一种混凝土装料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土装料仓，包括装料罐，所述装料罐的顶部中心安装有驱动电机，所述装料罐的顶部两侧开设有投料口，所述投料口设置在驱动电机两侧，每个所述投料口均安装有封闭盖，所述驱动电机的另外两侧均嵌设有进水管，所述装料罐的外壳上嵌设有观察窗，所述装料罐的底部呈倒圆台状，且装料罐的底部中心连通有卸料筒，所述卸料筒的底端安装有封堵板，转杆转动搅动桨板时，搅动桨板使装料罐中的混凝土形成对流式的搅拌，从而对混凝土进行充分搅拌，通过转杆转动搅动棒和搅动齿，使得混凝土在通过卸料筒时保持通畅，防止混凝土堵塞卸料筒，通过观察窗对装料罐的内部进行观察，观察窗观察装料罐内的清洁状况。观察窗观察装料罐内的清洁状况。观察窗观察装料罐内的清洁状况。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土装料仓


[0001]本技术涉及施工建材领域，具体涉及一种混凝土装料仓。

技术介绍

[0002]建筑用混凝土大多都是水泥混凝土，水泥混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。尽管这一材料的使用已有相当悠久的历史，但近几十年来，无论是在材料性能上，还是在施工工艺上，都有了很大的飞跃。
[0003]专利号为CN112936586A的专利技术公开了一种建筑用混凝土自动装料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端设有进料口，所述搅拌罐的上端中部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有延伸至搅拌罐内的转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个角度交错的搅拌桨，多个所述搅拌桨的外壁均固定连接有多个相互交错设置的分支桨，所述搅拌罐的下端设有出料管，所述出料管内设有防堵出料机构，所述搅拌罐的下端固定连接有四个支腿，四个所述支腿的下端均设有减震机构，与本专利技术相比，其搅拌机构复杂，搅拌效果差。
[0004]目前建筑用混凝土在生产完成后需要人工进行装料，但人工装料效率低，并且工人在重复装料中容易产生疲劳，导致进一步的降低工人的工作效率，而装料设备不具有清洁功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种混凝土装料仓，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有的装料仓在盛装混凝土时的搅拌效果较差；
[0008](2)现有的装料仓在出料时容易堵塞；
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土装料仓，包括装料罐，所述装料罐的顶部中心安装有驱动电机，所述装料罐的顶部两侧开设有投料口，所述投料口设置在驱动电机两侧，每个所述投料口均安装有封闭盖，所述驱动电机的另外两侧均嵌设有进水管，所述装料罐的外壳上嵌设有观察窗，所述装料罐的底部呈倒圆台状，且装料罐的底部中心连通有卸料筒，所述卸料筒的底端安装有封堵板。
[0010]优选的，所述驱动电机的驱动轴竖直向下贯穿装料罐的顶部中心，所述驱动电机的驱动轴端部固定连接有转杆，所述转杆的上部固定连接有若干个搅动桨板。
[0011]优选的，所述进水管贯穿装料罐，且进水管的下端安装有喷水器，所述喷水器上设有若干个呈环形阵列均匀分布的喷头。
[0012]优选的，若干个所述搅动桨板每四个设为一组，每组搅动桨板等距安装在转杆的上部，每个搅动桨板呈倾斜设置，且每个搅动桨板的侧表面呈弧面。
[0013]优选的，所述转杆的中部安装有密封轴承，所述密封轴承的两侧通过定位杆与装
料罐的内壁固定连接，所述定位杆的端部固定连接在装料罐的底部和中部的连接处。
[0014]优选的，所述转杆的下部固定连接有若干对呈对称设置的搅动棒，所述搅动棒的长度由上到下依次减少，且每一对搅动棒的长度与装料罐的底部的每一层直径大小相对应。
[0015]优选的，每一对搅动棒的上下两侧均等距安装有若干个搅动齿。
[0016]优选的，所述卸料筒的下端外侧固定套接有连接架，所述连接架两侧面的端部均固定连接有限位栓，所述连接架通过限位栓活动安装有封堵板。
[0017]优选的，其中一个封堵板靠近另一封堵板的端部安装有卡块，两个封堵板通过卡块相卡接，从而对卸料筒的下端进行封堵。
[0018]优选的，所述卸料筒的两侧分别设置有限位钩，所述限位钩呈倾斜设置，所述限位钩的上端固定连接在装料罐的下侧，两个所述封堵板远离卡块的一侧均安装有限位把手，所述限位把手与限位钩一一对应。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020](1)当驱动电机转动转杆，转杆转动搅动桨板时，搅动桨板既对混凝土进行搅动，同时又将位于装料罐下侧的混凝土向上移动，从而使装料罐中的混凝土形成对流式的搅拌，从而对混凝土进行充分搅拌，防止其凝结，并使胶凝材料、水与骨料充分的混合，两个封堵板通过卡块相卡接，从而对卸料筒的下端进行封堵，从而对混凝土进行临时储存，当装料罐通过卸料筒进行卸料时，通过转杆转动搅动棒和搅动齿，使得混凝土在通过卸料筒时保持通畅，防止混凝土堵塞卸料筒，耽误施工进度；
