管道防脱连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道防脱连接器，包括套设在待接管道上的连接套和压套，连接套和压套构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈和弹性密封圈套设在压套和连接套连接处的待接管道上，压套和连接套相互靠近位移时锁紧圈和弹性密封圈构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套远离压套的一端与管道连接件或管道零部件相连，锁紧圈与弹性密封圈之间设置有套设在待接管道上的压环，压环的两端分别与锁紧圈与弹性密封圈抵靠，连接套和压套之间通过螺杆连接，压环与螺杆连接并构成轴向限位，连接套和压套的相背侧设置有锁紧螺母。上述方案中将密封和锁紧圈的锁紧分为两次收紧。避免两者之间的锁紧动作互相干涉影响整体的装配。间的锁紧动作互相干涉影响整体的装配。间的锁紧动作互相干涉影响整体的装配。

【技术实现步骤摘要】
管道防脱连接器


[0001]本技术涉及管道维修及连接，具体讲就是一种管道连接器。

技术介绍

[0002]管道铺设或者维修过程中通常需要对管道进行连接，连接过程中一般通过法兰盘进行连接，对于连接端无法兰的管道则一般焊接法兰，对于不具有焊接法兰条件的管道来说则通过管道连接器来加装法兰或者直接与三通、阀门、弯头等管道部件相连。
[0003]申请人的在先申请CN112413251A公开了一种管道连接器，其方案如图1所示：包括套设在待接管道上的连接套和压套，连接套和压套构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈和/或弹性密封圈套设在压套和连接套连接处的待接管道上，压套和连接套相互靠近位移时锁紧圈和弹性密封圈构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套远离压套的一端与管道连接件或管道零部件相连。然而实际使用时，由于钢制的锁紧圈形变量较小，在收紧螺栓的初始阶段锁紧圈便能直接卡紧管道，然而此时弹性密封圈并未完全压紧密封，由于锁紧圈已经卡紧导致压盖无法继续朝阀体方向移动，此时为了密封件能完全密封，只能通过螺栓收紧带动连接套来向压套靠近。而连接套极为沉重，人力拧动时很难向压盖方向移动，造成密封件无法密封，安装失败。需要重新定位和安装，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种避免锁紧和密封相互干涉安装的管道防脱连接器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种管道防脱连接器，包括套设在待接管道上的连接套和压套，连接套和压套构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈和弹性密封圈套设在压套和连接套连接处的待接管道上，压套和连接套相互靠近位移时锁紧圈和弹性密封圈构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套远离压套的一端与管道连接件或管道零部件相连，锁紧圈与弹性密封圈之间设置有套设在待接管道上的压环，压环的两端分别与锁紧圈与弹性密封圈抵靠，连接套和压套之间通过螺杆连接，压环与螺杆连接并构成轴向限位，连接套和压套的相背侧设置有锁紧螺母。
[0006]上述方案中将密封和锁紧圈的锁紧分为两次收紧。避免两者之间的锁紧动作互相干涉影响整体的装配。整个过程中只带动重量较轻的压套和压环，减轻了安装工作的难度以及连接件的受力程度。
附图说明
[0007]图1是现有技术结构示意图；
[0008]图2是本技术结构示意图；
[0009]图3是本技术剖视图；
[0010]图4是压环的结构示意图。
具体实施方式
[0011]一种管道连接器，包括套设在待接管道1上的连接套10和压套20，连接套10和压套20构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈30和弹性密封圈40套设在压套20和连接套10连接处的待接管道1上，压套20和连接套10相互靠近位移时锁紧圈30和弹性密封圈40构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套10远离压套20的一端与管道连接件或管道零部件相连，锁紧圈30与弹性密封圈40之间设置有套设在待接管道1上的压环50，压环50的两端分别与锁紧圈30与弹性密封圈40抵靠，连接套10和压套20之间通过螺杆70连接，压环50与螺杆70连接并构成轴向限位，连接套10和压套20的相背侧设置有锁紧螺母71。
[0012]上述方案中在安装时先收紧连接套10一侧的锁紧螺母71带动压套20和压环50向连接套10位移，压环50与连接套10之间的间距变短，此时压环50便能将弹性密封圈40向连接套10方向压紧，而在此过程中压环50与连接套10之间的间距不变，锁紧圈30并不会被锁紧限位妨碍压环50压紧弹性密封圈40。这一步安装会先保证产品的密封，待此部分收紧且密封件完全密封时，再收紧压盖20部位的螺母71带动压套20向压环50位移，此时压盖20会压迫锁紧圈30使其锁紧管道10，这样的话将密封和锁紧圈30的锁紧分为两次收紧。避免两者之间的锁紧动作互相干涉影响整体的装配。整个过程中只带动重量较轻的压套20和压环50，减轻了安装工作的难度以及连接件的受力程度。
[0013]压环50与螺杆70构成螺纹连接。这样便于压环50与螺杆70拆分运输和组装，同时还能方便调整更换螺杆70的长度以适应各种尺寸的管道。
[0014]压环50的外圈周向均匀间隔布置有连接耳51，连接耳51上开设用用于容纳限位螺母52的止转沉孔53，限位螺母52与螺杆70构成螺纹连接。制造压环时可以直接在压环50的外圈一体式铸造连接耳51和止转沉孔53，无需进行攻螺纹，只需在止转沉孔53内放入限位螺母52即可，减少压环50的制造工序和制造成本。
[0015]止转沉孔53的开口朝向压套20。由于整个螺母71的锁紧过程都是压环50向连接套10方向位移，因此限位螺母52与压环50必须构成相反方向的限位，而限位螺母52是从止转沉孔53的开口放入止转沉孔53的，因此止转沉孔53的开口朝向压套20。
[0016]所述压套20和连接套10的相邻侧两者的内圈与待接管道1的外壁之间分别构成容纳锁紧圈30、弹性密封圈40的环形腔，压环50的两端插入环形腔。通过环形腔的设置对锁紧圈30、弹性密封圈40进行径向定位防止挤压过程中锁紧圈30、弹性密封圈40外涨过多压溃。同时封闭环境有利于提升挤压力加强密封和锁紧效果，另外锁紧圈30、弹性密封圈40位于环形腔中避免其老化生锈，提高了其使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道防脱连接器，包括套设在待接管道(1)上的连接套(10)和压套(20)，连接套(10)和压套(20)构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈(30)和弹性密封圈(40)套设在压套(20)和连接套(10)连接处的待接管道(1)上，压套(20)和连接套(10)相互靠近位移时锁紧圈(30)和弹性密封圈(40)构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套(10)远离压套(20)的一端与管道连接件或管道零部件相连，锁紧圈(30)与弹性密封圈(40)之间设置有套设在待接管道(1)上的压环(50)，其特征在于：压环(50)的两端分别与锁紧圈(30)与弹性密封圈(40)抵靠，连接套(10)和压套(20)之间通过螺杆(70)连接，压环(50)与螺杆(70)连接并构成轴向限位，连接套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦祥静，刘洁，
申请(专利权)人：安徽同发设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：