哈夫节半体制造技术

本实用新型专利技术提供一种构成用于连接管道的哈夫节的哈夫节半体，半管状的哈夫节半体的两侧及端部有容置骨架式密封圈的直凹槽、弧凹槽，直凹槽的外侧有连接法兰边，哈夫节半体的端部外周壁包括凸圈且轴向呈台阶状。方便与哈夫式防脱卡箍装配成修补器，避免径向外力作用时管道与哈夫节围置成的管芯之间呈夹角甚至夹角呈变化趋势，提高了哈夫节与待连接管体之间的密封性能的可靠性和稳定性。间的密封性能的可靠性和稳定性。间的密封性能的可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
哈夫节半体


[0001]本技术涉及管道连接与修复器具。

技术介绍

[0002]日常生活和工农业生产中的水管、气管等输送流体的管道出现局部破损需要及时堵漏式的修复，或管道铺设时需要实施管端连接作业，常常需要使用被称为修补器的器具，亦或称之为哈夫节堵漏器或哈夫节修补器、管道连接器等类似称谓。
[0003]名称为“一种防滑脱管道修补器”(文献1公开号为CN111174026A)公开的技术方案，就是在管道修补器本体(1)的两端配置有夹紧管道(3)外壁的防脱夹环(2)，所述管道修补器本体(1)的两端设置有第一卡配件，所述防脱夹环(2)上设置有与所述第一卡配件在所述管道修补器本体(1)的径向上卡配的第二卡配件，所述第一卡配件与所述第二卡配件相互卡配以限制所述防脱夹环(2)与所述管道修补器本体(1)轴向脱离。上述方案就是设置有在径向方向延伸的第一卡配件、第二卡配件两者在垂直于轴向的投影面的存在重合区域或有交集区域，形成了轴向位移式阻挡配合，实现管道修补器本体(1)、防脱夹环(2)及管道(3)三者在轴向方向的约束限位配合，这对于管道修补器本体(1)与管道(3)的轴向防脱连接具有实际效果。
[0004]名称为“一种可承受高压的管道止脱抢修装置”(文献2公开号为CN 213206958U)为申请人的在先申请，也公开了相关的防脱方案。
[0005]上述文献1、2虽然均可以解决管道与修补器的轴向防脱问题，也存在共同缺陷是：由于哈夫节与防脱卡之间在轴向方向上的一定长度轴段范围内没有构成径向约束配合，或者说，即使存在防脱卡卡置于哈夫节的端部的情况，由于卡爪的周向间隔布置方案，所有卡置点位于同一个平面内，管道与修补器的管芯位置关系无法确定与维持，也就是说随着沿径向方向作用于管道与修补器管壁上的外力将导致管道与修补器的管芯位置出现夹角的位置关系甚至是夹角还在不断变大，由此导致管道与修补器之间的密封失效。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种构成用于连接管道的哈夫节的哈夫节半体，方便与哈夫式防脱卡箍装配成修补器，避免径向外力作用时管道与哈夫节围置成的管芯之间呈夹角甚至夹角呈变化趋势。
[0007]为此，本技术采用了一下技术方案：一种哈夫节半体，半管状的哈夫节半体的两侧及端部有容置骨架式密封圈的直凹槽、弧凹槽，直凹槽的外侧有连接法兰边，其特征在于：哈夫节半体的端部外周壁包括凸圈且轴向呈台阶状。
[0008]采用了台阶状形状的哈夫节半体的端部外周壁设计，该台阶部包括凸圈，这样使得哈夫节半体的端部外壁与哈夫式防脱卡箍卡接段构成了一段管段范围内的面接触，在忽略了加工误差的情况下，保证了哈夫节半体围成的管芯与哈夫式防脱卡箍围置成的管芯保持同芯且维持着同芯状态，另外，由于待连接管体A的端部的一段管段位于相互哈合的哈夫
节半体围成的管芯与哈夫式防脱卡箍围置成的管腔内，所以限制了待连接管体A的管芯与哈夫节半体、哈夫式防脱卡箍组装构成的管道连接器的管芯成夹角位置关系的可能，提高了哈夫节与待连接管体A之间的密封性能的可靠性和稳定性。
附图说明
[0009]图1、2分别是本技术使用状态的结构示意图、立体示意图；
[0010]图3是本技术初装状态的立体结构示意图；
[0011]图3a、3b分别是哈夫节半体及哈夫节半体嵌置有骨架式密封圈的立体结构示意图；
[0012]图4a、4b、4c、4d、4e、4f是本技术的管端部位的局部放大图；
[0013]图5、6是装配使用状态的局部放大图；
[0014]图7是与本技术适配的哈夫式防脱卡箍的结构图。
具体实施方式
[0015]一种哈夫节半体，半管状的哈夫节半体10的两侧及端部有容置骨架式密封圈20的直凹槽11、弧凹槽12，直凹槽11的外侧有连接法兰边111，哈夫节半体10的端部外周壁包括凸圈且轴向呈台阶状。
