一种生态修复材料连续复配调制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种生态修复材料连续复配调制系统及方法，属于生态修复材料技术领域，具体包括连续熟化系统和调制反应系统，所述连续熟化系统与调制反应系统相连接，所述连续熟化系统用于对固废材料进行熟化处理，所述调制反应系统用于对熟化处理后的物料进行调制反应，生成煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合的矿区生态修复材料；本发明专利技术结构简单，设计合理，能够对固废进行无害化处理的同时，还能制备生态修复材料。还能制备生态修复材料。

【技术实现步骤摘要】
一种生态修复材料连续复配调制系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种生态修复材料连续复配调制系统及方法，属于生态修复材料


技术介绍

[0002]随着煤基产业的发展，在带来经济高速增长的同时往往伴随着生态环境的破坏，煤基产业区多存在生态环境污染、生态脆弱等环境问题。同时，其每年产生排放的煤矸石、粉煤灰等固体废弃物可达16亿吨之多，并且逐年增加。由于难以利用，这些煤基固废多以就地堆放的方式处置，长此以往不仅大量的压占土地，长期的露天堆存还会使得其有害成分随着大气沉降、地表径流和雨水的淋溶下渗等途径对周边的环境造成严重污染。因此，针对煤基固废产生量大、资源化利用率较低的现状以及煤基产业区生态脆弱的问题，开展生态修复和煤机固废的合理处置利用是保护生态环境、实现煤基产业可持续发展的必然之路，是实现人与自然和谐发展的必然要求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种结构简单，设计合理，能够对固废进行无害化处理的同时，还能制备生态修复材料的生态修复材料连续复配调制系统及方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为一种生态修复材料连续复配调制系统，包括连续熟化系统和调制反应系统，所述连续熟化系统与调制反应系统相连接，所述连续熟化系统用于对固废材料进行熟化处理，所述调制反应系统用于对熟化处理后的物料进行调制反应，生成煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合的矿区生态修复材料；所述连续熟化系统包括料仓、混料搅拌罐和熟化塔，所述熟化塔的顶部设置有环形布料管和蜗壳风箱，所述蜗壳风箱的进风口通过烟气管道与高温烟气相连通，所述蜗壳风箱的出风口与熟化塔的内部相连通，所述熟化塔的内部安装有多个高速离心雾化器，每个所述高速离心雾化器分别与环形布料管相连接，所述料仓的出料口与混料搅拌罐相连接，所述混料搅拌罐上设置有接种剂进液管，所述混料搅拌罐的底部出料口通过螺杆泵与环形布料管相连接，所述熟化塔的中部设置有出烟管道，所述出烟管道上连接有除尘组件，所述熟化塔的底部设置有出料管；所述调制反应系统包括第一调制反应器和第二调制反应器，所述第一调制反应器通过螺旋给料机与第二调制反应器相连接，所述第一调制反应器的进料口设置有储料罐，所述熟化塔的出料管通过输送机与储料罐相连接，所述第一调制反应器和第二调制反应器的排气孔均连接有空气净化装置，所述第二调制反应器上还设置有菌剂管。
[0005]优选的，所述除尘组件主要由第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和布袋除尘器构成，所述第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和布袋除尘器依次连接，所述第一旋风除尘器、第二旋风除尘器的底部下料管分别通过回料风机与回料仓相连接，所述回料仓的底部出料
口连接在烟气管道上。
[0006]优选的，所述蜗壳风箱上还安装有调温煤气燃烧器。
[0007]优选的，所述熟化塔的底部还安装有多个气锤。
[0008]一种生态修复材料连续复配调制方法，将煤基固废载体材料、农业固废、养殖固废、养殖副产物混合破碎研磨后形成颗粒混合物，颗粒混合物加入料仓内，通过料仓加入混料搅拌罐内，同时混料搅拌罐内加入接种剂进行复配形成浆料，然后浆料通过高速离心雾化器进入熟化塔，与高温烟气进行高温熟化，熟化过程中烟气通过除尘组件排出，并将除尘组件回收的固体颗粒返回至回料仓，熟化后的物料依次进入第一调制反应器和第二调制反应器进行两次复配调制和初发酵熟化，待物料冷却后，加入菌根菌接种剂搅拌均匀，最后经静置陈化后形成生态修复材料。
