一种双极压合定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体涉及一种双极压合定型装置，包括：第一压模机构和第二压模机构；所述第一压模机构用于对产品成型压模，所述第一压模机构的一端设有成型模头，所述第一压模机构的另一端与所述第二压模机构的压力输出端连接。第一压模机构对产品进行成型压模，对产品进行成型压模的时候只需要较小的压力即可，当第一压模机构完成对产品成型后，第一压模机构不再对产品产生挤压力，这时，通过第二压模机构推动整个第一压模机构多产品进行挤压压紧，第一压模机构整体对产品施加压力，使得整个各个模具中的产品受到的压力都很均衡，避免了压力不均衡造成产品碎裂的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种双极压合定型装置


[0001]本技术涉及食品加工的
，具体涉及一种双极压合定型装置。

技术介绍

[0002]食品加工成型过程，在食品成型定型过程中，现有的是采用定型工装直接在食品的表面挤压成型，这种挤压成型的方式不易控制，容易造成食品碎裂的情况。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述的技术问题提供一种双极压合定型装置，以提避免产品在成型的时候造成产品破裂的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种双极压合定型装置，包括：第一压模机构和第二压模机构；
[0006]所述第一压模机构用于对产品成型压模，所述第一压模机构的一端设有成型模头，所述第一压模机构的另一端与所述第二压模机构的压力输出端连接。
[0007]本技术的工作原理及有益效果是：第一压模机构对产品进行成型压模，对产品进行成型压模的时候只需要较小的压力即可，当第一压模机构完成对产品成型后，第一压模机构不再对产品产生挤压力，这时，通过第二压模机构推动整个第一压模机构多产品进行挤压压紧，第一压模机构整体对产品施加压力，使得整个各个模具中的产品受到的压力都很均衡，避免了压力不均衡造成产品碎裂的问题。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述第一压模机构的另一端通过压力传感模块与所述第二压模机构的压力输出端连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置压力传感模块可以精准检测到第一压模机构对食品产生的压力，以便确保食品上受到的压力不超过与定制，确保了食品不被压碎。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述第一压模机构包括多个并列设置的压模件，多个所述压模件的一端形成所述第一压模机构的一端并所述成型模头连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：多个压模件的一端形成所述第一压模机构的一端并所述成型模头连接，确保压模件对成型模头各个位置上的压力比较均衡，避免了局部压力过大造成部分产品破裂和单品成型差异的问题。
[0014]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0015]进一步，多个所述压模件的另一端通过连接横杆相连并与所述第二压模机构的压力输出端连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：在多个所述压模件的另一端通过连接横杆相连，确保对第一压模机构上各个压模件施加的压力都是均衡的。
[0017]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0018]进一步，还包括固定架，所述连接横杆与所述固定架滑动连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：通过连接横杆与固定架滑动连接，固定架起到导向作用，确保压模件对产品的压力是垂直的，不会产生角度倾斜，避免了单品产品成型不一致的情况。
[0020]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0021]进一步，所述压模件为第一气缸，所述第一气缸的气缸体与所述连接横杆固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述成型模头连接。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：气缸是通过气体压力控制对食品的成型压力的，气体压力具有较高的稳定性，这样多个产品上的成型差异非常小。
[0023]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0024]进一步，所述第二压模机构为第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述固定架固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述连接横杆固定连接。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸驱动，确保产品的加压压力控制的准确性。
[0026]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0027]进一步，所述第一压模机构的一端与所述成型模头可拆卸的固定连接。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是：通过可拆卸的方式固定连接，便于更换不同类型的成型模头。
附图说明
[0029]图1是本技术双极压合定型装置实施例一第一工作状态示意图；
[0030]图2是本技术双极压合定型装置实施例一第一工作状态示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、第一压模机机构，2、第二压模机机构，3、成型模头，4、压力传感模块，5、连接横杆，6、固定架，7、成型模具。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]本技术双极压合定型装置实施例一的结构示意图参见图1至图2。
[0035]一种双极压合定型装置，包括：第一压模机构1和第二压模机构2。
[0036]所述第一压模机构1用于对产品成型压模，所述第一压模机构1的一端设有成型模头3，所述第一压模机构1的另一端与所述第二压模机构2的压力输出端连接。
[0037]第一压模机构1对产品进行成型压模，对产品进行成型压模的时候只需要较小的压力即可，当第一压模机构1完成对产品成型后，第一压模机构1不再对产品产生挤压力，这时，通过第二压模机构2推动整个第一压模机构1多产品进行挤压压紧，第一压模机构1整体对产品施加压力，使得整个各个模具中的产品受到的压力都很均衡，避免了压力不均衡造成产品碎裂的问题。
[0038]其中，第一压模机构1的另一端与所述第二压模机构2的压力输出端之间设置有压力传感模块4。通过设置压力传感模块4可以精准检测到第一压模机构1对食品产生的压力，以便确保食品上受到的压力不超过与定制，确保了食品不被压碎。在本实施例中压力传感模块4如图所示，这种压力传感模块4对压力变化非常敏感，能够准确反馈产品表面的压力，然后通过PLC控制第二压模机构2对产品产生的压紧压力，确保产品保持良好的压紧成型状态而不被压碎。具体的PLC反馈控制过程为现有技术，在此不再赘述。
[0039]在本实施例中，所述第一压模机构1包括2个并列设置的压模件，2个所述压模件的一端形成所述第一压模机构1的一端并所述成型模头3连接。如图所示，2个压模件分别竖直设置在成型模头3上，即是压模件的一端与成型模头3固定连接，具体设置的位置为2个压模件设置在成型模头3图示水平方向上三等分中的两个分界点的位置上。这样2个压模件对成型模头3上各个位置传递的压力基本上是均衡的，确保了成型模头3对整个产品成型的一致性。2个所述压模件的另一端通过相连并与所述第二压模机构2的压力输出端连接。如图所示，连接横杆5、2个压模件和成型模头3形成了一个整体结构，进一步确保了第一压模机构1在各个产品上压力的均衡性。
[0040]在本实施例中，第一压模机构1中的压模件和第二压模机构2的压力产生设备都采用气缸；气缸是通过气体压力控制对食品的成型压力的，气体压力具有较高的稳定性，这样多个产品上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双极压合定型装置，其特征在于，包括：第一压模机构和第二压模机构；所述第一压模机构用于对产品成型压模，所述第一压模机构的一端设有成型模头，所述第一压模机构的另一端与所述第二压模机构的压力输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种双极压合定型装置，其特征在于，所述第一压模机构的另一端通过压力传感模块与所述第二压模机构的压力输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种双极压合定型装置，其特征在于，所述第一压模机构包括多个并列设置的压模件，多个所述压模件的一端形成所述第一压模机构的一端并所述成型模头连接。4.根据权利要求3所述的一种双极压合定型装置，其特征在于，多个所述压模件的另一端通过连接横杆相连并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大富，苗宇，封帅，杨晓勇，
申请(专利权)人：四川米老头食品工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：