一种便于安装上模和下模的压机制造技术

本申请涉及一种便于安装上模和下模的压机，其包括承重板、上安装座、下安装座、上模具和下模具，上安装座的侧壁和下安装座的侧壁上均沿上安装座的宽度方向开设有T形槽，T形槽内设置有固定块，上安装座的底壁上和下安装座的顶壁上均设置有卡接块，卡接块用于与上底座抵接或与下底座抵接，固定块上设置有用于将卡接块固定在上安装座上或下安装座上的固定组件。将上模具放置在上安装座上，通过固定组件将卡接块固定在上安装座上，从而将上模具安装在上安装座上；将下模具放置在下安装座上，通过固定组件将卡接块固定在下安装座上，从而将下模具安装在下安装座上，操作简便，有利于更换上模和下模。模和下模。模和下模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装上模和下模的压机


[0001]本申请涉及汽车内饰加工
，尤其是涉及一种便于安装上模和下模的压机。

技术介绍

[0002]汽车内饰产品生产时，原料加热后需要使用压机进行压制定型，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸。
[0003]压制不同的物品或者上下模出现损坏时，需要对上模和下模进行更换。更换时，需要将上模或者下模的安装槽与压机上的T形槽相对齐，再通过螺栓依次穿过安装槽和T形槽后与转动块配合，将上模或者下模与压机抵压固定在一起。但是由于大型压机的上模和下模都比较重，安装槽与T形槽对齐较为困难，不便安装压机的上模和下模。

