一种拆轴设备制造技术

本申请涉及一种拆轴设备，涉及机械技术领域。本拆轴设备的第一固定单元包括固定块和固定杆，固定块用于与待拆销轴的端部相连，固定杆的一端与固定块相连，且连接处的连接角度可以调节，拆卸单元穿设于固定杆上，并可以沿待拆销轴的长度方向伸缩，第二固定单元套设于固定杆上，且一端用于与轴端卡板贴合连接，另一端与拆卸单元的对应端相连，其用于辅助拆卸单元伸长时驱动第一固定单元带动待拆销轴朝对应侧移动，还用于在与轴端卡板贴合连接时，通过拆卸单元调整固定杆与固定块连接处的连接角度，以使固定杆的中轴线与待拆销轴的中轴线平行。本申请提供的拆轴设备解决了在拆卸销轴时需要耗费大量人力物力及时间，且对拆卸空间有较大要求的问题。有较大要求的问题。有较大要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拆轴设备


[0001]本申请涉及机械
，特别涉及一种拆轴设备。

技术介绍

[0002]目前，由于城市土地有限以及环境污染等问题，许多位于城区的企业工厂需要搬离以满足城市发展飞速，随之而来的便是相应设备的搬迁，对于大型重型设备而言，搬迁难度较大，例如门座式起重机在搬迁时，需要完成臂架、象鼻梁、大拉杆、平衡梁等四连杆部件的解体，由于门座式起重机外形尺寸大，部件解体时需要高空作业，因此拆除部件之间的活动连接销轴的顺利与否显得尤为重要。
[0003]门座式起重机在搬迁时，需要将大拉杆、象鼻梁、平衡梁、小拉杆、臂架等四连杆部件分步拆卸用汽车吊吊装下来，而四连杆之间均通过销轴连接，因此首要是将销轴顺利拆卸。相关技术中，首先拆卸大拉杆两端的销轴，在开始拆卸前，会先在检修平台上安装龙门架，随后将撞锤悬挂在龙门架上，并使撞锤与销轴中心线尽量对齐，再用2台汽车吊分别挂住与大拉杆连接的象鼻梁，使销轴纵向不受力，施工人员拆掉轴端卡板后，再用撞锤撞击销轴，进行脱销作业。
[0004]在整个过程中，由于检修平台空间狭小，使得撞锤的撞击空间有限，而大拉杆与相邻部件非钢性连接，撞击时大拉杆晃动，脱销作业进展缓慢，一般单根销轴需要数小时才拆卸下来，造成人员及汽车吊等待时间过长，费时费力的问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种拆轴设备，以解决相关技术中在拆卸销轴时需要耗费大量人力物力以及时间，且对拆卸空间有较大要求的问题。
[0006]第一方面，提供了一种拆轴设备，其包括：
[0007]第一固定单元，其包括固定块和固定杆，所述固定块用于与待拆销轴的端部相连，所述固定杆的一端与所述固定块相连，且连接处的连接角度可以调节；
[0008]拆卸单元，其穿设于所述固定杆上，并可以沿所述待拆销轴的长度方向伸缩；
[0009]第二固定单元，其套设于所述固定杆上，且一端用于与轴端卡板贴合连接，另一端与所述拆卸单元的对应端相连，所述第二固定单元用于辅助所述拆卸单元伸长时驱动所述第一固定单元带动所述待拆销轴朝对应侧移动，还用于在与所述轴端卡板贴合连接时，通过所述拆卸单元调整所述固定杆与固定块连接处的连接角度，以使所述固定杆的中轴线与所述待拆销轴的中轴线平行。
[0010]一些实施例中，所述固定块包括：
[0011]第一固定件，其一端用于与所述待拆销轴的端部相连；
[0012]弹性调节件，其呈圆环结构，并设于所述第一固定件内，所述弹性调节件的内表面与所述第一固定件的内表面之间的距离可在预设范围内调节；
[0013]第二固定件，其呈圆环结构，所述第二固定件的外表面与所述弹性调节件的内表
面合连接，内表面用于与所述固定杆的对应端相连。
[0014]一些实施例中，所述第一固定件包括固定环，所述固定环远离所述固定杆的一端用于与所述待拆销轴相连，且该端沿端部轮廓朝外侧延伸形成凸边。
[0015]一些实施例中，所述第一固定件和第二固定件均为金属材质，所述弹性调节件为塑料材质。
[0016]一些实施例中，所述第二固定单元包括：
[0017]第一连接板，其一面用于与所述轴端卡板贴合连接；
[0018]固定套筒，其一端与所述第一连接板靠近所述拆卸单元的一面相连，另一端与所述拆卸单元的对应端相连。
[0019]一些实施例中，所述第一连接板靠近所述拆卸单元的一面上设有一圈卡槽，所述卡槽用于与所述固定套筒的对应端卡合相连。
[0020]一些实施例中，所述拆卸单元为液压千斤顶，且其靠近所述固定套筒的一侧设有第二连接板，所述第二连接板的一面与所述拆卸单元相连，另一面与所述固定套筒相连，所述第二连接板上设有用于所述固定杆穿过的第一通孔。
