一种灭火弹弹体加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术涉及消防器材加工技术领域，公开了一种灭火弹弹体加工设备及其加工方法，所述的灭火弹弹体加工设备包括，翼片槽，设置有若干个，并径向固定设置在工作台上。进料杆设置有若干个，并径向滑动设置在工作台上。滑动驱动结构，安装在工作台上，并与进料杆连接。焊接件，用于对翼片和弹座进行焊接，并使翼片固定在弹座的外壁上。弹筒槽，固定设置在工作台上，弹筒槽用于弹筒的进料。弹筒料筒，固定连通在弹筒槽的侧壁。弹筒槽上固定设置有进料件，进料件用于弹筒槽内部弹筒的进料和旋转。扭力感应器，其用于感应第二电机输出的转动扭力。放置感应器，其用于感应弹筒的放置。通过弹筒槽和进料杆配合，实现了自动化生产，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火弹弹体加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及消防器材加工
，具体涉及一种灭火弹弹体加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，建筑技术得到了快速的发展，随着楼层的增高，消防也越来越受人们的关注。现有技术的灭火弹，是在火灾发生时由人员向火场投掷灭火，或将灭火弹固定在建筑物内部墙壁上，受温度升高烘烤爆裂喷洒灭火剂进行灭火。
[0003]现有的灭火弹外壳，需要人工进行焊接、组合，工作效率低，造成生产能力低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种灭火弹弹体加工设备，所述的灭火弹弹体加工设备包括：
[0005]工作台；
[0006]翼片槽，设置有若干个，并径向固定设置在工作台上，翼片槽用于翼片的放置，翼片槽是带有斜坡的阶梯状结构且底部开设有透口；
[0007]进料杆，设置有若干个，并径向滑动设置在工作台上，进料杆与翼片槽一一对应并处于翼片槽的下方，进料杆的设置用于对翼片定位对合在弹座的周向位置；
[0008]滑动驱动结构，安装在工作台上，并与进料杆连接，其用于驱动进料杆径向滑动；
[0009]焊接件，用于对翼片和弹座进行焊接，并使翼片固定在弹座的外壁上；
[0010]弹筒槽，固定设置在工作台上，弹筒槽用于弹筒的进料；
[0011]弹筒料筒，固定连通在弹筒槽的侧壁，弹筒料筒的内部用于盛放弹筒；
[0012]弹筒槽上固定设置有进料件，进料件用于弹筒槽内部弹筒的进料和旋转；<br/>[0013]扭力感应器，其用于感应第二电机输出的转动扭力；
[0014]放置感应器，其用于感应弹筒的放置；
[0015]控制器，其用于控制扭力感应器感应到弹座放置在工作台上；滑动驱动结构驱动进料杆带动翼片对接在弹座的外壁；扭力感应器感应到扭力F增大到一个预先设置的F1时焊接件启动焊接件从上到下进行翼片和弹座焊接；扭力感应器感应到扭力F增大到一个预先设置的F2时焊接件关闭；通过一个预先设计的延迟时间进料件启动；进料件完成弹筒的进料和旋转。
[0016]优选的：所述的滑动驱动结构包括第二丝杆、锥形齿轮组和第二电机，第二丝杆径向转动连接在工作台上，第二电机安装在工作台上，第二电机与第二丝杆之间通过锥形齿轮组进行传动。
[0017]优选的：所述的工作台上径向开设有通透的滑动槽，进料杆滑动设置在滑动槽的内部，滑动槽的内部固定设置有导向杆，进料杆的内部固定设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆上。
[0018]优选的：所述的进料杆的内端开设有翼片口，翼片口的底部距离翼片槽的底部高度大于翼片的一倍长度且小于翼片的两倍长度，进料杆顶部距离翼片槽底部高度小于一倍翼片长度，翼片口滑出透口时，进料杆对翼片进行圆心推动对接在弹座外壁。
[0019]优选的：所述的进料杆的内部转动设置有驱动套，驱动套配合嵌套在第二丝杆上，驱动套的外壁固定设置有凸出块，进料杆的内部可升降的设置有滑动块和升降框，滑动块和升降框之间通过传动杆连接，升降框嵌套在凸出块和驱动套的外围，滑动块处于进料杆的上部，升降框处于进料杆的下部，滑动块或/和升降框通过弹簧连接在进料杆的内部；焊接件固定连接在滑动块上，弹簧的弹性力大于驱动套、第二丝杆之间的摩擦力。
[0020]优选的：工作台的上表面开设有放置槽，放置槽内部用于弹座的放置；放置槽与弹座的底部相适配。
[0021]优选的：所述的进料件包括：第一电机、第一丝杆和压料座，第一电机固定设置在弹筒槽上，第一电机的输出轴同轴固定连接有第一丝杆，弹筒槽的内部可升降的设置有压料座，压料座配合嵌套在第一丝杆上，弹筒槽的内部对压料座具有限制转动结构；第一丝杆和压料座之间的摩擦力大于弹座和弹筒之间的摩擦力，压料座在弹筒槽的内部向下移动弹筒向下移动，压料座滑动出弹筒槽，压料座转动完成弹筒在弹座上转动，完成螺纹弹座和弹筒对接。
[0022]优选的：所述的限制转动结构包括凸出条和限位条，凸出条固定连接在压料座的侧壁，限位条开设在弹筒槽的内壁，当压料座在弹筒槽的内部，凸出条和限位条相互作用对压料座转动进行限制。
