一种编织设备制造技术

本实用新型专利技术属于线材编织技术领域，公开了一种编织设备。包括固定座，固定座包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设置有若干编织模组，编织模组包括旋转单元、定位夹具和压紧编织单元，旋转单元固定设置于第一固定板上；定位夹具固定设置于第二固定板上，定位夹具用于对线材进行定位；压紧编织单元固定设置于旋转单元的输出端，旋转单元能够驱动压紧编织单元绕线材的外周转动，且旋转单元能够驱动压紧编织单元转动至至少两个预设位置，压紧编织单元的输出端在至少两个预设位置时分别用于压紧编织线材。本实用新型专利技术实现了自动化作业，提高工作效率，降低成本，提供了工作可靠性和产品质量。提供了工作可靠性和产品质量。提供了工作可靠性和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种编织设备


[0001]本技术涉及线材编织
，尤其涉及一种编织设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的编织设备100＇，如图1所示，其包括支撑架102＇、设置于支撑架102＇上的夹爪气缸101＇、设置于支撑架102＇上的支撑台103＇和设置于支撑台103＇背离夹爪气缸101＇一侧的手持定位夹具104＇，手持定位夹具104＇一端用于夹持线材200，另一端用于握持。使用时，工作人员旋转手持定位夹具104＇时，手持定位夹具104＇带动另一端的线材200＇进行旋转，线材200＇旋转至预设位置时夹爪气缸101＇压紧编织线材200＇。
[0003]然而上述过程中存在以下问题，一是人工旋转，难以保证每次旋转手持定位夹具104＇的角度一致，产品一致性差；二是旋转手持定位夹具104＇时，难以保证手持定位夹具104＇的端面始终与支撑台103＇背离夹爪气缸101＇一侧的侧面贴紧，会存在手持定位夹具104＇带动线材200＇沿线材200＇的中心线方向前后动作，导致线材200＇松散，从而对下一制程产生不良影响，严重影响产品品质；三是手动旋转手持定位夹具104＇的次数不能确定，严重影响了工作效率。
[0004]因此，亟需一种编织设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种编织设备，实现自动化作业，提高工作效率，降低成本，提供工作可靠性和产品质量。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种编织设备，包括固定座，所述固定座包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有若干编织模组，所述编织模组包括：
[0008]旋转单元，固定设置于所述第一固定板上；
[0009]定位夹具，固定设置于所述第二固定板上，所述定位夹具用于对线材进行定位；
[0010]压紧编织单元，固定设置于所述旋转单元的输出端，所述旋转单元能够驱动所述压紧编织单元绕所述线材的外周转动，且所述旋转单元能够驱动所述压紧编织单元转动至至少两个预设位置，所述压紧编织单元的输出端在至少两个所述预设位置时分别用于压紧编织所述线材。
[0011]可选地，所述旋转单元包括固定设置于所述第一固定板上的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端连接所述压紧编织单元，能够带动所述压紧编织单元旋转。
[0012]可选地，所述旋转单元还包括定位安装架，所述旋转驱动件固定于所述定位安装架上，所述定位安装架与所述第一固定板凹凸配合。
[0013]可选地，所述旋转驱动件为电机，所述电机的输出轴上固定有法兰，所述压紧编织单元连接于所述法兰。
[0014]可选地，所述旋转单元还包括多个固定于所述定位安装架上的传感器和设置在所
述法兰上的感应片，所述传感器能够感应所述感应片，多个所述传感器沿所述电机的输出轴的外周间隔设置，所述电机的输出轴能够通过所述法兰带动所述感应片分别转动至多个所述传感器。
[0015]可选地，所述定位夹具包括夹紧组件，所述夹紧组件能够夹紧于所述线材的外周，所述夹紧组件固定设置于所述第二固定板上。
[0016]可选地，所述夹紧组件包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定设置于所述第二固定板上，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板一端铰接，另一端可拆卸连接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间设有用于对所述线材进行周向限位的限位孔。
[0017]可选地，所述定位夹具还包括：
