本实用新型专利技术涉及一种水稳碎石振动搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部装有支撑罐盖，搅拌罐的底部中心装有出料管，支撑罐盖上表面的一侧设有进料口，支撑罐盖上表面的另一侧装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上装有传动组件，驱动电机的驱动轴端部装有传动盘，传动组件的两端下表面均装有转杆，搅拌叶板在转动搅拌时既能将水稳碎石进行水平方向的搅拌，还使得水稳碎石在搅拌罐内从下侧流动到上侧进行竖直方向上的搅拌，从而提高水稳碎石的混合程度，使用通孔直径不同的扇形网板对不同的水稳碎石进行振荡抖动，从而提高水稳碎石的粘合度，使粘接剂和集料碎石粘接得更紧密。使粘接剂和集料碎石粘接得更紧密。使粘接剂和集料碎石粘接得更紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种水稳碎石振动搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种水稳碎石振动搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实所制得的，其作为半刚性材料，以整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在公路路面基层施工中被广泛应用。水泥稳定碎石在搅拌生产时，常用的搅拌设备容易搅拌不均匀，从而导致水泥水化不充分及局部混合料水泥含量小，抗弯拉能力及水泥稳定性降低，容易出现局部裂缝，影响使用寿命。
[0003]专利公开号为CN105365049A的专利技术专利，公开了一种水泥稳定混合料振动搅拌装置及振动搅拌方法，其包括：支撑底座，支撑底座上平面安装有振动装置，振动装置包括振动器，振动器两侧安装有减振复位弹簧，振动装置上平面与外壳体的下平面贴合，外壳体内部中间位置装有搅拌轴，搅拌轴外径上安装有一组搅拌叶片，搅拌轴上方通过联轴器与皮带传动装置连接，皮带传动装置通过连接轴与电机连接，与本技术相比，该专利所需能耗较大，生产成本较高。
[0004]现有的水稳碎石在生产的过程中需要消耗大量的能源进行振荡，导致其能耗非常高，造成生产成本非常高，而且在生产过程中，需要对水稳碎石进行振荡，从而消除其中的气泡并提高粘合剂与集料碎石的粘合度，但是现有的水稳碎石生产设备在振荡时往往是全体设备同时振动，不仅发出巨大的噪音，还会损伤其他设备的连接状态，造成各部件松动。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种水稳碎石振动搅拌装置，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有的水稳碎石生产设备能耗较大，成本较高；
[0008](2)现有的水稳碎石生产设备振动方式落后，使用寿命较短。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种水稳碎石振动搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部装有支撑罐盖，搅拌罐的底部中心装有出料管，支撑罐盖上表面的一侧设有进料口，支撑罐盖上表面的另一侧装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上装有传动组件，驱动电机的驱动轴端部装有传动盘，传动组件的两端下表面均装有转杆。
[0010]优选的，传动盘的侧表面边缘处转动连接有传动直杆，传动直杆的下端转动连接有传动座，传动座的下端固定连接有传动竖杆，传动竖杆竖直向下并贯穿支撑罐盖。
[0011]优选的，两个转杆的中部和下部均安装有若干个搅拌叶板，若干个搅拌叶板呈等距分布。
[0012]优选的，传动竖杆与支撑罐盖滑动连接，传动竖杆的中部和下部均安装有若干个振荡网盘，振荡网盘呈等距分布，两个转杆依次穿过每个振荡网盘的侧面，且转杆与振荡网
盘之间设有间隙。
[0013]优选的，传动组件包括传动盒，驱动电机的传动轴贯穿传动盒的中部，传动盒的两端均安装有传动横杆，传动横杆的一端与转杆的顶端均安装有传动齿盘，且传动横杆和转杆通过一对传动齿盘的啮合进行传动。
[0014]优选的，两个传动横杆在传动盒内的一段均固定套接有从动齿轮，驱动电机的驱动轴在传动盒内的一段固定套接有一对主动齿轮，从动齿轮与所对应主动齿轮通过传动带进行传动。
[0015]优选的，传动齿盘的外侧套设有保护罩，保护罩的一侧固定连接在传动盒的侧表面一端，转杆贯穿保护罩的下侧面且与保护罩转动连接。
[0016]优选的，搅拌叶板呈倾斜设置，且搅拌叶板的侧表面呈弧面，每对相邻的搅拌叶板相互保持垂直设置。
[0017]优选的，振荡网盘包括支撑环，支撑环的中心处设置有卡接环，支撑环和卡接环之间设置有若干个卡接杆，若干个卡接杆围绕卡接环呈环形阵列均匀分布，相邻卡接杆之间卡接有扇形网板。
