高分子分散液及其制备方法、高分子复合膜及其应用技术

一种高分子分散液及其制备方法、高分子复合膜及其应用，该高分子分散液包括液晶高分子粉体、聚酰胺酸和溶剂，高分子分散液的固成分包括聚酰胺酸和液晶高分子粉体，液晶高分子粉体在高分子分散液的固成分中的重量百分比为20％～30％，聚酰胺酸在高分子分散液的固成分中的重量百分比为70％～80％，聚酰胺酸由两种二胺单体与两种二酸酐单体聚合而成，两种二胺单体和两种二酸酐单体均分别含有液晶结构和柔性结构。本发明专利技术提供的高分子分散液可有效提高分散液的固含量和粘度，有利于成膜；形成的覆铜板具有优良的电性能和机械性能。覆铜板具有优良的电性能和机械性能。覆铜板具有优良的电性能和机械性能。

【技术实现步骤摘要】
高分子分散液及其制备方法、高分子复合膜及其应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料制备的
，尤其涉及一种高分子分散液的制备方法、高分子复合膜及其应用。

技术介绍

[0002]印刷电路板中的信号传输损耗部分源于介电层引起的损失。介电层引起的损失通常与介电层材料的介电常数和介电损失因子有关。此外，介电层材料的极性会影响导线中电子传输的稳定性，若绝缘层材料中分子结构极性过大，电路板极化后，导线中的电子将会受到介电层的吸引，严重影响电子传输的稳定性。因此，如何有效设计介电层的高分子结构，降低介电层高分子材料的介电损失，达到良好的绝缘效果，将成为重要的课题。
[0003]目前，液晶高分子(Liquid
‑
crystalline polymer，LCP)材料因其具有液晶结构，介电损耗较低，被广泛应用于印刷电路板中。但，LCP材料的固成分和粘度较低，需要在无溶剂且高温条件下成膜，成膜工艺限制多，而且成膜后与铜板压合制作成覆铜板的难度也较大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种高分子分散液及其制备方法。
[0005]另外，本专利技术还提出由上述高分子分散液制得的高分子复合膜及其应用。
[0006]本专利技术提供一种高分子分散液，包括液晶高分子粉体、聚酰胺酸和溶剂，所述高分子分散液的固成分包括所述聚酰胺酸和所述液晶高分子粉体，所述液晶高分子粉体在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为20％～30％，所述聚酰胺酸在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为70％～80％，所述聚酰胺酸由两种二胺单体与两种二酸酐单体聚合而成，两种所述二胺单体和两种所述二酸酐单体均分别含有液晶结构和柔性结构。
[0007]本申请实施方式中，所述液晶高分子粉体的粒径小于或等于3μm。
[0008]本申请实施方式中，所述高分子分散液的固含量为25％～35％，粘度为40000cps～50000cps。
[0009]本申请实施方式中，所述液晶高分子粉体包括芳香族液晶聚酯。
[0010]本专利技术还提供一种高分子分散液的制备方法，包括以下步骤：
[0011]提供聚酰胺酸溶液，所述聚酰胺酸溶液包括聚酰胺酸和溶剂，所述聚酰胺酸由两种二胺单体与两种二酸酐单体聚合而成，两种所述二胺单体和两种所述二酸酐单体均分别含有液晶结构和柔性结构。
[0012]以及，于所述聚酰胺酸溶液中加入液晶高分子粉体，混合得到所述高分子分散液。
[0013]其中，所述高分子分散液的固成分包括所述聚酰胺酸和所述液晶高分子粉体，所述液晶高分子粉体在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为20％～30％，所述聚酰胺酸在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为70％～80％。
[0014]本申请实施方式中，所述液晶高分子粉体的平均粒径小于或等于3μm。
[0015]本申请实施方式中，所述高分子分散液的固含量为25％～35％，粘度为40000cps～50000cps。
[0016]本申请实施方式中，所述液晶高分子粉体包括芳香族液晶聚酯。
[0017]本申请实施方式中，所述含有液晶结构的二胺单体包括对氨基苯甲酸对氨基苯酯、1,4
‑
双(4
‑
氨基苯氧基)苯以及对苯二甲酸二对氨基苯酯中的一种或几种。
[0018]所述含有柔性结构的二胺单体包括4,4'
‑
二氨基二苯醚、2,2'
‑
双[4
‑
(4
‑
氨基苯氧基苯基)]丙烷、1,3
‑
双(4'
‑
氨基苯氧基)苯以及1,3
‑
双(3
‑
氨基苯氧基)苯中的一种或几种。
[0019]本申请实施方式中，所述含有液晶结构的二酸酐单体包括3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐、对苯基二(偏苯三酸酯)二酸酐以及环己烷
‑
1,4
‑
二基双(亚甲基)双(1,3
‑
二氧代
‑
1,3
‑
二氢异苯并呋喃
‑5‑
羧酸乙酯)。
[0020]所述含有柔性结构的二酸酐单体包括4,4'
‑
