本实用新型专利技术公开了一种煤矿除尘用装置，涉及煤矿设备技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有集尘箱和除尘箱，所述集尘箱的上表面固定连通有导气管，所述导气管的外表面固定连通进气管，所述进气管的内壁安装有气泵，所述导气管的内部设置有隔尘组件，所述导气管远离集尘箱的一端与除尘箱的内部相连通，所述除尘箱的上表面固定连通有排气管和加水口，所述除尘箱的右侧设置有水幕形成组件。它能够通过除尘箱、气泵、隔尘组件、水幕形成组件以及排气管的配合设置，能够充分对气体进行降尘，从而能够避免采用过滤网进行除尘，无需经常对过滤网进行更换，降低了作业人员的工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿除尘用装置
[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体是一种煤矿除尘用装置。
技术介绍
[0002]由于煤矿在生产开采时，割煤机对煤层进行切割会产生大量的煤尘，导致作业人员将大量的煤尘吸入体内，容易对作业人员的身体健康造成巨大的伤害。
[0003]参见专利申请号为201721512765.9公开的一种煤矿用除尘装置，现有的专利文件虽然能够实现除尘功能，但是，利用过滤网过滤煤尘，过滤网容易发生堵塞，需要经常对过滤网进行更换，增加了作业人员的工作量；为此，我们提供了一种煤矿除尘用装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了煤矿除尘用装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿除尘用装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有集尘箱和除尘箱，所述集尘箱的上表面固定连通有导气管，所述导气管的外表面固定连通进气管，所述进气管的内壁安装有气泵，所述导气管的内部设置有隔尘组件，所述导气管远离集尘箱的一端与除尘箱的内部相连通，所述除尘箱的上表面固定连通有排气管和加水口，所述除尘箱的右侧设置有水幕形成组件。
[0006]进一步的，所述隔尘组件包括伸缩杆、两个滑槽和一组第一挡板，两个所述滑槽均开设于导气管的内壁，每个所述第一挡板的顶端均与导气管的内壁相铰接，每个所述第一挡板的内部均开设有滑孔，所述伸缩杆固定连接于导气管的内顶壁，所述伸缩杆的输出端固定连接有活动架，所述活动架的外表面与两个滑槽的内壁均滑动连接，每个所述活动架的内壁均固定连接有滑杆，且所述滑杆滑动连接于滑孔的内部。
[0007]进一步的，所述水幕形成组件包括水泵，所述水泵固定连接于除尘箱的右侧面，所述水泵的输入端与除尘箱的内部相连通，所述水泵的上表面固定连通有连通管，所述连通管远离水泵的一端贯穿排气管的外表面并延伸至排气管的内部，所述连通管远离水泵的一端固定连通有横管，所述横管的外表面固定连通有一组喷头。
[0008]进一步的，所述集尘箱的内壁固定连接有斜板，所述集尘箱的内底壁铰接有第二挡板，所述第二挡板右侧面的下部与斜板的底端相抵触。
[0009]进一步的，所述集尘箱的内底壁放置有收集筐，所述集尘箱的正面安装有铰接门。
[0010]进一步的，所述气泵的右侧设有一组隔离栅，每个所述隔离栅的前后两端均与进气管的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述导气管远离集尘箱的一端固定连接有分流板，所述分流板的底面开设有一组透气孔。
[0012]进一步的，所述除尘箱的内壁固定连接有导流板，所述除尘箱的内底壁安装有螺杆泵，所述螺杆泵的顶端贯穿除尘箱的上表面并延伸至除尘箱的外部，所述螺杆泵的顶端
固定连通有排污管。
[0013]与现有技术相比，该煤矿除尘用装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过除尘箱、气泵、隔尘组件、水幕形成组件以及排气管的配合设置，首先，向除尘箱的内部加入水，接着，启动气泵，气泵工作能够将外部的气体抽入该装置的内部，利用设置的隔尘组件，能够对抽入气体中的大颗粒粉尘进行阻隔，利用除尘箱内部的水能够对抽入气体中的小颗粒粉尘进行过滤，接着，利用设置的水幕形成组件，使排气管的内部形成水幕，对排气管内部的气体进行进一步降尘，从而能够充分对气体进行降尘，进而能够避免采用过滤网进行除尘，无需经常对过滤网进行更换，降低了作业人员的工作量。
[0015]2、本技术通过第一挡板、伸缩杆、活动架、第一挡板以及滑孔的配合设置，当完成除尘后，阻隔的大颗粒粉尘将受到重力堆积在第一挡板的上方，然后，启动伸缩杆，伸缩杆工作能够带动活动架上下移动，活动架上下移动能够带动滑杆上下移动，滑杆移动能够带动第一挡板来回晃动，从而能够避免粉尘堆积在第一挡板的上方无法落下。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中B