[0021](2)通过观察窗对装料罐的内部进行观察，观察窗上有刻度，从而确定装料罐的内部所盛装的混凝土的体积，防止所盛装的混凝土过多损伤本混凝土装料仓，在通过喷水器喷水对装料罐进行冲洗时，也可通过观察窗观察装料罐内的清洁状况。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术外侧结构主视图；
[0024]图2为本技术装料罐的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术装料罐的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术封堵板的整体结构示意图；
[0027]图中：1、装料罐；2、卸料筒；3、封堵板；4、限位钩；5、驱动电机；6、观察窗；7、封闭盖；8、进水管；9、喷水器；10、转杆；11、搅动桨板；12、定位杆；13、搅动棒；14、搅动齿；15、连接架；16、限位栓；17、卡块；18、限位把手；19、限位槽。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1
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4所示：一种混凝土装料仓，包括装料罐1，所述装料罐1的顶部中心安装有驱动电机5，所述装料罐1的顶部两侧开设有投料口，所述投料口设置在驱动电机5两
侧，每个所述投料口均安装有封闭盖7，所述驱动电机5的另外两侧均嵌设有进水管8，所述进水管8贯穿装料罐1，且进水管8的下端安装有喷水器9，所述喷水器9上设有若干个呈环形阵列均匀分布的喷头，所述装料罐1的外壳上嵌设有观察窗6，所述装料罐1的底部呈倒圆台状，且装料罐1的底部中心连通有卸料筒2，所述卸料筒2的底端安装有封堵板3，通过两个投料口从而将水泥等粉末胶凝材料与级配碎石等骨料分开并同时投入装料罐1中，并通过进水管8和喷水器9向装料罐1中加入水并启动驱动电机5，从而在装料罐1中对胶凝材料、骨料和水进行搅拌，从而保持装料罐1中的混凝土不凝结，同时使三种主要的原料分开投料，使其互不干扰，也可以通过两个投料口进行混凝土和其他添加剂的投料，从而保证各个工序的有序进行，并通过封闭盖7对投料口进行封闭，防止在搅拌保持的过程中，混凝土被污染。
[0030]所述驱动电机5的驱动轴竖直向下贯穿装料罐1的顶部中心，且驱动电机5的驱动轴与装料罐1转动连接，所述驱动电机5的驱动轴端部固定连接有转杆10，所述转杆10的中部安装有密封轴承，所述密封轴承的两侧通过定位杆12与装料罐1的内壁固定连接，所述定位杆12的端部固定连接在装料罐1的底部和中部的连接处，所述转杆10的上部固定连接有若干个搅动桨板11，若干个所述搅动桨板11每四个设为一组，每组搅动桨板11等距安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土装料仓，其特征在于，包括装料罐(1)，所述装料罐(1)的顶部中心安装有驱动电机(5)，所述装料罐(1)的顶部两侧开设有投料口，所述投料口设置在驱动电机(5)两侧，每个所述投料口均安装有封闭盖(7)，所述驱动电机(5)的另外两侧均嵌设有进水管(8)，所述装料罐(1)的外壳上嵌设有观察窗(6)，所述装料罐(1)的底部呈倒圆台状，且装料罐(1)的底部中心连通有卸料筒(2)，所述卸料筒(2)的底端安装有封堵板(3)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土装料仓，其特征在于，所述驱动电机(5)的驱动轴竖直向下贯穿装料罐(1)的顶部中心，所述驱动电机(5)的驱动轴端部固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的上部固定连接有若干个搅动桨板(11)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土装料仓，其特征在于，所述进水管(8)贯穿装料罐(1)，且进水管(8)的下端安装有喷水器(9)，所述喷水器(9)上设有若干个呈环形阵列均匀分布的喷头。4.根据权利要求2所述的一种混凝土装料仓，其特征在于，若干个所述搅动桨板(11)每四个设为一组，每组搅动桨板(11)等距安装在转杆(10)的上部，每个搅动桨板(11)呈倾斜设置，且每个搅动桨板(11)的侧表面呈弧面。5.根据权利要求2所述的一种混凝土装料仓，其特征在于，所述转杆(10)的中部安装有密封轴承，所述密封轴承的两侧通过定位杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，孙宏峰，骆亮，赵凤麒，徐壮壮，宋高峰，张衡，张号然，
申请(专利权)人：安徽水安恒泰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：