[0021]一些实施例中，所述拆卸单元远离所述第二固定单元的一侧设有第三连接板，所述第三连接板上设有用于所述固定杆穿过的第二通孔，且远离所述拆卸单元的一侧上还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓转动设于所述固定杆上，并与所述第三连接板的对应侧抵持相贴。
[0022]一些实施例中，所述第二固定单元还包括加长套筒，所述加长套筒可拆卸设于所述固定套筒靠近所述第一连接板的一端。
[0023]一些实施例中，所述固定套筒与加长套筒螺纹连接或卡接。
[0024]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0025]本申请实施例提供了一种拆轴设备，其通过在待拆销轴的端部设置固定块和固定杆，并在固定杆上依次穿设第二固定单元和拆卸单元，使得第二固定单元可以辅助拆卸单元伸长时驱动第一固定单元带动待拆销轴朝对应侧移动，同时还可以在与轴端卡板贴合连接时，通过拆卸单元调整固定杆与固定块连接处的连接角度，以使固定杆的中轴线与待拆销轴的中轴线平行，保证固定杆与待拆销轴的中轴线尽量平行，避免拆卸过程中损坏销轴，也保证了拆卸的顺利进行。本拆轴设备直接安装在销轴和轴端卡板上，无需辅助工装支架，结构简单合理，使用和维护方便，可在狭小的空间内操作，对起重设备的适用性强，在拆卸过程中保证了与销轴的中轴线尽量平行，不会损伤销轴，更不会损伤轴端卡板，整个拆卸的过程作用力均匀，效率较高，大大提高了工作效率，节约了人工和汽车吊使用成本，缩短了起重机的整体搬迁工期。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的拆轴设备的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的拆轴设备的固定块的端部结构示意图。
[0029]图中：1
‑
第一固定单元，10
‑
固定块，100
‑
第一固定件，101
‑
弹性调节件，102
‑
第二固定件，103
‑
凸边，11
‑
固定杆，2
‑
拆卸单元，20
‑
第二连接板，21
‑
第三连接板，3
‑
第二固定单元，30
‑
第一连接板，31
‑
固定套筒，32
‑
卡槽，4
‑
待拆销轴，5
‑
轴端卡板，6
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请实施例提供了一种拆轴设备，其能解决相关技术中在拆卸销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆轴设备，其特征在于，其包括：第一固定单元(1)，其包括固定块(10)和固定杆(11)，所述固定块(10)用于与待拆销轴(4)的端部相连，所述固定杆(11)的一端与所述固定块(10)相连，且连接处的连接角度可以调节；拆卸单元(2)，其穿设于所述固定杆(11)上，并可以沿所述待拆销轴(4)的长度方向伸缩；第二固定单元(3)，其套设于所述固定杆(11)上，且一端用于与轴端卡板(5)贴合连接，另一端与所述拆卸单元(2)的对应端相连，所述第二固定单元(3)用于辅助所述拆卸单元(2)伸长时驱动所述第一固定单元(1)带动所述待拆销轴(4)朝对应侧移动，还用于在与所述轴端卡板(5)贴合连接时，通过所述拆卸单元(2)调整所述固定杆(11)与固定块(10)连接处的连接角度，以使所述固定杆(11)的中轴线与所述待拆销轴(4)的中轴线平行。2.如权利要求1所述的一种拆轴设备，其特征在于，所述固定块(10)包括：第一固定件(100)，其一端用于与所述待拆销轴(4)的端部相连；弹性调节件(101)，其呈圆环结构，并设于所述第一固定件(100)内，所述弹性调节件(101)的内表面与所述第一固定件(100)的内表面之间的距离可在预设范围内调节；第二固定件(102)，其呈圆环结构，所述第二固定件(102)的外表面与所述弹性调节件(101)的内表面合连接，内表面用于与所述固定杆(11)的对应端相连。3.如权利要求2所述的一种拆轴设备，其特征在于：所述第一固定件(100)包括固定环，所述固定环远离所述固定杆(11)的一端用于与所述待拆销轴(4)相连，且该端沿端部轮廓朝外侧延伸形成凸边(103)。4.如权利要求2所述的一种拆轴设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继忠，曲滨滨，邓顺崛，姜晓奇，
申请(专利权)人：武昌船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：