‑
B的剖面图；
[0019]图4为本技术中活动架的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1安装板、2集尘箱、3除尘箱、4导气管、5进气管、6隔尘组件、601伸缩杆、602滑槽、603第一挡板、604活动架、605滑孔、606滑杆、7气泵、8水幕形成组件、801水泵、802连通管、803横管、804喷头、9排气管、10加水口、11斜板、12第二挡板、13收集筐、14铰接门、15隔离栅、16分流板、17导流板、18螺杆泵。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种煤矿除尘用装置，该除尘装置用于对煤矿井下的除尘，能够避免采用过滤网进行除尘，无需经常对过滤网进行更换，降低了作业人员的工作量。
[0024]参见图1～图5，一种煤矿除尘用装置，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有集尘箱2和除尘箱3，集尘箱2的上表面固定连通有导气管4，集尘箱2的内壁固定连接有斜板11，集尘箱2的内底壁铰接有第二挡板12，第二挡板12应选用质量较强的材质，使斜板11上方的大颗粒粉尘发生堆积后能够推动第二挡板12进行转动，第二挡板12右侧面的下部与斜板11的底端相抵触。
[0025]利用设置的斜板11和第二挡板12，斜板11上方的大颗粒粉尘发生堆积后能够推动第二挡板12进行转动，斜板11上方的大颗粒粉尘将通过斜板11与第二挡板12之间出现缝隙进入到集尘箱2的内部，从而能够避免集尘箱2内壁收集的煤尘从集尘箱2与导气管4的连接处进入到导气管4的内部。
[0026]集尘箱2的内底壁放置有收集筐13，集尘箱2的正面安装有铰接门14，利用设置的
收集筐13，能够便于对集尘箱2内部的粉尘进行收集，利用设置的铰接门14，能够便于将收集筐13取出。
[0027]导气管4的外表面固定连通进气管5，进气管5的内壁安装有气泵7，气泵7的右侧设有一组隔离栅15，每个隔离栅15的前后两端均与进气管5的内壁固定连接，利用设置的隔离栅15，能够防止外部的杂物被吸入该装置的内部。
[0028]导气管4的内部设置有隔尘组件6，隔尘组件6包括伸缩杆601、两个滑槽602和一组第一挡板603，两个滑槽602均开设于导气管4的内壁，两个滑槽602的位置相对称，每个第一挡板603的顶端均与导气管4的内壁相铰接，每个第一挡板603的内部均开设有滑孔605。
[0029]伸缩杆601固定连接于导气管4的内顶壁，伸缩杆601的输出端固定连接有活动架604，活动架604的外表面与两个滑槽602的内壁均滑动连接，每个活动架604的内壁均固定连接有滑杆606，且滑杆606滑动连接于滑孔605的内部。
[0030]当该装置进行除尘时，利用设置的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿除尘用装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有集尘箱(2)和除尘箱(3)，所述集尘箱(2)的上表面固定连通有导气管(4)，所述导气管(4)的外表面固定连通进气管(5)，所述进气管(5)的内壁安装有气泵(7)，所述导气管(4)的内部设置有隔尘组件(6)，所述导气管(4)远离集尘箱(2)的一端与除尘箱(3)的内部相连通，所述除尘箱(3)的上表面固定连通有排气管(9)和加水口(10)，所述除尘箱(3)的右侧设置有水幕形成组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿除尘用装置，其特征在于：所述隔尘组件(6)包括伸缩杆(601)、两个滑槽(602)和一组第一挡板(603)，两个所述滑槽(602)均开设于导气管(4)的内壁，每个所述第一挡板(603)的顶端均与导气管(4)的内壁相铰接，每个所述第一挡板(603)的内部均开设有滑孔(605)，所述伸缩杆(601)固定连接于导气管(4)的内顶壁，所述伸缩杆(601)的输出端固定连接有活动架(604)，所述活动架(604)的外表面与两个滑槽(602)的内壁均滑动连接，每个所述活动架(604)的内壁均固定连接有滑杆(606)，且所述滑杆(606)滑动连接于滑孔(605)的内部。3.根据权利要求1所述的一种煤矿除尘用装置，其特征在于：所述水幕形成组件(8)包括水泵(801)，所述水泵(801)固定连接于除尘箱(3)的右侧面，所述水泵(801)的输入端与除尘箱(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋东，李志坚，
申请(专利权)人：李晋东，
类型：新型
国别省市：
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