[0023]优选的：所述的翼片槽内部翼片叠层放置，进料杆的顶部固定设置有转向凸出，转向凸出的一边为斜坡结构，翼片槽的底部一侧设置有限位片，限位片和转向凸出处于翼片口所在截面的两侧，限位片限制翼片槽底部的翼片一边滑动，翼片口滑出透口下方时，限位片对翼片一边限制，转向凸出带动翼片转动进入到翼片口的内部。
[0024]本专利技术还提供一种灭火弹弹体加工方法，应用上述所述的灭火弹弹体加工设备，所述灭火弹弹体加工方法包括如下步骤：
[0025]S1、扭力感应器感应到弹座放置在工作台上。
[0026]S2、滑动驱动结构驱动进料杆带动翼片对接在弹座的外壁。
[0027]S3、扭力感应器感应到扭力F增大到一个预先设置的F1时焊接件启动。
[0028]S4、焊接件从上到下进行翼片和弹座焊接。
[0029]S5、扭力感应器感应到扭力F增大到一个预先设置的F2时焊接件关闭。
[0030]S6、通过一个预先设计的延迟时间进料件启动。
[0031]S7、进料件完成弹筒的进料和旋转。
[0032]本专利技术的技术效果和优点：通过弹筒槽和进料杆配合，可以完成翼片、弹座的对接和焊接、并实现弹座和弹筒的拼接，实现了自动化生产，提高了生产效率、减小了工作量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术提出的一种灭火弹弹体加工设备的立体结构示意图。
[0034]图2为本专利技术提出的一种灭火弹弹体加工设备的俯视结构示意图。
[0035]图3为图2中A
‑
A截面的局部剖视结构示意图。
[0036]图4为本专利技术提出的一种灭火弹弹体加工设备中升降框和驱动套的立体组合结构示意图。
[0037]图5为本专利技术提出的一种灭火弹弹体加工设备中进料杆的结构示意图。
[0038]图6为本专利技术提出的一种灭火弹弹体加工方法的流程图。
[0039]附图标记说明：工作台1，进料杆2，翼片槽3，弹筒槽4，第一电机5，第一丝杆6，弹筒料筒7，压料座8，第二丝杆9，锥形齿轮组10，第二电机12，放置槽13，滑动槽14，导向杆15，翼片口17，焊接件18，滑动块19，弹簧20，升降框21，凸出块22，驱动套23，传动杆24，转向凸出25。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0041]实施例1
[0042]参考图1～图3，在本实施例中提出了一种灭火弹弹体加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火弹弹体加工设备，其特征在于，所述的灭火弹弹体加工设备包括：工作台；翼片槽，设置有若干个，并径向固定设置在工作台上，翼片槽用于翼片的放置，翼片槽是带有斜坡的阶梯状结构且底部开设有透口；进料杆，设置有若干个，并径向滑动设置在工作台上，进料杆与翼片槽一一对应并处于翼片槽的下方，进料杆的设置用于对翼片定位对合在弹座的周向位置；滑动驱动结构，安装在工作台上，并与进料杆连接，其用于驱动进料杆径向滑动；焊接件，用于对翼片和弹座进行焊接，并使翼片固定在弹座的外壁上；弹筒槽，固定设置在工作台上，弹筒槽用于弹筒的进料；弹筒料筒，固定连通在弹筒槽的侧壁，弹筒料筒的内部用于盛放弹筒；弹筒槽上固定设置有进料件，进料件用于弹筒槽内部弹筒的进料和旋转；扭力感应器，其用于感应第二电机输出的转动扭力；放置感应器，其用于感应弹筒的放置；控制器，其用于控制扭力感应器感应到弹座放置在工作台上；滑动驱动结构驱动进料杆带动翼片对接在弹座的外壁；扭力感应器感应到扭力F增大到一个预先设置的F1时，焊接件启动焊接件从上到下进行翼片和弹座焊接；扭力感应器感应到扭力F增大到一个预先设置的F2时焊接件关闭；通过一个预先设计的延迟时间进料件启动；进料件完成弹筒的进料和旋转。2.根据权利要求1所述的一种灭火弹弹体加工设备，其特征在于，所述的滑动驱动结构包括第二丝杆、锥形齿轮组和第二电机，第二丝杆径向转动连接在工作台上，第二电机安装在工作台上，第二电机与第二丝杆之间通过锥形齿轮组进行传动。3.根据权利要求1所述的一种灭火弹弹体加工设备，其特征在于，所述的工作台上径向开设有通透的滑动槽，进料杆滑动设置在滑动槽的内部，滑动槽的内部固定设置有导向杆，进料杆的内部固定设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆上。4.根据权利要求3所述的一种灭火弹弹体加工设备，其特征在于，所述的进料杆的内端开设有翼片口，翼片口的底部距离翼片槽的底部高度大于翼片的一倍长度且小于翼片的两倍长度，进料杆顶部距离翼片槽底部高度小于一倍翼片长度，翼片口滑出透口时，进料杆对翼片进行圆心推动对接在弹座外壁。5.根据权利要求2所述的一种灭火弹弹体加工设备，其特征在于，所述的进料杆的内部转动设置有驱动套，驱动套配合嵌套在第二丝杆上，驱动套的外壁固定设置有凸出块，进料杆的内部可升降的设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家林，
申请(专利权)人：江苏格罗那消防器材有限公司，
类型：发明
国别省市：