用于旋转电机的一种槽楔压紧装置制造方法及图纸

在电机定子体的槽中插入导线棒（２０）的槽楔（１２，１４）压紧装置（１）中，顶头（８）借助动力装置（４）安装在带凸块（３）的夹紧卡具（２）中。顶头（８）和凸块（３）彼此相对并在动力装置（４）的传动下以螺旋夹钳方式相互运动。在槽楔压紧时，凸块（３）夹到第一个上部的棱形槽楔（１２）的轴向切口（１１）中，而顶头（８）顶在第二个下部的棱形槽楔（１４）的端面（１３）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在电机铁心的槽中插入导线棒的槽楔压紧装置，其中槽楔由第一个在上部的棱形体和第二个在下部的棱形体组成，在上部的棱形体的下部有一个倾斜面，在下部的棱形体有一个面对上部棱形体的上表面，它与上部棱形体下表面以相同倾斜度平行。一个顶头作用在第二棱形体的一个端面上并且与动力装置相连接。一种这样的槽楔压紧装置已由例如CH525581所公开。在通过导线的电流和磁场的相互作用下，气隙中有交变力作用在电机槽中安放的导线棒或线圈上。因此这些导体必须无间隙地固定在槽中，这可通过机械预应力以楔紧的方式实现。作用的交变力有可能使松动的导线棒或线圈产生固有谐振。因此线圈或导线棒在槽中即使有极小活动的可能性，也可导致线圈或导线棒的绝缘受到损害。如果空隙而后增大的话，绝缘的破坏会迅速扩大。基于这种原因，导线棒或线圈在槽中的侧面与高度必须安装得很牢固从而交变力不致于使导线棒或线圈产生松动。此外通过槽楔施加到各导线棒或线圈上的力在电机整个内膛中应控制到大致一样。借助在电机槽中的槽楔固定导线棒或线圈的装置是众所周知的，大多数这类装置是通过安装均衡条和梯形或燕尾形的楔子把导线棒或线圈压至槽底。一种固定梯形或燕尾形楔子的装置已在本文开始所述的CH525581中所公开。此处，用一个顶头压到下部的一个楔子的端面并且把该楔子压到均衡条和上部的一个支承在电机叠片组中的凹口处的楔子之间。上面提及的顶头同一个压力气缸连在一起，这个压力气缸在压入楔子过程中借助凸头支撑在电极的径向通风道中。不利的是，采用这种固定梯形或燕尾形楔子的装置时，楔子在电机的轴向会产生所不希望的移动。此外，一台旋转电机的定子叠片组中，径向冷却通道不是在整个电机的长度上与梯形或燕尾形楔子以相等距离安排的。所以安装在压力气缸上、距离可移动的凸块必须按冷却通道与楔子之间的不同距离调整。将凸块送进定子叠片组的径向冷却通道并且在随后的楔入过程中，给定子叠片组的部分叠片施加压力，组成定子叠片组的各铁片之间的绝缘会遭到机械损伤。这种机械损伤将使运转过程中出现的涡流导致叠片组的电气损坏。本专利技术的任务是，对本文开始所述的那种旋转电机槽中的槽楔部件的压紧装置(后面称为楔入装置)作下述进一步改进，在压入过程中，楔入装置不支承在定子叠片组上，并且槽楔嵌入叠片组槽中，只固定在其轴向位置，在电机纵向不产生移动。根据本专利技术，通过将所述动力装置安装在一个用凸块卡住与第一棱形体接触的夹紧卡具中从而实现这个任务。通过采用楔入装置的独特结构，在对定子叠片组无楔入装置力的作用的条件下，槽楔在电机的整个内膛中得以均衡固定。槽楔楔嵌在电机轴向的位置上，当通过槽楔的楔入对导线棒或线圈绝缘产生的力选择在大于电机运转时包括一个针对绕组部件老化的附加力在内的振动力，那么，这样的楔入是特别有利的。此外，本专利技术的优点还在于，楔入装置的结构高度是这样设计的，以致于它可以插入和通过一个旋转电机的定子叠片组和转子铁芯之间的气隙。由此还可以在定期停机检修时使用该楔入装置，此时该机的转子了仍可留在定子中。该装置在一种名叫在线电机的再楔紧方法中由于经济效益很高而表现尤其出色，因为省掉了拆卸转子所耗费的时间。在附图中示出本专利技术的一个实施例。这些附图是附图说明图1楔入装置的纵剖面图；图2固定在机架上的楔入装置顶视图，图3根据图2，沿剖面线III-III的楔入装置的横截面图；图4根据图2沿剖面线IV-IV的楔入装置的纵剖面图；图5一个槽楔部件上部的一个棱形体的侧视图；图6槽楔部件上部棱形体的顶视图；图7槽楔部件下部的一个棱形体的侧视图；图8一种涡轮发电机气隙中借助缆线拉力活动的楔入装置的前视图；图9固定在电机通风器上两个支架之一的前视图。它们仅示出了为理解本专利技术所需要的主要零部件。该装置中没有示出的部分例如有与安装在电机外部的图形显示器相连接的视频设备电缆。此外，也没有示出与一台动力装置或一个往复直线运动机构的高压管道连接。图1中，1表示整个楔入装置。