本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置，包括：箱体、风机、进风箱、盛灰壳体，所述盛灰壳体通过螺钉固定连接在进风箱的底部；所述Z字形风管具有竖直段，所述竖直段的底部设置有下灰道，所述下灰道的内侧设置有止逆结构，所述下灰道的底端伸进盛灰壳体的内部。以解决现有的坑道除尘装置工作效率比较低，而且处理后的空气质量也不理想的问题。而且处理后的空气质量也不理想的问题。而且处理后的空气质量也不理想的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置
[0001]本技术涉及煤矿开采
，尤其涉及一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置。
技术介绍
[0002]煤矿开采过程中会产生大量的灰尘，在人员工作的区域内，这些灰尘会影响工作人员的身体健康，而灰尘是在持续产生的，不可能等到灰尘清洗完后，人员再进行工作，这就需要在人员工作的区域配备除尘装置，再结合口罩等防护措施一起使用。
[0003]现有的坑道除尘装置工作效率比较低，而且处理后的空气质量也不理想，为此，本技术提供一种高效、环保型坑道除尘装置。
技术实现思路
[0004]为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本技术的目的是提供一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置。
[0005]本技术的技术方案是一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体的侧面设置有开口，且该开口处合页连接有后盖板；
[0007]风机，所述风机固定连接在箱体的顶部，所述风机的出风口位于箱体的内部；
[0008]水箱，所述水箱的顶部开口，所述水箱的内部设置有液体，且风机的出风口侧面滑动连接有套管，所述套管的底端伸进液体中；
[0009]进风箱，所述进风箱通过连接架与箱体的侧面固定连接，所述进风箱的底部设置有斜底边，且斜底边的底部开设有底部出灰口，所述进风箱的背面连接有Z字形风管，所述Z字形风管的一端与进风箱的内部连通，所述Z字形风管的内侧且靠近另一端设置有过滤板，所述Z字形风管与风机的进风口连接；
[0010]盛灰壳体，所述盛灰壳体通过螺钉固定连接在进风箱的底部；
[0011]所述Z字形风管具有竖直段，所述竖直段的底部设置有下灰道，所述下灰道的内侧设置有止逆结构，所述下灰道的底端伸进盛灰壳体的内部。
[0012]可选地，所述箱体的内底部设置有滑动口，所述水箱的底部固定连接有滑动块，所述水箱的顶部设置有缺口。
[0013]可选地，所述箱体的后侧面设置有排风孔，所述箱体的侧面固定连接有把手。
[0014]可选地，所述进风箱的前侧面固定连接有若干个叶板，所述叶板和进风箱均采用不锈钢材料制得。
[0015]可选地，所述止逆结构包括：
[0016]活动板，所述活动板合页连接在下灰道的内侧壁；
[0017]限制块，所述限制块固定连接在下灰道的内侧壁，所述限制块位于活动板的下方，所述限制块的顶部设置有斜口。
[0018]可选地，所述盛灰壳体的顶部设置有顶部连接口，所述顶部连接口与下灰道通过
螺钉连接，所述盛灰壳体左侧设置有底部开口，所述底部开口与底部出灰口对应。
[0019]本技术的有益效果是：与现有技术相比，
[0020]1）本技术在设置Z字形风管，并在Z字形风管的底部设置下灰道，经过的空气会首先由过滤板进行过滤，过滤掉的灰尘能够从下灰道，下落到盛灰壳体中，进行收集，初次过滤的空气再进入到水箱中，经过水清洗后排出，能够保证排出空气的质量，使用效果更加的好；
[0021]2）本技术通过采用风机产生强制空气流动，配合进风箱结构，能够实现快速的进风，相对于直接的管口，进风量更加的大，能够提高除尘的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体视图；
[0023]图2为本技术的前视图；
[0024]图3为本技术的侧视图；
[0025]图4为图2中B
‑
B处的剖视示意图；
[0026]图5为本技术的俯视图；
[0027]图6为图4中A处放大图；
[0028]图7为本技术的另一视角立体视图；
[0029]图8为本技术的后视图；