技术实现思路

[0004]为了方便更换上模和下模，本申请提供一种便于安装上模和下模的压机。
[0005]本申请提供的一种便于安装上模和下模的压机，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于安装上模和下模的压机，包括承重板、上安装座、下安装座、上模具和下模具，所述上安装座和所述下安装座均设置在承重板上，所述上模具包括上底座和上模，所述上模固定设置在所述上底座上，所述下模具包括下底座和下模，所述下模固定设置在所述下底座上，所述上安装座的侧壁和所述下安装座的侧壁上均沿所述上安装座的宽度方向开设有T形槽，所述T形槽内设置有固定块，所述上安装座的底壁上和所述下安装座的顶壁上均设置有卡接块，所述卡接块用于与所述上底座抵接或与所述下底座抵接，所述固定块上设置有用于将所述卡接块固定在所述上安装座上或所述下安装座上的固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将上模具放置在上安装座上，上安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与上底座和上安装座的底壁抵接，再通过固定组件将卡接块固定在上安装座上，从而将上模具安装在上安装座上；将下模具放置在下安装座上，下安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与下底座和下安装座的顶壁抵接，再通过固定组件将卡接块固定在下安装座上，从而将下模具安装在下安装座上，安装上模和下模时不需要将上模或者下模的安装槽与T形槽相对齐也能完成安装，操作简便，有利于更换上模和下模。
[0008]可选的，所述固定组件包括螺杆、转动块和垫圈，所述卡接块靠近下模的侧壁上沿竖直方向开设有卡接槽，所述卡接槽贯通所述卡接块，所述卡接槽用于与所述T形槽连通，所述螺杆同时螺纹穿设在所述卡接槽和所述T形槽内，所述螺杆的一端与所述固定块固定连接，所述转动块螺纹套设在所述螺杆上，所述垫圈滑动套设在所述螺杆上，所述垫圈的侧壁用于与所述卡接块的侧壁抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，将螺杆穿设在卡接槽和固定块内，转动转动块，转动块带动垫圈向靠近固定块的方向移动，转动头、垫圈和卡接块相互抵紧之后，上安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与上底座和上安装座的底壁抵紧，从而将上模具安装在上安装座
上，下安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与下底座和下安装座的顶壁抵紧，从而将下模具安装在下安装座上。
[0010]可选的，所述螺杆上套设有防滑圈，所述防滑圈靠近所述卡接块的侧壁上固定设置有齿条，所述卡接块靠近下模的侧壁上沿竖直方向开设有沉槽，所述沉槽与所述卡接槽连通，所述沉槽的底壁上沿竖直方向开设有齿槽，所述齿槽沿所述卡接块的长度方向设置有多个，所述齿条与所述齿槽啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，齿条与齿槽啮合有利于在压机工作上模和下模相互挤压时螺杆与卡接块发生相对滑动，有利于增加螺杆的稳定性。
[0012]可选的，所述承重板上开设有吸尘孔，所述承重板远离所述上模具的一侧设置有吸气风机，所述吸气风机上连通设置有吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘孔连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过吸气风机抽取吸尘管内的空气，使得吸尘管内形成负压，吸尘管的管口与吸尘孔连通，将压机内的灰尘吸进吸尘管内，便于清理压机内部的灰尘，防止灰尘对汽车内饰产品的表面造成影响。
[0014]可选的，所述承重板与吸气风机之间设置有除尘箱，所述除尘箱上连通设置有通风管，所述吸尘管与所述通风管连通，所述除尘箱上连通设置有连接管，所述连接管与所述吸尘孔连通，所述除尘箱内设置有滤灰袋，所述滤灰袋罩设在所述通风管上。
[0015]通过采用上述技术方案，吸气风机将压机内的灰尘吸到除尘箱内，灰尘通过滤灰袋时会被截留大部分，有利于减少进入吸气风机内的灰尘量，有利于保护设备。
[0016]可选的，所述除尘箱的顶壁上固定设置有支撑筒，所述支撑筒固定罩设在所述通风管远离所述吸尘管的一端上，所述支撑筒上开设有通孔，所述滤灰袋罩设在所述支撑筒上。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑筒将滤灰袋撑开，有利于防止吸气风机吸气时滤尘袋收缩在一起影响吸力，影响吸尘效果。
[0018]可选的，所述除尘箱上开设有放物口，所述除尘箱上铰接有用于封闭所述放物口的盖板，所述支撑筒与所述通风管可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，滤灰袋绑扎在支撑筒靠近筒口的一端上，使用久了之后滤灰袋上的灰尘积累过多影响除尘效果，打开盖板，将支撑筒从通风管上拆下来从放物口取出，再重新绑扎上一个新的滤灰袋，再将支撑筒与通风管固定连接即可，节约成本。
[0020]可选的，所述除尘箱的侧壁上沿所述除尘箱的宽度方向开设有回收口，所述回收口贯通所述除尘箱的侧壁，所述除尘箱内沿所述除尘箱的宽度方向滑动设置有集尘块，所述集尘块滑动穿设在所述回收口内，所述集尘块靠近所述滤灰袋的侧壁上沿竖直方向开设有集尘槽，所述滤灰袋在竖直方向上的投影落在所述集尘槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，除尘箱内的灰尘掉进集尘槽内，使用久了之后手动将集尘块从回收口滑出，倒掉集尘槽内的灰尘后再将集尘块对准回收口手动推进除尘箱内，方便对除尘箱的内部进行清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 将上模具放置在上安装座上，上安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与上底座和上安装座的底壁抵接，再通过固定组件将卡接块固定在上安装座上，从而将上模具安装在上安装座上；将下模具放置在下安装座上，下安装座上的卡接块远离下模的侧壁同
时与下底座和下安装座的顶壁抵接，再通过固定组件将卡接块固定在下安装座上，从而将下模具安装在下安装座上，安装上模和下模时不需要将上模或者下模的安装槽与T形槽相对齐也能完成安装，操作简便，有利于更换上模和下模；
[0024]2. 将螺杆穿设在卡接槽和固定块内，转动转动块，转动块带动垫圈向靠近固定块的方向移动，转动头、垫圈和卡接块相互抵紧之后，上安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与上底座的顶壁和上安装座的底壁抵紧，从而将上模具安装在上安装座上，下安装座上的卡接块远离下模的侧壁同时与下底座的底壁和下安装座的顶壁抵紧，从而将下模具安装在下安装座上；
[0025]3. 齿条与齿槽啮合有利于在压机工作上模和下模相互挤压时螺杆与卡接块发生相对滑动，有利于增加螺杆的稳定性。
附图说明
[0026]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装上模和下模的压机，包括承重板(11)、上安装座(12)、下安装座(15)、上模具(13)和下模具(14)，所述上安装座(12)和所述下安装座(15)均设置在承重板(11)上，所述上模具(13)包括上底座(131)和上模(132)，所述上模(132)固定设置在所述上底座(131)上，所述下模具(14)包括下底座(142)和下模(141)，所述下模(141)固定设置在所述下底座(142)上，所述上安装座(12)的侧壁和所述下安装座(15)的侧壁上均沿所述上安装座(12)的宽度方向开设有T形槽(4)，所述T形槽(4)内设置有固定块(6)，所述上安装座(12)的底壁上和所述下安装座(15)的顶壁上均设置有卡接块(5)，所述卡接块(5)用于与所述上底座(131)抵接或与所述下底座(142)抵接，所述固定块(6)上设置有用于将所述卡接块(5)固定在所述上安装座(12)上或所述下安装座(15)上的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装上模和下模的压机，其特征在于：所述固定组件(3)包括螺杆(33)、转动块(31)和垫圈(32)，所述卡接块(5)靠近下模(141)的侧壁上沿竖直方向开设有卡接槽(51)，所述卡接槽(51)贯通所述卡接块(5)，所述卡接槽(51)用于与所述T形槽(4)连通，所述螺杆(33)同时螺纹穿设在所述卡接槽(51)和所述T形槽(4)内，所述螺杆(33)的一端与所述固定块(6)固定连接，所述转动块(31)螺纹套设在所述螺杆(33)上，所述垫圈(32)滑动套设在所述螺杆(33)上，所述垫圈(32)的侧壁用于与所述卡接块(5)的侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种便于安装上模和下模的压机，其特征在于：所述螺杆(33)上套设有防滑圈(34)，所述防滑圈(34)靠近所述卡接块(5)的侧壁上固定设置有齿条(341)，所述卡接块(5)靠近下模(141)的侧壁上沿竖直方向开设有沉槽(52)，所述沉槽(52)与所述卡接槽(51)连通，所述沉槽(52)的底壁上沿竖直方向开设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功科，李铁军，王元根，陈生兴，
申请(专利权)人：成都旭阳佛吉亚汇锋汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：