一种麦拉胶带生产用分切装置制造方法及图纸

技术编号:33642037 阅读:18 留言:0更新日期:2022-06-02 20:17
本实用新型专利技术涉及胶带分切技术领域,具体公开了一种麦拉胶带生产用分切装置,包括底板,所述底板上安装有龙门架,所述龙门架的两侧臂之间转动设置有输送辊,所述龙门架的顶梁上设有两块连接板,两块所述连接板的底端共同连接有一块承载板,所述承载板的顶面上开设有滑槽,所述滑槽的底面上开设有条形孔,所述滑槽内滑动连接有若干滑块,所述滑块的底面上固接有切刀,所述切刀贯通所述条形孔,两块所述连接板的上部之间设有一根滑动柱,所述滑动柱上活动套设有若干卡块,所述卡块可设于其中两个所述滑块之间,所述承载板的两端分别螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆可与相靠近的滑块抵接,本实用新型专利技术结构简单新颖,可方便的改变分切宽度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉胶带生产用分切装置


[0001]本技术涉及胶带分切
,尤其涉及一种麦拉胶带生产用分切装置。

技术介绍

[0002]绝缘麦拉胶带是一种单面胶带,广泛应用于变压器、马达、电容器等各类电机、电子元件之绝缘包扎和开关电源的主板电路和外壳之间的高压隔离,也用于软包的锂电池的包扎,如在保护板与电芯间包扎,则起到固定与绝缘防火的作用,麦拉胶带在生产过程中,初步生产出来的胶带宽度很宽,通常在一米以上,需要用胶带分切机对其进行分切,以方便销售和使用。
[0003]现有的胶带分切机,分切得到的宽度都是固定的,不能改变胶带的宽度,这样导致我们在需要不同胶带宽度时,需要更换分切辊或者增设其他型号的胶带分切机,导致生产效率降低且增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种绝缘麦拉胶带生产用分切装置。
[0005]为了实现上述目标,本技术的技术方案为:
[0006]一种麦拉胶带生产用分切装置,包括底板,所述底板上安装有龙门架,所述龙门架的两侧臂之间转动设置有输送辊,所述龙门架的顶梁的两端均设置有连接板,两块所述连接板的底端共同连接有一块承载板,所述承载板的顶面上开设有滑槽,所述滑槽的底面上开设有条形孔,所述滑槽内滑动连接有若干滑块,所述滑块的滑动方向平行于所述输送辊的轴线,每个所述滑块的底面上均固定连接有切刀,所述切刀贯通所述条形孔并延伸至所述承载板之外,所述切刀位于所述输送辊的前端且所述切刀的切割线与所述输送辊的轴线相垂直,两块所述连接板的上部之间设有一根滑动柱,所述滑动柱的轴线与所述输送辊的轴线平行,所述滑动柱上活动套设有若干卡块,所述卡块可所述沿滑动柱滑动以及转动,所述卡块远离所述滑动柱的一端可设于其中两个所述滑块之间,所述承载板的两端分别螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与所述滑动柱相平行,所述螺纹杆的端部可与相靠近的滑块抵接。
[0007]进一步的,所述龙门架的一侧臂上安装有驱动所述输送辊转动的驱动电机。
[0008]进一步的,两块所述连接板的下部的前端均开设有第一安装孔,两个所述第一安装孔内安装有第一限位柱,所述第一限位柱的轴线与所述滑动柱的轴线平行,所述第一限位柱与所述滑块的顶面接触,所述第一限位柱的两端分别延伸至两块所述连接板的外侧并螺纹连接有螺母。
[0009]进一步的,两块所述连接板的下部的后端均开设有第二安装孔,两个所述第二安装孔内安装有第二限位柱,所述第二限位柱与所述第一限位柱平行,所述第二限位柱与所述滑块的顶面接触,所述第二限位柱的两端分别延伸至两块所述连接板的外侧并螺纹连接
有螺母,当所述卡块设于其中两个所述滑块之间时,所述第一限位柱以及第二限位柱分别与所述卡块的前、后侧面相接触。
[0010]进一步的,所述螺纹杆位于所述承载板外的一端固定连接有转动手柄。
[0011]本技术的有益效果为:本技术通过在承载板上滑动设置若干滑块,承载板的两端均螺纹连接有螺纹杆,每个滑块的底面上均设置有切刀,承载板的两端均连接有连接板,两块连接板之间设置有滑动柱,滑动柱上套设有若干卡块,可沿滑动柱滑动卡块并将一个或多个卡块转动至其中两个滑块之间,改变相邻两个滑块之间的间距,从而改变相邻两个切刀之间的间距,旋转两根螺纹杆即可将所有滑块和夹设于所有滑块之间的卡块夹紧,从而固定住切刀的位置,结构简单新颖,可方便的调整两个切刀之间的间距,方便分切出多种宽度的胶带。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图;
[0013]图2为本技术中连接板、滑动柱、承载板、滑块、切刀、卡块、螺纹杆、第一限位柱以及第二限位柱的连接结构示意图;
[0014]图3为本技术中连接板、滑动柱、承载板、滑块以及螺纹杆的连接结构示意图。
[0015]附图编号说明:1、底板,11、龙门架,12、输送辊,13、驱动电机,2、连接板,21、滑动柱,22、第一安装孔,23、第二安装孔,3、承载板,31、滑槽,32、条形孔,4、滑块,41、切刀,5、卡块,6、螺纹杆,61、转动手柄,7、第一限位柱,8、第二限位柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。
[0017]如图1