这个楔入装置1主要由一个带一个凸块3的夹紧卡具2和一个动力装置4组成。这个动力装置4有一个压力气缸5，其中活塞6靠液压驱动。这个活塞6是通过活塞杆7与顶头8连在一起，这个顶头8的一个导杆9被导入夹紧卡具2的孔10中。正如图2所示，楔入装置1用往复直线运动的机构22可移动地安装在一个机架23上。此外，视频设备24，25，26，27及42，43，44，45和活动的磁铁载体28均安装在这个机架23上。视频设备由两台带摄影机固定架25，43的摄影机24，42和两块带反光镜固定架27，45的反光镜26，44组成。此处，带有反光镜26的摄影机24是这样安装在机架23上的，以致于凸块3周围的区域都可以看到。带反光镜44的第二台摄影机42安装的位置可看到顶头8周围的区域。如图3所示，永久磁铁29和轮子30是这样安装在后面仅称为磁铁载体的活动磁铁载体28上(图2也同样)，以致于机架23在轮子30上沿着一个定子叠片体18可以运动、并且借助永久磁铁29的磁力支持在定子叠片组18上。在定子叠片组18的一个槽21中，放入一个带绝缘层19的导线棒20，槽21是借助一个舌簧片14和一个燕尾形槽楔12楔紧的，这个槽楔12侧面支承在定子叠片组18的凹口17中。图4表示定位在一个槽楔部件12，14上的楔入装置1。这些槽楔部件12，14在图5，6，和7中有详细描述。槽楔12在其底边是一个凹面16，在其正面是对称轴向切口11。在装配好的状态、舌簧片14上部有一个面对槽楔12的凹面16的凸面15。凸面和凹面15，16在图3中表示得很清楚。借助图4，阐述楔入装置1的作用。如果卡具2用顶头8定位在一个槽楔部件12，14上，那么楔入装置1用往复直线运动机构22在槽楔部件12，14的方向可以运动，此处，凸块3在槽楔12的轴向切口11中滑动，并且顶头8作用在舌簧片14的端面13上。在活塞6的液压驱动过程中，凸块3和顶头8以一种螺旋夹钳的方式相互移近，此时在槽楔12下面的舌簧片14被移动，由此舌簧片14的力对导线棒20的绝缘体19向槽底方向产生作用。选择的这个力大于电机运转时的振动力与一个考虑绕组部件老化所需的附加力之和。因此，在一台旋转式电机中，每个槽楔12，14是可以有控制地加以固定的。图8表示一台带中间气隙32的电机的定子体18和转子31的断面，在这个气隙32中带楔入装置1的机架23安装在支撑钢绳33上，机架23用牵引绳34在电机轴向方向40上是可以运动的。如图2所示，在机架23的移动过程中，视频装置24，25，26，27用于楔入装置1在槽楔12，14上的定位。视频装置在气隙32外部与此处未示出的屏幕相连接。如图9所示，支撑钢绳33和牵引绳34在气隙32外部的两侧分别引到各个支持架35上。支持架35各安装在一个离心通风机36上，并有一个为支撑钢绳33在切线方向运动38的传动装置37和一个为楔入装置1在电机轴向方向运动40的传动装置39。显而易见，本专利技术并不限制在上面所示出和阐述的实施例范围内。因此，按本专利技术的构思，一种例如与电力传动相联接的、齿条或螺杆形式的动力装置是可以实现的。按本专利技术，支持架35安装在另一种与轴41旋转对称的机构零件上或安装在轴本身上也同样是可能的。参考符号表1、楔入装置2、夹紧卡具3、凸块4、动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在电机铁心（１８）的槽（２１）中插入导线棒（２０）的槽楔（１２，１４）压紧装置（１），其中，槽楔由第一个在上部的棱形体（１２）和第二个在下部的棱形体（１４）组成，在上部的棱形体（１２）的下部有一个倾斜面（１６），在下部的棱形体（１４）有一个面对上部棱形体（１２）的上表面（１５），它与上部棱形体（１２）下表面（１６）以相同倾斜度平行，一个顶头（８）作用在第二棱形体（１４）的一个端面（１３）上并且与动力装置（４）相连接。其特征在于，动力装置（４）安装在一个用凸块（３）卡住与第一棱形体（１２）接触的夹紧卡具（２）中。２．根据权利要求１的装置（１），其特征在于，动力装置（４）由一个带有液压或气动驱动的活塞（６）的压力气缸（５）组成，顶头（８）与活塞杆（７）连在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A胡伯，A凯希，A科普，R旋皮尔曼，
申请(专利权)人：阿尔斯通公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]