设备的适用范围，提高了光学膜材加工的精度，提高了加工的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的调节组件放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的分切刀具轴侧结构示意图；
[0017]图4为本技术中的工字型滑块轴侧结构示意图；
[0018]图中：1、机体；2、上料辊；3、导料辊；4、托料辊；5、收料辊；6、立板；7、顶板；8、安装板；9、滑孔；10、工字型滑块；11、刀具安装座；12、分切刀具；13、一号螺纹柱；14、导向柱；15、调节组件；16、调节安装架；17、二号螺纹柱；18、滑动块；19、翻转连接臂；20、插口；21、插条；22、穿孔；23、锁定槽；24、锁定销；25、限位板；26、隔离柱；27、限位环；28、复位弹簧；29、拉环；30、伸缩柱；31、伸缩弹簧；32、U型支架；33、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种光学膜材加工用半断分条
机，包括机体1和分切刀具12，在机体1的顶面一端安装有上料辊2、另一端安装有收料辊5，在机体1的顶面靠近上料辊2的位置安装有导料辊3，还包括两个对称分布的工字型滑块10，机体1的顶面还安装有两组对称分布的托料辊4，机体1的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板6，在两个立板6之间安装有一可沿纵向移动的顶板7，在顶板7上开设有两个对应于分别两个工字型滑块10的滑孔9，且在顶板7的顶面安装有调节工字型滑块10横向位置的调节组件15；工字型滑块10的底面固定有刀具安装座11，分切刀具12经卡合方式安装在刀具安装座11底部，在加工时，实现根据实际的加工需要，通过调节组件15调节两个工字型滑块10的水平位置，工字型滑块10带动刀具安装座11沿着滑孔9移动，分切刀具12移动，再根据加工需要调整顶板7的垂直高度，使分切刀具12适应不同厚度光学膜材的加工，待分切的光学膜材利用上料辊2供料，光学膜材从导料辊3下方绕至两个托料辊4的上方，经分切刀具12分切后由收料辊5收卷，其中，收料辊5由电机驱动旋转，光学膜材在两个托料辊4上方的部分处于水平状态，有利于分切刀具12的切割。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体(1)和分切刀具(12)，在所述机体(1)的顶面一端安装有上料辊(2)、另一端安装有收料辊(5)，在所述机体(1)的顶面靠近所述上料辊(2)的位置安装有导料辊(3)，其特征在于：还包括两个对称分布的工字型滑块(10)，所述机体(1)的顶面还安装有两组对称分布的托料辊(4)，所述机体(1)的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板(6)，在两个所述立板(6)之间安装有一可沿纵向移动的顶板(7)，在所述顶板(7)上开设有两个对应于分别两个所述工字型滑块(10)的滑孔(9)，且在所述顶板(7)的顶面安装有调节所述工字型滑块(10)横向位置的调节组件(15)；所述工字型滑块(10)的底面固定有刀具安装座(11)，所述分切刀具(12)经卡合方式安装在所述刀具安装座(11)底部。2.根据权利要求1所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：所述调节组件(15)包括二号螺纹柱(17)、滑动块(18)和翻转连接臂(19)，在所述顶板(7)顶面固定有为倒置“L”状结构的调节安装架(16)，所述二号螺纹柱(17)贯穿所述调节安装架(16)的水平部，且所述二号螺纹柱(17)的底端与所述顶板(7)利用轴承转动相连；所述滑动块(18)经螺纹旋合方式套设安装在所述二号螺纹柱(17)上，所述翻转连接臂(19)的一端与所述滑动块(18)铰接、另一端与所述工字型滑块(10)铰接。3.根据权利要求1所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：还包括安装板(8)和一号螺纹柱(13)，所述安装板(8)处在所述顶板(7)的正下方，所述安装板(8)的两端分别通过两个圆杆状构件连接左、右方的立板(6)，所述一号螺纹柱(13)贯穿所述顶板(7)并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳平，石宏伟，王虎强，
申请(专利权)人：河北虹程电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：