砂型铸造高长型模型活块的紧固机构及其紧固方法技术

本发明专利技术砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，涉及铸造行业技术领域，尤其涉及对高长型砂型铸造模型活块的位置固定装置及其固定方法。本发明专利技术包括：钢板、紧固螺钉、嵌入螺帽、螺杆和紧固螺母；钢板采用钢质材料切割制成，其上加工有至少两个以上的沉头通孔；紧固螺钉采用钢制材料制成，用于通过钢板上的沉头通孔把钢板紧固在模型本体上；嵌入螺帽采用钢制材料制成，通过焊接方式固定在钢板上；螺杆和紧固螺母均采用钢质材料制成，二者与嵌入螺帽的螺纹一致。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的传统活块定位方法不适用于高长型模型活块的固定，而且在造型过程中易发生位移，造成模型活块的损坏，影响模型活块的使用寿命等问题。用寿命等问题。用寿命等问题。

【技术实现步骤摘要】
砂型铸造高长型模型活块的紧固机构及其紧固方法


[0001]本专利技术砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，涉及铸造行业
，尤其涉及对高长型砂型铸造模型活块的位置固定装置及其固定方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造过程中,模型是一个重要的生产组成部分，而模型在造型放砂后需从型砂中取出，个别部位的形状难以一次性取出，或者由于模型本身形状限制，为了方便调运、开箱等操作，无法与模型本体做成一体，必须脱离本体，因此，铸造模型的活块结构广泛应用在砂型铸造中。一般活块采用的是定位销、燕尾槽、嵌入式、套入式的方法进行固定，某些高长活块都采用嵌入式或套入式的方法与本体连接固定，该方法在理论上定位准确，但实际在造型生产过程中，由于混砂机放砂时的冲击力以及人工紧实时的作用力，会导致活块顶部发生摆动，造成最终铸件的形位尺寸变化，严重的直接导致铸件报废，所以在设计工艺时往往会避免出现这类高长型的活块，而因此无法达到最优工艺，浪费大量生产成本及操作工时。传统的模型活块定位方法，只能适用于小型活块，或者高度较低的大型活块，但不适用于高长型的活块，适用范围有限，而且在造型过程中极易发生位移，尤其是某些采用风压紧实装备的公司，紧实力度更大，即使在造型过程中采用人工辅助定位的方法，也无法保证模型活块的位置准确性，而且会造成模型活块的损坏，影响模型活块的使用寿命。目前还没有一种适用于高长型(高度达到或超过长、宽较小值的1.5倍)模型活块的有效固定方法。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的传统活块定位方法不适用于高长型模型活块的固定，而且在造型过程中易发生位移，造成模型活块的损坏，影响模型活块的使用寿命等技术问题，而提供一种砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种砂型铸造高长型模型活块的紧固装置包括：钢板、紧固螺钉、嵌入螺帽、螺杆和紧固螺母；
[0007]进一步地，钢板采用钢质材料切割制成，其上加工有至少两个以上的沉头通孔；
[0008]进一步地，紧固螺钉采用钢制材料制成，用于通过钢板上的沉头通孔把钢板紧固在模型本体上；
[0009]进一步地，嵌入螺帽采用钢制材料制成，通过焊接方式固定在钢板上；
[0010]进一步地，螺杆和紧固螺母均采用钢质材料制成，二者与嵌入螺帽的螺纹一致。
[0011]进一步地，钢板的轮廓尺寸以正好放入模型本体的嵌入凹坑为准；
[0012]进一步地，钢板上沉头通孔的数量根据钢板的轮廓大小而定；
[0013]进一步地，钢板通过多个紧固螺钉与沉头通孔配合紧固装配于模型本体的嵌入凹
坑内。
[0014]进一步地，螺杆的长度L＝活块长度L1+紧固螺母高度H。
[0015]一种砂型铸造高长型模型活块的紧固方法包括如下步骤：
[0016]步骤1、将活块与模型本体进行配合设计，活块局部可以嵌入到模型本体的嵌入凹坑内部；
[0017]步骤2、钢板的安装：
[0018]21、与现在钢板上加工出沉头通孔，具体数量根据钢板的实际轮廓而定，以能够将钢板牢固固定在模型本体上为准，所加工通孔尺寸与紧固螺钉相配合；沉头通孔的加工数量按照下述标准设计加工；当钢板轮廓面积在1600cm2以下，均布加工4个通孔；当钢板轮廓面积在1600
‑
2500cm2之间，均布加工8个通孔；当钢板轮廓面积在2500cm2以上，均布加工12个通孔；
[0019]22、通过紧固螺钉和沉头通孔将钢板把合在模型本体的嵌入凹坑内，并确保钢板不会发生晃动；
[0020]23、采用焊接的方式将嵌入螺帽固定在钢板上，并对其进行轻微撬动，保证焊接牢固不会脱落；嵌入螺帽的数量根据活块的大小而定；当采用1个嵌入螺帽时，嵌入螺帽焊接在钢板的正中心，当采用2个或2个以上嵌入螺帽时，嵌入螺帽以均布的形式固定焊接；
[0021]步骤3、活动固定：
[0022]31、在活块对应嵌入螺帽的位置加工座孔，用于安装活块时，座孔正好套在嵌入螺帽上；座孔的直径大于嵌入螺帽外径约1
‑
2mm，深度大于嵌入螺帽高度约1mm；
[0023]32、在座孔的中心位置加工通孔，贯穿整个活块的厚度，用于螺杆的穿入；通孔孔径大于螺杆外径约1
