一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法，包括基座箱、下挤压模具和上挤压模具，基座箱横向两端对称设有直角梯形槽，直角梯形槽底部安装有第一旋转块，第一旋转块上安装有第一液压杆，第一液压杆顶部安装有齿角倾斜向基座箱中部下方的下卡齿，上安装架两端前后对称安装有上卡齿，工作时上卡齿与下卡齿啮合安装，基座箱纵向两端板上对称安装有门式架体，门式架体顶部安装有圆心角等于180度的扇形盘，前后扇形盘相向内侧端对称固定连接有凸块，前后扇形盘相向外侧端铰接有第二液压杆，第二液压杆底端旋转安装在门式架体上，通过以上机构实现双重自动压紧冶金模具，大大增加了模具安装的结合强度，同时自动化设计实现便捷拆模。计实现便捷拆模。计实现便捷拆模。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法


[0001]本专利技术涉及粉末注射
，具体涉及一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法。

技术介绍

[0002]在冶金一体成型制备工件时，需要对卡合的模具进行紧固，现有的紧固方法普遍采用螺栓进行安装紧固，模具冶金一体成型往往要承受高压和高温，导致现有的紧固方式在一体成型过程中容易松脱或发生偏移，导致成型质量不佳，同时通过多组螺栓进行紧固在拆模时需要人工逐个进行敲打拆卸，耗费了人力与大量时间。
[0003]针对以上问题，本专利技术提出一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供一种具有双重压紧的粉末冶金模具，解决了
技术介绍
中所提传统的模具安装存在容易松脱或发生偏移影响一体成型质量和拆模耗费人力与大量时间的问题。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用上挤压模具与下挤压模具双重压紧的方式，解决了
技术介绍
中所提出的现有的模具螺栓安装存在容易松脱或发生偏移影响一体成型质量，具体的技术方案为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重压紧的粉末冶金模具，包括基座箱(1)、下挤压模具(3)和上挤压模具(4)，其特征在于：所述下挤压模具(3)安装在所述基座箱(1)上，所述基座箱(1)横向两端板上前后对称设有斜边向外侧和底部为窄边的直角梯形槽(2)，所述直角梯形槽(2)底部安装有第一旋转块(11)，所述第一旋转块(11)上安装有第一液压杆(12)，第一液压杆(12)顶部安装有齿角倾斜向所述基座箱(1)中部下方的下卡齿(13)，所述上挤压模具(4)安装在上安装架(7)底部，所述上安装架(7)两端前后对称安装有上卡齿(9)，工作时所述上卡齿(9)与所述下卡齿(13)啮合安装，所述基座箱(1)纵向两端板上对称安装有门式架体(17)，所述门式架体(17)顶部安装有圆心角等于180度的扇形盘(18)，前后所述扇形盘(18)相向内侧端对称固定连接有凸块(19)，前后所述扇形盘(18)相向外侧端铰接有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)底端旋转安装在所述门式架体(17)上。2.根据权利要求1所述的一种具有双重压紧的粉末冶金模具，其特征在于，同侧所述直角梯形槽(2)间的所述基座箱(1)纵向板上安装有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)内侧端安装有便于挤压所述下挤压模具(3)的旋转套筒(16)。3.根据权利要求1所述的一种具有双重压紧的粉末冶金模具，其特征在于，所述直角梯形槽(2)底部安装有固定座(10)，所述固定座(10)上安装有所述第一旋转块(11)，同时所述固定座(10)外侧安装有带动所述第一旋转块(11)旋转的第一伺服电机(14)。4.根据权利要求1所述的一种具有双重压紧的粉末冶金模具，其特征在于，所述下挤压模具(3)顶部设有环状卡槽(5)，所述上挤压模具(4)底部设有环状密封条(6)，所述环状密封条(6)与所述环状卡槽(5)为安装关系。5.根据权利要求1所述的一种具有双重压紧的粉末冶金模具，其特征在于，所述上安装架(7)上贯穿安装有粉末注入管(24)，所述粉末注入管(24)底端贯穿所述上挤压模具(4)内顶部。6.根据权利要求5所述的一种具有双重压紧的粉末冶金模具，其特征在于，所述上安装架(7)上方中部固定连接有升降装置(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张炜程，方勇，
申请(专利权)人：扬州钰能精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：