本实用新型专利技术公开了一种用于涂布保护膜的张紧装置，具体涉及保护膜生产技术领域，目前的保护膜在涂布的过程中，由于自身张力的波动，比较容易出现褶皱等缺陷，从而导致漏胶，同时目前涂布需要使用到的料液容易沉淀，从而导致保护膜涂布不均匀，所述固定板的内部设置有放卷辊，放卷辊的一侧设置有网文辊，网文辊的内部贯穿并固接有第二连接轴，网文辊的上方设置有盛液箱，固定板的内部且位于放卷辊与第二连接轴的中间设置有张力切断组件，盛液箱的内部设置有搅拌组件，通过设置张力切断组件，可以在使用时，避免由于保护膜的张力而导致保护膜的表面出现褶皱，导致涂布不均匀，通过设置搅拌组件，可以在使用时，避免涂布用的料液出现沉淀。现沉淀。现沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布保护膜的张紧装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，具体是一种用于涂布保护膜的张紧装置。
技术介绍
[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，同时保护膜在生产的过程中，需要使用通过涂布机将粘黏剂均匀的涂布与保护膜上。
[0003]但是，目前的保护膜在涂布的过程中，由于自身张力的波动，比较容易出现褶皱等缺陷，从而导致漏胶，同时目前涂布需要使用到的料液容易沉淀，从而导致保护膜涂布不均匀，影响保护膜的使用效果。因此，本领域技术人员提供了一种用于涂布保护膜的张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于涂布保护膜的张紧装置，通过设置张力切断组件，可以在使用时，避免由于保护膜的张力而导致保护膜的表面出现褶皱，导致涂布不均匀，通过设置搅拌组件，可以在使用时，避免涂布用的料液出现沉淀。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于涂布保护膜的张紧装置，包括固定板，其特征在于，所述固定板的内部设置有放卷辊，放卷辊的内部贯穿并固接有第一连接轴，放卷辊的一侧设置有网文辊，网文辊的内部贯穿并固接有第二连接轴，网文辊的上方设置有盛液箱，网文辊的一侧设置有收卷辊，收卷辊的内部贯穿并固接有第三连接轴，固定板的内部且位于放卷辊与第二连接轴的中间设置有张力切断组件，张力切断组件包括镜面钢辊，镜面钢辊的内部贯穿并固接有第一安装轴，镜面钢辊的上方设置有橡胶辊，橡胶辊的内部贯穿并固接有第二安装轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述盛液箱的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的表面等距固定套接有搅拌轴，转动轴的表面且位于搅拌轴的两侧固定套接有刮板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述盛液箱的上表面中心处开设有进料口，盛液箱的下表面中心处开设有出料口，且出料口的表面安装有单向阀，出料口的底端固接有涂布板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接轴、第二安装轴、第二连接轴和第三连接轴的中心点在同一水平线，且第一连接轴、第二安装轴、第二连接轴和第三连接轴之间通过传送皮带相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装轴和第二安装轴之间通过连接皮带相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接轴的一端连接有同步电机，盛液箱的内腔为圆柱状。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的一侧与盛液箱的一侧相固接，刮板的一侧与盛液箱的一侧相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置张力切断组件，在使用时，当保护膜运动至镜面钢辊与橡胶辊之间时，则会因为镜面钢辊和橡胶辊之间的压力，可以把放卷张力进行切断，从而保证保护膜在与网文辊接触时，张力较为稳定，从而可以避免保护膜的表面产生褶皱，避免产生漏胶的现象；
[0015]2、通过设置搅拌组件，可以在使用时，启动伺服电机，伺服电机会通过转动轴带动搅拌轴和刮板转动，从而可以对盛液箱内部的料液进行搅拌，避免料液在使用时发生沉淀导致保护膜涂布不均匀，同时由于刮板的一侧与盛液箱的内壁相贴合，所以在刮板转动的同时，可以刮去盛液箱内壁上附着的料液，便于后期的清洗。
附图说明
[0016]图1为一种用于涂布保护膜的张紧装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于涂布保护膜的张紧装置的内部结构示意图；