[0018]优选的，扇形网板呈扇形且开设有若干通孔，通孔呈正六边形，其中一对呈左右对称的扇形网板上分别开设有圆形通孔，圆形通孔的直径为转杆的直径的四到五倍。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020](1)通过进料口向搅拌罐中逐次加入不同原料，通过驱动电机提供动力，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮，主动齿轮通过传动带带动从动齿轮，从动齿轮带动传动横杆，传动横杆通过传动齿盘带动转杆，通过转杆带动搅拌叶板转动，从而对水稳碎石进行搅拌，搅拌叶板在转动搅拌时既能将水稳碎石进行水平方向的搅拌，还使得水稳碎石在搅拌罐内从下侧流动到上侧进行竖直方向上的搅拌，从而提高水稳碎石的混合程度，使其搅拌充分；
[0021](2)通过驱动电机转动传动盘，通过传动盘、传动直杆和传动座组成的曲轴连杆机构，对传动竖杆进行往复性的上下抽动，通过传动竖杆往复性的上下抽动，使得振荡网盘进行周期性的振动，从而通过振荡网盘的振荡消除水稳碎石中的气泡，提高水稳碎石自身的粘合度，通过保护罩防止灰尘杂物进入传动齿盘的啮合处，避免其在传动时发生打滑或者其他的事故，针对不同的水稳碎石的需要，更换不同的扇形网板，使用通孔直径不同的扇形网板对不同的水稳碎石进行振荡抖动，从而提高水稳碎石的粘合度，使粘接剂和集料碎石粘接得更紧密。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术的整体结构主视图；
[0024]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0025]图3为本技术传动组件的内部结构俯视图；
[0026]图4为本技术扇形网板的结构俯视图；
[0027]图中：1、搅拌罐；2、支撑罐盖；3、出料管；4、驱动电机；5、传动组件；6、传动盘；7、传动直杆；8、传动座；9、传动竖杆；10、振荡网盘；11、转杆；12、搅拌叶板；13、进料口；14、传动盒；15、保护罩；16、传动齿盘；17、传动横杆；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、传动带；21、支
撑环；22、卡接环；23、卡接杆；24、扇形网板。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1
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4所示：一种水稳碎石振动搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部安装有支撑罐盖2，搅拌罐1的底部中心安装有出料管3，搅拌罐1与出料管3相连通，通过出料管3将搅拌罐1中已经搅拌均匀并振荡充分的水稳碎石排出并进行下一步工序，支撑罐盖2上表面的一侧设置有进料口13，通过进料口13向搅拌罐1中逐次加入不同原料，支撑罐盖2上表面的另一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴上安装有传动组件5，驱动电机4的驱动轴端部固定连接有传动盘6，传动组件5的两端下表面均安装有转杆11，两个转杆11竖直向下并贯穿支撑罐盖2，两个转杆11均与支撑罐盖2转动连接，两个转杆11的中部和下部均安装有若干个搅拌叶板12，若干个搅拌叶板12呈等距分布，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水稳碎石振动搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶部装有支撑罐盖(2)，所述搅拌罐(1)的底部中心装有出料管(3)，所述支撑罐盖(2)上表面的一侧设有进料口(13)，所述支撑罐盖(2)上表面的另一侧装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴上装有传动组件(5)，所述驱动电机(4)的驱动轴端部装有传动盘(6)，所述传动组件(5)的两端下表面均装有转杆(11)，所述传动盘(6)的侧表面边缘处转动连接有传动直杆(7)，所述传动直杆(7)的下端转动连接有传动座(8)，所述传动座(8)的下端固定连接有传动竖杆(9)，所述传动竖杆(9)竖直向下并贯穿支撑罐盖(2)，所述传动竖杆(9)与支撑罐盖(2)滑动连接，所述传动竖杆(9)的中部和下部均安装有若干个振荡网盘(10)，所述振荡网盘(10)呈等距分布，两个所述转杆(11)依次穿过每个振荡网盘(10)的侧面，且转杆(11)与振荡网盘(10)之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种水稳碎石振动搅拌装置，其特征在于，两个所述转杆(11)的中部和下部均安装有若干个搅拌叶板(12)，若干个所述搅拌叶板(12)呈等距分布。3.根据权利要求1所述的一种水稳碎石振动搅拌装置，其特征在于，所述传动组件(5)包括传动盒(14)，所述驱动电机(4)的传动轴贯穿传动盒(14)的中部，所述传动盒(14)的两端均安装有传动横杆(17)，所述传动横杆(17)的一端与转杆(11)的顶端均安装有传动齿盘(16)，且传动横杆(17)和转杆(11)通过一...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆亮，王士华，孙宏峰，赵凤麒，徐壮壮，宋高峰，张衡，张号然，
申请(专利权)人：安徽水安恒泰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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