[0018]第一定位板和第一长度调节工具，所述第一定位板能够固定于所述第二固定板上，所述第一长度调节工具能够驱动所述第一定位板沿第一方向移动预设距离；
[0019]第二定位板和第二长度调节工具，所述第二定位板能够固定于所述第一定位板上，所述第二长度调节工具能够驱动所述第二定位板沿第二方向移动预设距离。
[0020]可选地，所述压紧编织单元包括两个压紧编织板和用于驱动两个所述压紧编织板相向或相背移动的气动夹爪，所述气动夹爪固定设置于所述旋转单元的输出端，两个所述压紧编织板能够压紧编织于所述线材的两侧。
[0021]可选地，所述压紧编织板朝向彼此的一侧分别设有弧形槽，所述弧形槽用于所述线材周向限位。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供的一种编织设备，设置旋转单元、定位夹紧和压紧编织单元，旋转单元替代了手工转动，分别通过机械结构实现了线材的旋转和压紧编织，实现了自动化压紧编织线材，能够精简员工数量，降低成本；根据预先设置旋转单元驱动压紧编织单元旋转角度和旋转次数，提高了生产效率，避免重复压紧编织，且提高了对线材压紧编织位置的准确性，提高了对不同产品压紧编织时的一致性，提高了产品质量，避免了人为因素导致的线材与编织模组发生移位等而影响制程。通过设置固定座和编织模组，保证了编织模组的结构安装稳定，提高了对线材的压紧编织精度，进一步提高了产品质量。
附图说明
[0024]图1是现有技术中的编织设备的结构示意图；
[0025]图2是本技术的具体实施方式提供的编织设备的结构示意图；
[0026]图3是本技术的具体实施方式提供的编织模组的结构示意图；
[0027]图4是本技术的具体实施方式提供的旋转单元的结构示意图；
[0028]图5是本技术的具体实施方式提供的第一固定板的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]100＇、编织设备；101＇、夹爪气缸；102＇、支撑架；103＇、支撑台；104＇、手持定位夹具；200＇、线材；
[0031]100、支撑架体；200、固定座；201、第一固定板；2011、限位凹槽；202、第二固定板；300、编织模组；
[0032]1、旋转单元；11、旋转驱动件；12、定位安装架；13、法兰；14、光电传感器；15、感应
片；
[0033]2、定位夹具；21、夹紧组件；211、第一夹紧板；212、第二夹紧板；21A、限位孔；22、第一定位板；221、第一长条孔；23、第一长度调节工具；24、第二定位板；241、第二长条孔；25、第二长度调节工具；
[0034]3、压紧编织单元；31、气动夹爪；32、压紧编织板；321、弧形槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织设备，其特征在于，包括固定座(200)，所述固定座(200)包括间隔设置的第一固定板(201)和第二固定板(202)，所述第一固定板(201)和所述第二固定板(202)之间设置有若干编织模组(300)，所述编织模组(300)包括：旋转单元(1)，固定设置于所述第一固定板(201)上；定位夹具(2)，固定设置于所述第二固定板(202)上，所述定位夹具(2)用于对线材进行定位；压紧编织单元(3)，固定设置于所述旋转单元(1)的输出端，所述旋转单元(1)能够驱动所述压紧编织单元(3)绕所述线材的外周转动，且所述旋转单元(1)能够驱动所述压紧编织单元(3)转动至至少两个预设位置，所述压紧编织单元(3)的输出端在至少两个所述预设位置时分别用于压紧编织所述线材。2.根据权利要求1所述的编织设备，其特征在于，所述旋转单元(1)包括固定设置于所述第一固定板(201)上的旋转驱动件(11)，所述旋转驱动件(11)的输出端连接所述压紧编织单元(3)，能够带动所述压紧编织单元(3)旋转。3.根据权利要求2所述的编织设备，其特征在于，所述旋转单元(1)还包括定位安装架(12)，所述旋转驱动件(11)固定于所述定位安装架(12)上，所述定位安装架(12)与所述第一固定板(201)凹凸配合。4.根据权利要求3所述的编织设备，其特征在于，所述旋转驱动件(11)为电机，所述电机的输出轴上固定有法兰(13)，所述压紧编织单元(3)连接于所述法兰(13)。5.根据权利要求4所述的编织设备，其特征在于，所述旋转单元(1)还包括多个固定于所述定位安装架(12)上的传感器和设置在所述法兰(13)上的感应片(15)，所述传感器能够感应所述感应片(15)，多个所述传感器沿所述电机的输出轴的外周间隔设置，所述电机的输出轴能够通过所述法兰(13)带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯成，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：