[0018]图3为一种用于涂布保护膜的张紧装置中搅拌组件的结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、放卷辊；3、第一连接轴；4、网文辊；5、第二连接轴；6、盛液箱；7、收卷辊；8、第三连接轴；9、张力切断组件；91、镜面钢辊；92、第一安装轴；93、橡胶辊；94、第二安装轴；10、搅拌组件；101、伺服电机；102、转动轴；103、搅拌轴；104、刮板；11、涂布板。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种用于涂布保护膜的张紧装置，包括固定板1，其特征在于，固定板1的内部设置有放卷辊2，放卷辊2的内部贯穿并固接有第一连接轴3，放卷辊2的一侧设置有网文辊4，网文辊4的内部贯穿并固接有第二连接轴5，网文辊4的上方设置有盛液箱6，第一连接轴3的一端连接有同步电机，盛液箱6的内腔为圆柱状，盛液箱6的上表面中心处开设有进料口，盛液箱6的下表面中心处开设有出料口，且出料口的表面安装有单向阀，出料口的底端固接有涂布板11，网文辊4的一侧设置有收卷辊7，第一连接轴3、第二安装轴94、第二连接轴5和第三连接轴8的中心点在同一水平线，且第一连接轴3、第二安装轴94、第二连接轴5和第三连接轴8之间通过传送皮带相连接，收卷辊7的内部贯穿并固接有第三连接轴8，固定板1的内部且位于放卷辊2与第二连接轴5的中间设置有张力切断组件9，张力切断组件9包括镜面钢辊91，镜面钢辊91的内部贯穿并固接有第一安装轴92，镜面钢辊91的上方设置有橡胶辊93，橡胶辊93的内部贯穿并固接有第二安装轴94，第一安装轴92和第二安装轴94之间通过连接皮带相连接，使用时，首先启动第一连接轴3一端的同步电机，同步电机会带动第一连接轴3转动，第一连接轴3则会因为传动皮带同时带动橡胶辊93、第二连接轴5和收卷辊7转动，同时当橡胶辊93转动时会通过连接皮带同时带动镜面钢辊91转动，第一连接轴3转动时则会带动保护膜向右运动，当保护膜运动至镜面钢辊91与橡胶辊93之间时，则会因为镜面钢辊91和橡胶辊93之间的压力，可以把放卷张力进行切断，从而保证保护膜在与网文辊4接触时，张力较为稳定，从而可以避免保护膜的表面产生褶皱，避免产生漏胶的现象。
[0021]如图2和图3所示，盛液箱6的内部设置有搅拌组件10，搅拌组件10包括伺服电机101，伺服电机101的输出端通过联轴器连接有转动轴102，转动轴102的表面等距固定套接有搅拌轴103，转动轴102的表面且位于搅拌轴103的两侧固定套接有刮板104，伺服电机101的一侧与盛液箱6的一侧相固接，刮板104的一侧与盛液箱6的一侧相贴合，使用过程中，当进行涂布时，可以启动伺服电机101，伺服电机101会通过转动轴102带动搅拌轴103和刮板104转动，从而可以对盛液箱6内部的料液进行搅拌，避免料液在使用时发生沉淀导致保护膜涂布不均匀，同时由于刮板104的一侧与盛液箱6的内壁相贴合，所以在刮板104转动的同时，可以刮去盛液箱6内壁上附着的料液，便于后期的清洗。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，首先启动第一连接轴3一端的同步电机，同步电机会带动第一连接轴3转动，第一连接轴3则会因为传动皮带同时带动橡胶辊93、第二连接轴5和收卷辊7转动，同时当橡胶辊93转动时会通过连接皮带同时带动镜面钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂布保护膜的张紧装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的内部设置有放卷辊(2)，放卷辊(2)的内部贯穿并固接有第一连接轴(3)，放卷辊(2)的一侧设置有网文辊(4)，网文辊(4)的内部贯穿并固接有第二连接轴(5)，网文辊(4)的上方设置有盛液箱(6)，网文辊(4)的一侧设置有收卷辊(7)，收卷辊(7)的内部贯穿并固接有第三连接轴(8)，固定板(1)的内部且位于放卷辊(2)与第二连接轴(5)的中间设置有张力切断组件(9)，张力切断组件(9)包括镜面钢辊(91)，镜面钢辊(91)的内部贯穿并固接有第一安装轴(92)，镜面钢辊(91)的上方设置有橡胶辊(93)，橡胶辊(93)的内部贯穿并固接有第二安装轴(94)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布保护膜的张紧装置，其特征在于，所述盛液箱(6)的内部设置有搅拌组件(10)，搅拌组件(10)包括伺服电机(101)，伺服电机(101)的输出端通过联轴器连接有转动轴(102)，转动轴(102)的表面等距固定套接有搅拌轴(103)，转动轴(102)的表面且位于搅拌轴(103)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜，胡牡丹，
申请(专利权)人：上海科菲保护膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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