图3所示,一种麦拉胶带生产用分切装置,包括底板1,底板1上安装有龙门架11,龙门架11的两侧臂的下部之间转动设置有输送辊12,龙门架11的顶梁的左右两端均竖直向下设置有连接板2,两块连接板2的底端共同连接有一块承载板3,承载板3的顶面上开设有滑槽31,滑槽31的底面上开设有条形孔32,滑槽31内滑动连接有三个滑块4,三个滑块4间隔设置,滑块4为方形滑块4,滑块4的底面、前侧面以及后侧面均与滑槽31的内壁接触,滑块4的滑动方向平行于输送辊12的轴线,每个滑块4的底面的中部均固定连接有切刀41,切刀41贯通条形孔32并延伸至承载板3之外,切刀41位于输送辊12的前端且切刀41的切割线与输送辊12的轴线相垂直,两块连接板2的上部之间设有一根滑动柱21,滑动柱21的轴线与输送辊12的轴线平行,滑动柱21上活动套设有五个卡块5,卡块5呈矩形块,卡块5可沿滑动柱21滑动以及转动,承载板3的两端分别螺纹连接有螺纹杆6,螺纹杆6与滑动柱21相平行,两根螺纹杆6位于承载板3内的一端分别与相靠近的滑块4抵接,每两个滑块4之间均抵接有一个卡块5。
[0018]在实际使用中,根据需求的胶带宽度,调整滑块4与滑块4之间的距离,并在每两个滑块4之间设置合适数量的卡块5,使两个切刀41之间的距离与需求的胶带宽度相应,胶带
由输送辊12由后向前输送,切刀41可将胶带分切;可根据分切宽度往滑槽31内增加或减少滑块4的数量,可切割出多种宽度的胶带。
[0019]在本实施例中,龙门架11的一侧臂上安装有驱动输送辊12转动的驱动电机13,结构合理。
[0020]在本实施例中,两块连接板2的下部的前端均开设有第一安装孔22,两个第一安装孔22内安装有第一限位柱7,第一限位柱7的轴线与滑动柱21的轴线平行,第一限位柱7与滑块4的顶面接触,第一限位柱7的两端分别延伸至两块连接板2的外侧并螺纹连接有螺母,设置第一限位柱7,可将避免滑槽31内的滑块4出现竖直方向上的抖动,使滑块4安装更加稳定,通过螺母使第一限位柱7与连接板2相对固定,便于拆卸。
[0021]在本实施例中,两块连接板2的下部的后端均开设有第二安装孔23,两个第二安装孔23内安装有第二限位柱8,第二限位柱8与第一限位柱7平行,第二限位柱8与滑块4的顶面接触,第二限位柱8的两端分别延伸至两块连接板2的外侧并螺纹连接有螺母,第一限位柱7和第二限位柱8可将卡设于滑块4内的卡块5相夹紧,避免卡块5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦拉胶带生产用分切装置,包括底板(1),所述底板(1)上安装有龙门架(11),所述龙门架(11)的两侧臂之间转动设置有输送辊(12),其特征在于,所述龙门架(11)的顶梁的两端均设置有连接板(2),两块所述连接板(2)的底端共同连接有一块承载板(3),所述承载板(3)的顶面上开设有滑槽(31),所述滑槽(31)的底面上开设有条形孔(32),所述滑槽(31)内滑动连接有若干滑块(4),所述滑块(4)的滑动方向平行于所述输送辊(12)的轴线,每个所述滑块(4)的底面上均固定连接有切刀(41),所述切刀(41)贯通所述条形孔(32)并延伸至所述承载板(3)之外,所述切刀(41)位于所述输送辊(12)的前端且所述切刀(41)的切割线与所述输送辊(12)的轴线相垂直,两块所述连接板(2)的上部之间设有一根滑动柱(21),所述滑动柱(21)的轴线与所述输送辊(12)的轴线平行,所述滑动柱(21)上活动套设有若干卡块(5),所述卡块(5)可沿所述滑动柱(21)滑动以及转动,所述卡块(5)远离所述滑动柱(21)的一端可设于其中两个所述滑块(4)之间,所述承载板(3)的两端分别螺纹连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)与所述滑动柱(21)相平行,所述螺纹杆(6)的端部可与相靠近的滑块(4)抵接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建康许愿
申请(专利权)人:南京宁嘉新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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