‑
2mm；通孔垂直于座孔加工；活块体积较大时，需要加工多个通孔，配合多套嵌入螺帽、螺杆和紧固螺母对活块进行固定锁紧；
[0024]33、将活块与模型本体配合组装后，使用螺杆穿入活块中心的通孔，利用与嵌入螺帽的螺纹配合螺紧，直至螺杆转动受阻，此时螺杆与嵌入螺帽紧固把合；
[0025]34、螺杆固定完成后，会高出活块，将紧固螺母利用与螺杆的螺纹配合拧紧紧固螺母，通过紧固螺母、螺杆和嵌入螺帽配合将活块锁紧；
[0026]步骤4、待造型过程结束后，将紧固螺母、螺杆依次逆时针旋转卸下，将活块与模型本体分离；钢板与嵌入螺帽保留在模型本体上，以备再次使用。
[0027]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0028]1、本专利技术提供的砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，固定方法操作简单，成本低廉，尤其适合高长活块的安装与固定；
[0029]2、本专利技术提供的砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，固定方法最大限度的保证了在造型操作过程中活块的形位尺寸，确保活块上端不会因为造型过程的操作而进行摆动，最终成品的尺寸不会偏差；
[0030]3、本专利技术提供的砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，固定方法没有复杂的操作过程和步骤，无需培训，简单易懂，操作者直接可上手操作；
[0031]4、本专利技术提供的砂型铸造高长型模型活块的紧固结构及其紧固方法，固定方法可以保证活块在转运以及造型操作过程中受力均匀，较好的延长了模型活块的使用寿命。
[0032]本专利技术作为一种通用的模型活块的固定方法，特别是对高长型的模型活块格外有
效。不仅解决了在造型过程中模型活块的形位尺寸准确等问题，更加方便了实际生产过程，通用性强，适合所有砂型铸造的模型活块固定。不仅更加准确的保证了成品铸件的尺寸，而且保证了最优工艺的可行性，极大提高铸件生产操作的工作效率,提高铸件的质量。
[0033]综上，应用本专利技术的技术方案解决了现有技术中的传统活块定位方法不适用于高长型模型活块的固定，而且在造型过程中易发生位移，造成模型活块的损坏，影响模型活块的使用寿命等问题。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造高长型模型活块的紧固装置，其特征在于：所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固装置包括：钢板(1)、紧固螺钉(2)、嵌入螺帽(3)、螺杆(4)和紧固螺母(5)；所述的钢板(1)采用钢质材料切割制成，其上加工有至少两个以上的沉头通孔；所述的紧固螺钉(2)采用钢制材料制成，用于通过钢板(1)上的沉头通孔把钢板(1)紧固在模型本体(6)上；所述的嵌入螺帽(3)采用钢制材料制成，通过焊接方式固定在钢板(1)上；所述的螺杆(4)和紧固螺母(5)均采用钢质材料制成，二者与嵌入螺帽(3)的螺纹一致。2.根据权利要求1所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固装置，其特征在于：所述的钢板(1)的轮廓尺寸以正好放入模型本体(6)的嵌入凹坑(8)为准；所述的钢板(1)上沉头通孔的数量根据钢板(1)的轮廓大小而定；所述的钢板(1)通过多个紧固螺钉(2)与沉头通孔配合紧固装配于模型本体(6)的嵌入凹坑(8)内。3.根据权利要求1所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固装置，其特征在于：所述的螺杆(4)的长度L＝活块(7)长度L1+紧固螺母(5)高度H。4.一种砂型铸造高长型模型活块的紧固方法，其特征在于：所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固方法包括如下步骤：步骤1、将活块(7)与模型本体(6)进行配合设计，活块(7)局部可以嵌入到模型本体(6)的嵌入凹坑(8)内部；步骤2、钢板(1)的安装：21、与现在钢板(1)上加工出沉头通孔，具体数量根据钢板(1)的实际轮廓而定，以能够将钢板(1)牢固固定在模型本体(6)上为准，所加工通孔尺寸与紧固螺钉(2)相配合；22、通过紧固螺钉(2)和沉头通孔将钢板(1)把合在模型本体(6)的嵌入凹坑(8)内，并确保钢板(1)不会发生晃动；23、采用焊接的方式将嵌入螺帽(3)固定在钢板(1)上，并对其进行轻微撬动，保证焊接牢固不会脱落；步骤3、活动固定：31、在活块(7)对应嵌入螺帽(3)的位置加工座孔(9)，用于安装活块(7)时，座孔正好套在嵌入螺帽(3)上；32、在座孔(9)的中心位置加工通孔，贯穿整个活块(7)的厚度，用于螺杆(4)的穿入；33、将活块(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚士，杨继伟，殷立坤，肖家乐，周云飞，刘广升，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：