本实用新型专利技术公开了一种折弯机用升降式后挡料装置，涉及折弯机辅助用具技术领域，包括固定座和设于固定座槽口内的纵移座，横移槽内水平滑动设有横移座，横移座的顶部设有安装座，安装座的顶部设有升降板，升降板的顶面中部设有后挡料板；安装腔内设有升降组件；本实用新型专利技术结构简单，通过升降组件与安装座和升降板的配合，便于提高升降板在带动后挡料板在升降过程中的稳定性，有效避免后挡料板在升降过程中出现前后偏位的情况发生，通过倒U型的升降板与限位滑条配合，大幅提高升降板带动后挡料板在升降时的垂直度，避免升起后的后挡料板垂直度出现倾斜；进而增强了后挡料板对于工件折弯过程中的定位精度。折弯过程中的定位精度。折弯过程中的定位精度。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用升降式后挡料装置
[0001]本技术涉及折弯机辅助用具
，尤其涉及一种折弯机用升降式后挡料装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机械设备，随着数控技术的不断成熟和广泛使用，折弯机的加工精度逐渐提高，适用范围越来越广泛；折弯机上经常使用的一种机械辅助装置之一是后挡料装置；
[0003]现有折弯机所用的后挡料装置在钣金成型过程中，存在定位精度差，尤其是在根据工件的位置对后挡料板的高度调节时，后挡料板在升降的过程中，其板体易出现前后偏位和垂直度发生倾斜的问题，进而导致后挡料板对于工件在弯折时的定位出现偏差，影响工件者折弯操作时的加工精度；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机用升降式后挡料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种折弯机用升降式后挡料装置，包括固定座和水平设于固定座槽口内的纵移座，所述纵移座的顶部开设有横移槽，所述横移槽内水平滑动设有横移座，所述横移座的顶部竖向设有安装座，所述安装座的顶部活动设有倒U型的升降板，所述升降板的顶面中部设有L状的后挡料板；所述安装座内部开设有安装腔，所述安装腔内设有用于升降板上升的升降组件；所述固定座的槽口内纵向设有用于纵移座纵移的驱动组件；所述横移槽内部设有用于横移座横移的调节组件；
[0006]所述升降组件包括水平设于安装腔内底面的缓冲板、竖向设于缓冲板顶面中部的电推缸、竖向贯穿设于安装座顶面四角的稳定套和竖向活动设于稳定套内的稳定杆，所述电推缸的伸缩端活动贯穿出安装腔外与升降板的底面固接；所述稳定杆的顶端与升降板的底部固接；所述稳定杆的顶端固接有半球状的防撞块，所述缓冲板的顶面四角均配合防撞块开设有缓冲弧槽，所述稳定套外壁的底端水平套接有限位环板，所述防撞块与限位环板之间的稳定杆升活动套设有稳定弹簧。
[0007]优选地，所述驱动组件包括纵向转动设于固定座槽口中部内的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹座、设于固定座前端面的驱动电机、纵向设于固定座槽口两侧内部的导向杆和滑动套设在导向杆上的稳定座，所述螺纹座和稳定座的顶端均与纵移座的底部固接；所述丝杠的前端与驱动电机的驱动轴同轴固接。
[0008]优选地，所述调节组件包括开设在横移槽一侧的矩形口、设于纵移座另一侧外壁上的调节电机和横向转动设于横移槽另一侧内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与调节电机的驱动轴同轴固接；所述横移座的一侧外壁上配合螺纹杆开设有螺纹孔道，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔道内部。
[0009]优选地，所述横移座的底面均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且稳定滚珠的外露珠体与横移槽的底面活动抵接；所述横移座的前后端面上均横向固接稳定条，所述横向槽前后端的内壁上均配合稳定条开设有稳定滑槽。
[0010]优选地，所述升降板前端板体的内壁与安装座的前端面滑动贴合，所述升降板后端板体的内壁与安装座的后端面滑动贴合，所述升降板前后端板体的内壁两侧均竖向固接有限位滑条，所述安装座前后端面的两侧均竖向配合限位滑条竖向开设有限位滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过升降组件与安装座和升降板的配合，便于提高升降板在带动后挡料板在升降过程中的稳定性，有效避免后挡料板在升降过程中出现前后偏位的情况发生，通过倒U型的升降板与限位滑条的配合，大幅提高升降板带动后挡料板在升降时的垂直度，避免升起后的后挡料板垂直度出现倾斜；进而增强了后挡料板对于工件折弯过程中的定位精度。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的固定座结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的纵移座与升降板结构剖视图；