[0016]结合图1、2、3、3a、3b，两个哈夫节半体10由螺栓哈合连接成管节状，待连接的管体A的管端对置状置于两个哈夫节半体10构成的管节中部，两端的骨架式密封圈20分别套置在待连接的两管体A的外管壁上，哈夫式防脱卡箍20的外端紧固式约束在骨架式密封圈20外侧的管体A的管壁上。需要说明的是骨架式密封圈20并无特别之处，其采用现有技术方案即可，即材料选用橡胶且形状为骨架形状，并非是在其内部设置加强构件。
[0017]将哈夫节半体10的端部设置成台阶状，结合图1、4、5就是让其与哈夫式防脱卡箍20连接时，不仅可以构成轴向限位配合，还可以实现径向的约束配合，并且在径向约束配合时的接触部位为面接触，尤其是在一段轴长范围内构成面接触，这样就确保了哈夫节半体10哈合围成的管节的管芯与待连接或修补的管体A的管芯之间的夹角维持稳定，避免了两者之间的夹角具有逐渐变大的趋势，哈夫节半体10端部的弧凹槽12内容置的密封圈30的弧形段31与管体A之间的密封配合状态。
[0018]构成哈夫节半体10的端部外周壁包括凸圈13且端部在轴向呈台阶状的优选方案有三：
[0019]其一是：所述的端部的弧凹槽12位置处外周壁上有径向向外凸出的凸圈13，凸圈13的轴向方向的内侧有内侧周壁14，如图4a、4b、4c、4e、4f所示。
[0020]其二是：所述的端部的弧凹槽12位置处外周壁上有径向向外凸出的凸圈13，凸圈13的轴向方向的外侧有外侧周壁15，如图4a、4b、4c、4d、4e所示。
[0021]其三是：所述的端部的弧凹槽12位置处的外壁上有径向向外凸出的凸圈13，凸圈13的轴向方向的内侧、外侧有内侧周壁14和外侧周壁15。如图4a、4b、4c、4e所示。
[0022]上述三种方案在轴向方向上，内侧周壁14或外侧周壁15单独以及内侧周壁14和外侧周壁15同时与哈夫式防脱卡箍20上的相应部位实现径向约束式面接触，确保了由哈夫节半体10围成的管节的管芯与管体A的管芯之间的夹角维持稳定的夹角状态，忽略加工误差
时夹角为零，考虑到加工误差的必然存在，上述夹角为相应的较小值，所以密封圈30的弧形段31与管体A的管壁之间的密封配合状态稳定且可靠。
[0023]内侧周壁14、外侧周壁15为圆柱或圆锥形，选择圆柱形形状时加工最为简单。上述方案实现了内侧周壁14、外侧周壁15与哈夫式防脱卡箍20连接时实现轴长方向具备一段长度的径向配合约束段，至于轴向防脱配合即轴向限位配合仍然是由凸圈13的内侧端面与哈夫式防脱卡箍20卡置配合面的贴合配合实现的。
[0024]作为优选方案，所述的端部的弧凹槽12位置处外壁上有径向向外凸出的凸圈13，凸圈13的外周壁131为圆柱形或里端小径、外端大径的锥形，如图4a、4c、4f所示的外周壁131为圆柱形。图4b、4d、4e中，由于凸圈13的外周壁131为里端小径、外端大径的锥形，外周壁131与哈夫式防脱卡箍20的配合同时实现了轴向和径向方向的约束配合。内侧周壁14、外侧周壁15之间的凸圈13的外周壁131为轴向方向上自内向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哈夫节半体，半管状的哈夫节半体(10)的两侧及端部有容置骨架式密封圈的直凹槽(11)、弧凹槽(12)，直凹槽(11)的外侧有连接法兰边(111)，其特征在于：哈夫节半体(10)的端部外周壁包括凸圈(13)且轴向呈台阶状。2.根据权利要求1所述的哈夫节半体，其特征在于：所述的端部的弧凹槽(12)位置处外周壁上有径向向外凸出的凸圈(13)，凸圈(13)的轴向方向的内侧有内侧周壁(14)。3.根据权利要求1所述的哈夫节半体，其特征在于：所述的端部的弧凹槽(12)位置处外周壁上有径向向外凸出的凸圈(13)，凸圈(13)的轴向方向的外侧有外侧周壁(15)。4.根据权利要求1所述的哈夫节半体，其特征在于：所述的端部的弧凹槽(12)位置处的外壁上有径向向外凸出的凸圈(13)，凸圈(13)的轴向方向的内侧、外侧有内侧周壁(14)和外侧周壁(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦祥静，刘洁，
申请(专利权)人：安徽同发设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：