[0009]优选的，所述煤基固废载体材料的掺量为80%以上。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术结构简单，设计合理，将煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合制备矿区生态修复材料，通过煤基多孔材料在吸附作用与微生物繁聚及植物生长的协同耦合、相互促进，实现高效、简省、快速、稳定的矿区生态环境修复，植被成活率高，养护成本低，具有很强的应用前景。该专利技术可以在实现煤基固废资源化利用的同时为煤基产业生态脆弱区提供矿区生态修复的新思路、新技术、新材料，实现“取之于矿、用之于矿”，并且在对煤基固废的利用中不会二次产生废渣、废液等污染物，是一项绿色、环保的技术，可以为我国煤基固废资源化利用及矿区生态修复的问题提供一种全新的解决方案。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]如图1所示，一种生态修复材料连续复配调制系统，包括连续熟化系统1和调制反应系统2，连续熟化系统1与调制反应系统2相连接，连续熟化系统1用于对固废材料进行熟化处理，调制反应系统2用于对熟化处理后的物料进行调制反应，生成煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合的矿区生态修复材料；连续熟化系统1包括料仓3、混料搅拌罐4和熟化塔5，熟化塔5的顶部设置有环形布料管6和蜗壳风箱7，蜗壳风箱7的进风口通过烟气管道8与高温烟气相连通，蜗壳风箱7的出风口与熟化塔5的内部相连通，熟化塔5的内部安装有多个高速离心雾化器9，每个高速离心雾化器9分别与环形布料管6相连接，料仓3的出料口与混料搅拌罐4相连接，混料搅拌罐4上设置有接种剂进液管10，混料搅拌罐4的底部出料口通过螺杆泵11与环形布料管6相连接，熟化塔5的中部设置有出烟管道12，出烟管道12上连接有除尘组件，熟化塔5的底部设置有出料管13；调制反应系统2包括第一调制反应器14和第二调制反应器15，第一调制反应器14
通过螺旋给料机16与第二调制反应器15相连接，第一调制反应器14的进料口设置有储料罐17，熟化塔5的出料管通过输送机18与储料罐17相连接，第一调制反应器14和第二调制反应器15的排气孔均连接有空气净化装置20，第二调制反应器15上还设置有菌剂管21。
[0014]本专利技术中物料通过料仓进入混料搅拌罐内，然后通过接种剂进液管向混料搅拌罐内加入接种剂，使物料和接种剂在混料搅拌罐内混合均匀形成浆料，然后浆料通过螺杆泵加压输送至环形布料管，通过环形布料管将浆料均匀分配至高速离心雾化器，通过高速离心雾化器将浆料雾化喷入熟化塔内，高温烟气通过烟气管道8进入熟化塔，与雾化的浆料进行热交换，使浆料进行熟化。熟化后的物料进入第一调制反应器的储料罐进行初步复配调制和初步发酵熟化，然后再通过螺旋螺旋给料机进入第二调制反应器进行二次复配调制和发酵熟化，待物料冷却后，加入菌根菌接种剂搅拌均匀，最后经静置陈化后形成生态修复材料。
[0015]其中，除尘组件主要由第一旋风除尘器22、第二旋风除尘器23和布袋除尘器24构成，第一旋风除尘器22、第二旋风除尘器23和布袋除尘器24依次连接，第一旋风除尘器22、第二旋风除尘器23的底部下料管分别通过回料风机25与回料仓26相连接，回料仓26的底部出料口连接在烟气管道8上。除尘组件能够对烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态修复材料连续复配调制系统，其特征在于：包括连续熟化系统和调制反应系统，所述连续熟化系统与调制反应系统相连接，所述连续熟化系统用于对固废材料进行熟化处理，所述调制反应系统用于对熟化处理后的物料进行调制反应，生成煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合的矿区生态修复材料；所述连续熟化系统包括料仓、混料搅拌罐和熟化塔，所述熟化塔的顶部设置有环形布料管和蜗壳风箱，所述蜗壳风箱的进风口通过烟气管道与高温烟气相连通，所述蜗壳风箱的出风口与熟化塔的内部相连通，所述熟化塔的内部安装有多个高速离心雾化器，每个所述高速离心雾化器分别与环形布料管相连接，所述料仓的出料口与混料搅拌罐相连接，所述混料搅拌罐上设置有接种剂进液管，所述混料搅拌罐的底部出料口通过螺杆泵与环形布料管相连接，所述熟化塔的中部设置有出烟管道，所述出烟管道上连接有除尘组件，所述熟化塔的底部设置有出料管；所述调制反应系统包括第一调制反应器和第二调制反应器，所述第一调制反应器通过螺旋给料机与第二调制反应器相连接，所述第一调制反应器的进料口设置有储料罐，所述熟化塔的出料管通过输送机与储料罐相连接，所述第一调制反应器和第二调制反应器的排气孔均连接有空气净化装置，所述第二调制反应器上还设置有菌剂管。2.根据权利要求1所述的一种生态修复材料连续复配调制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅垣洪，谢莹，史晓凯，赵仲鹤，白雪梅，崔皓荟，杜泽锋，刘溪，
申请(专利权)人：山西大地民基生态环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：