[0016]图4为本技术提出的横移座与安装座结构剖视图；
[0017]图5为本技术提出的升降板结构放大剖视图。
[0018]图中序号：1、固定座；2、纵移座；3、横移座；4、安装座；5、升降板；6、后挡料板；7、丝杠；8、螺纹座；9、导向杆；10、稳定座；11、缓冲板；12、电推缸；13、稳定套；14、稳定杆；15、防撞块；16、稳定弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
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5，本技术中的一种折弯机用升降式后挡料装置，包括固定座1和水平设于固定座1槽口内的纵移座2，纵移座2的顶部开设有横移槽，横移槽内水平滑动设有横移座3，横移座3的顶部竖向设有安装座4，安装座4的顶部活动设有倒U型的升降板5，升降板5的顶面中部设有L状的后挡料板6；安装座4内部开设有安装腔，安装腔内设有用于升降板5上升的升降组件；固定座1的槽口内纵向设有用于纵移座2纵移的驱动组件；横移槽内部设有用于横移座3横移的调节组件；通过升降组件与安装座4和升降板5的配合，便于提高升降板5在带动后挡料板6在升降过程中的稳定性，有效避免后挡料板6在升降过程中出现前后偏位的情况发生，通过倒U型的升降板5与限位滑条配合，大幅提高升降板5带动后挡料板6在升降时的垂直度，避免升起后的后挡料板6垂直度出现倾斜；进而增强了后挡料板6对于工件折弯过程中的定位精度。
[0021]在本技术中，升降组件包括水平设于安装腔内底面的缓冲板11、竖向设于缓冲板11顶面中部的电推缸12、竖向贯穿设于安装座4顶面四角的稳定套13和竖向活动设于稳定套13内的稳定杆14，电推缸12的伸缩端活动贯穿出安装腔外与升降板5的底面固接；稳定杆14的顶端与升降板5的底部固接；稳定杆14的顶端固接有半球状的防撞块15，缓冲板11的顶面四角均配合防撞块15开设有缓冲弧槽，稳定套13外壁的底端水平套接有限位环板，防撞块15与限位环板之间的稳定杆14升活动套设有稳定弹簧16。
[0022]在本技术中，驱动组件包括纵向转动设于固定座1槽口中部内的丝杠7、活动套接在丝杠7上的螺纹座8、设于固定座1前端面的驱动电机、纵向设于固定座1槽口两侧内部的导向杆9和滑动套设在导向杆9上的稳定座10，螺纹座8和稳定座10的顶端均与纵移座2的底部固接；丝杠7的前端与驱动电机的驱动轴同轴固接。
[0023]在本技术中，调节组件包括开设在横移槽一侧的矩形口、设于纵移座2另一侧外壁上的调节电机和横向转动设于横移槽另一侧内壁上的螺纹杆，螺纹杆的一端与调节电机的驱动轴同轴固接；横移座3的一侧外壁上配合螺纹杆开设有螺纹孔道，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔道内部。
[0024]在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机用升降式后挡料装置，包括固定座(1)和水平设于固定座(1)槽口内的纵移座(2)，其特征在于：所述纵移座(2)的顶部开设有横移槽，所述横移槽内水平滑动设有横移座(3)，所述横移座(3)的顶部竖向设有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部活动设有倒U型的升降板(5)，所述升降板(5)的顶面中部设有L状的后挡料板(6)；所述安装座(4)内部开设有安装腔，所述安装腔内设有用于升降板(5)上升的升降组件；所述固定座(1)的槽口内纵向设有用于纵移座(2)纵移的驱动组件；所述横移槽内部设有用于横移座(3)横移的调节组件；所述升降组件包括水平设于安装腔内底面的缓冲板(11)、竖向设于缓冲板(11)顶面中部的电推缸(12)、竖向贯穿设于安装座(4)顶面四角的稳定套(13)和竖向活动设于稳定套(13)内的稳定杆(14)，所述电推缸(12)的伸缩端活动贯穿出安装腔外与升降板(5)的底面固接；所述稳定杆(14)的顶端与升降板(5)的底部固接；所述稳定杆(14)的顶端固接有半球状的防撞块(15)，所述缓冲板(11)的顶面四角均配合防撞块(15)开设有缓冲弧槽，所述稳定套(13)外壁的底端水平套接有限位环板，所述防撞块(15)与限位环板之间的稳定杆(14)升活动套设有稳定弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用升降式后挡料装置，其特征在于：所述驱动组件包括纵向转动设于固定座(1)槽口中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启兵，张金洲，
申请(专利权)人：青岛威尔鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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