[0030]图9为本技术的局部立体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、箱体；2、风机；21、进风口；22、出风口；3、套管；4、后盖板；5、滑动口；6、水箱；61、缺口；62、滑动块；7、排风孔；8、进风箱；81、叶板；82、底部出灰口；9、盛灰壳体；91、底部开口；92、顶部连接口；10、Z字形风管；11、过滤板；12、下灰道；13、活动板；14、限制块；141、斜口；15、连接架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及具体的实施例对技术进行进一步介绍：
[0034]实施例一
[0035]参考图1至图9，一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置，包括：
[0036]箱体1，箱体1的侧面设置有开口，且该开口处合页连接有后盖板4，后盖板4可以合页打开和关闭，将开口处堵住，必要的时候可以在后盖板4上设置门锁；
[0037]风机2，风机2固定连接在箱体1的顶部，风机2的出风口22位于箱体1的内部；
[0038]水箱6，水箱6的顶部开口，水箱6的内部设置有液体，且风机2的出风口22侧面滑动连接有套管3，套管3的底端伸进液体中，套管3是可以上下滑动的，管套3向上滑动的时候，就能够从液体中伸出来，便于将水箱6向外滑出来，管套3向下滑动，底端就能够落进水箱6内的液体中；
[0039]进风箱8，进风箱8通过连接架15与箱体1的侧面固定连接，实施例采用的是两个横柱支架，进风箱8的底部设置有斜底边，且斜底边的底部开设有底部出灰口82，在进风箱8内部残留的灰尘，会自然地滑落滑到出灰口82处，然后向下落，进风箱8的背面连接有Z字形风
管10，Z字形风管10的一端与进风箱8的内部连通，Z字形风管10的内侧且靠近另一端设置有过滤板11，Z字形风管10与风机2的进风口21连接，携带灰尘的气流经过Z字形风管10的右端的时候，过滤板11对空气进行过滤，进而使灰尘下落到下灰道12中；
[0040]盛灰壳体9，盛灰壳体9通过螺钉固定连接在进风箱8的底部，采用螺钉连接，便于后期拆卸下来进行清洗；
[0041]Z字形风管10具有竖直段，竖直段的底部设置有下灰道12，下灰道12的内侧设置有止逆结构，下灰道12的底端伸进盛灰壳体9的内部，Z字形风管10是具有一个竖直段，竖直段的上端和下端都连接横段，形成Z字型。
[0042]实施例二
[0043]参考附图8，与上述实施例一的不同之处在于：箱体1的内底部设置有滑动口5，水箱6的底部固定连接有滑动块62，水箱6的顶部设置有缺口61。
[0044]通过滑动结构的设计，使水箱6能够方便滑出和安装进去，缺口61的设计能够便于滑出水箱6的时候，使用者的手伸进水箱6中，将套管3向上滑动，使套管3不会影响水箱的滑出。
[0045]实施例三
[0046]参考附图1
‑
5，与上述实施例一的不同之处在于：箱体1的后侧面设置有排风孔7，箱体1的侧面固定连接有把手。
[0047]排风孔7便于箱体1内部的空气排出，而把手的设计，能够便于使用者搬运本装置移动。
[0048]实施例四
[0049]参考附图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿采矿用的环保型坑道除尘装置，包括：箱体（1），所述箱体（1）的侧面设置有开口，且该开口处合页连接有后盖板（4）；其特征在于，还包括：风机（2），所述风机（2）固定连接在箱体（1）的顶部，所述风机（2）的出风口（22）位于箱体（1）的内部；水箱（6），所述水箱（6）的顶部开口，所述水箱（6）的内部设置有液体，且风机（2）的出风口（22）侧面滑动连接有套管（3），所述套管（3）的底端伸进液体中；进风箱（8），所述进风箱（8）通过连接架（15）与箱体（1）的侧面固定连接，所述进风箱（8）的底部设置有斜底边，且斜底边的底部开设有底部出灰口（82），所述进风箱（8）的背面连接有Z字形风管（10），所述Z字形风管（10）的一端与进风箱（8）的内部连通，所述Z字形风管（10）的内侧且靠近另一端设置有过滤板（11），所述Z字形风管（10）与风机（2）的进风口（21）连接；盛灰壳体（9），所述盛灰壳体（9）通过螺钉固定连接在进风箱（8）的底部；所述Z字形风管（10）具有竖直段，所述竖直段的底部设置有下灰道（12），所述下灰道（12）的内侧设置有止逆结构，所述下灰道（12）的底端伸进盛灰壳体（9）的内部。2.根据权利要求1所述用于煤矿采矿用的环保型坑道...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春海，杨光友，周金恋，易明军，董江应，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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