氧双邻苯二甲酸酐及双酚A型二醚二酐中的一种或几种。
[0021]本专利技术还提供一种高分子复合膜，所述高分子复合膜由如上所述的高分子分散液加热后制得，该高分子复合膜包括液晶高分子晶体和聚酰亚胺晶体，所述液晶高分子晶体和所述聚酰亚胺晶体相互交联形成网络结构。
[0022]本申请实施方式中，所述液晶高分子晶体占所述高分子复合膜的重量百分比为20％～30％。
[0023]本申请实施方式中，所述高分子复合膜为各向异性的热塑性膜。
[0024]本专利技术还提供一种覆铜板，该覆铜板包括铜箔及层叠于所述铜箔至少一表面的高分子复合膜，所述高分子复合膜包括如上所述的高分子复合膜。
[0025]相较于现有技术，本专利技术提供的高分子分散液，通过将液晶高分子粉体与同时含有液晶结构和柔性结构的热塑性聚酰胺酸混合，形成分散液，可有效提高分散液的固含量和粘度，而且形成的分散液稳定性好，有利于分散液的成膜，形成的覆铜板中高分子复合膜与铜板的接着性良好，同时高分子复合膜中形成的两种晶相能够通过结晶交联点形成网络结构，有效降低了覆铜板的Df和热膨胀系数，同时提高了高分子复合膜的机械性能。
附图说明
[0026]图1A
‑
1B是本专利技术一实施方式提供的高分子分散液加热过程中发生结晶的示意图。
[0027]图2A
‑
2C是本专利技术一实施方式提供的覆铜板的制备流程图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]覆铜板100铜板10高分子复合膜20高分子分散液膜30液晶高分子晶体1聚酰胺酸分子2聚酰亚胺晶体3
[0030]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0031]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的技术手段的名称只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0033]在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]本专利技术提供了一种高分子分散液，该高分子分散液包括液晶高分子粉体(LCP粉体)、聚酰胺酸和溶剂，所述高分子分散液的固成分包括所述聚酰胺酸和所述液晶高分子粉体，所述液晶高分子粉体在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子分散液，其特征在于，包括液晶高分子粉体、聚酰胺酸和溶剂，所述高分子分散液的固成分包括所述聚酰胺酸和所述液晶高分子粉体，所述液晶高分子粉体在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为20％～30％，所述聚酰胺酸在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为70％～80％，所述聚酰胺酸由两种二胺单体与两种二酸酐单体聚合而成，两种所述二胺单体和两种所述二酸酐单体均分别含有液晶结构和柔性结构。2.如权利要求1所述的高分子分散液，其特征在于，所述液晶高分子粉体的粒径小于或等于3μm。3.如权利要求1所述的高分子分散液，其特征在于，所述高分子分散液的固含量为25％～35％，粘度为40000cps～50000cps。4.如权利要求1所述的高分子分散液，其特征在于，所述液晶高分子粉体包括芳香族液晶聚酯。5.一种高分子分散液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供聚酰胺酸溶液，所述聚酰胺酸溶液包括聚酰胺酸和溶剂，所述聚酰胺酸由两种二胺单体与两种二酸酐单体聚合而成，两种所述二胺单体和两种所述二酸酐单体均分别含有液晶结构和柔性结构；以及于所述聚酰胺酸溶液中加入液晶高分子粉体，混合得到所述高分子分散液，其中，所述高分子分散液的固成分包括所述聚酰胺酸和所述液晶高分子粉体，所述液晶高分子粉体在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为20％～30％，所述聚酰胺酸在所述高分子分散液的固成分中的重量百分比为70％～80％。6.如权利要求5所述的高分子分散液的制备方法，其特征在于，所述液晶高分子粉体的平均粒径小于或等于3μm。7.如权利要求5所述的高分子分散液的制备方法，其特征在于，所述高分子分散液的固含量为25％～35％，粘度为40000cps～50000cps。8.如权利要求5所述的高分子分散液的制备方法，其特征在于，所述液晶高分子粉体包括芳香族液晶聚酯。9.如权利要求5所述的高分子分散液的制备方法，其特征在于，所述含有液晶结构的二胺单体包括对氨基苯甲酸对氨基苯酯、1,4<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠纬，苏赐祥，向首睿，吴佩蓉，黄炜新，
申请(专利权)人：臻鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：