一种减阻剂的制备方法和减阻剂技术

本发明专利技术公开了一种减阻剂的制备方法和减阻剂，属于石油化工领域。该方法包括将烯烃单体泵入预冷釜内，将烯烃单体预冷至设定温度；在低于

【技术实现步骤摘要】
一种减阻剂的制备方法和减阻剂


[0001]本专利技术涉及石油化工领域，特别涉及一种减阻剂的制备方法和减阻剂。

技术介绍

[0002]减阻剂用于原油管道输送，通过抑制油品在流动中的湍流程度，减少流动阻力，有效的提高管道输量，降低管道压力，节约能源，提高管道运行的安全系数。
[0003]相关技术中，减阻剂的生产工艺包括：本体聚合反应、低温粉碎、制浆。本体聚合反应在一次性塑料袋状容器中进行反应，反应一段时间后形成烯烃共聚物，烯烃共聚物呈橡胶状，塑料袋状容器和塑料袋容器同时进行低温粉碎，所形成的塑料颗粒和烯烃颗粒易发生溶胀、团聚，形成较大的块状物。所以，减阻剂在现场应用时，容易堵塞喂料泵。
[0004]由于减阻剂堵塞喂料泵，注剂人员需要频繁的清泵，严重时，会造成油田控制系统频繁报警，给输油管线的安全运转带来困扰。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供一种减阻剂的制备方法和减阻剂，能够解决上述技术问题。
[0006]具体而言，包括以下的技术方案：
[0007]一方面，本专利技术实施例提供了一种减阻剂的制备方法，所述减阻剂的制备方法包括：将烯烃单体泵入预冷釜内，利用氮气置换所述预冷釜内部的空气，并抽真空至设定的真空度，并将所述烯烃单体预冷至设定温度；
[0008]利用氮气将预冷后的所述烯烃单体导入反应釜内，在低于
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5℃的温度下，向所述反应釜内加入一氯二乙基铝和催化剂，进行反应，得到第一反应产物；
[0009]将所述第一反应产物封装于塑料袋容器中，并整体置于内部温度为
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15℃～5℃的水柜中，继续反应，得到第二反应产物；
[0010]去除包覆于所述第二反应产物外部的塑料袋容器，使所述第二反应产物在10℃～25℃下继续反应，得到第三反应产物，对所述第三反应产物依次进行切块处理和粉碎处理；
[0011]利用液氮将粉碎后的第三反应产物冷却至玻璃化转变温度以下，然后进行低温研磨，获得粒径小于或等于60目的聚合物粉末；
[0012]将所述聚合物粉末、第一分散剂、溶剂配制减阻剂粗浆液，使所述减阻剂粗浆液静置处理后，继续加入第二分散剂和表面活性剂，搅拌均匀，得到所述减阻剂。
[0013]在一些可能的实现方式中，所述塑料袋容器的材质为聚乙烯或者乙烯
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醋酸乙烯共聚物。
[0014]在一些可能的实现方式中，在对所述塑料袋容器进行封装时，采用热封形式，并且，热封宽度为8cm～15cm。
[0015]在一些可能的实现方式中，每袋所述塑料袋容器中，封装的所述第一反应产物的量为0.5kg～3kg。
[0016]在一些可能的实现方式中，所述水柜中装填有醇水混合液，并且，所述水柜中配有
旋转叶，所述旋转叶用于使反应原料混合均匀。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述真空度为0.6Mpa～0.8Mpa，并且，在对所述烯烃单体进行预冷之前，利用氮气将所述预冷釜内部压力加压至2Kpa～7Kpa。
[0018]在一些可能的实现方式中，将所述烯烃单体预冷至
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5℃～
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15℃。
[0019]在一些可能的实现方式中，所述粉碎后的第三反应产物的几何尺寸小于2厘米。
[0020]在一些可能的实现方式中，所述溶剂包括以下质量百分比的组分：1％～3％的乙醇、15％～22％的甲醚、5％～12％的丙二醇、以及余量的辛醇。
[0021]在一些可能的实现方式中，所述聚合物粉末、所述第一分散剂、所述溶剂、所述第二分散剂和所述表面活性剂的质量百分比分别如下所示：
[0022]所述聚合物粉末的质量百分比为18％～27％；
[0023]所述第一分散剂的质量百分比为4％～8％；
[0024]所述第二分散剂的质量百分比为3％～5％；
[0025]所述表面活性剂的质量百分比为0.5％～2％；
[0026]所述溶剂为余量。
[0027]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种减阻剂，所述减阻剂采用上述任一种方法制备得到。
[0028]本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0029]本专利技术实施例提供的减阻剂的制备方法，将封装于塑料袋容器中的第一反应产物置于内部温度为
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15℃～5℃的水柜中进行反应，得到第二反应产物。在此过程中，采用上述低温水柜，能够很好地解决烯烃反应中物料分散的问题，从而保证聚合物反应中单体的均匀和稳定。并且，在反应得到第二反应产物之后，去除包覆于第二反应产物外部的塑料袋容器，通过塑料袋容器的去除，可以有效地去除减阻剂产品中的塑料杂质，这样，分散剂可以调节烯烃聚合物的极性，改善第三反应产物，也就是烯烃聚合物粉末在溶液中的状态，有效减少减阻剂悬浮体系的分层现象，从根本上解决了减阻剂易发生溶胀和团聚而带来的堵泵问题。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0031]本专利技术实施例提供了一种减阻剂的制备方法，该减阻剂的制备方法包括以下步骤：
[0032]步骤1：将烯烃单体泵入预冷釜内，利用氮气置换预冷釜内部的空气，并抽真空至设定的真空度，并将烯烃单体预冷至设定温度。
[0033]步骤2：利用氮气将预冷后的烯烃单体导入反应釜内，在低于
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5℃的温度下，向反应釜内加入一氯二乙基铝和催化剂，进行反应，得到第一反应产物。
[0034]步骤3：将第一反应产物封装于塑料袋容器中，并整体置于内部温度为
‑
15℃～5℃的水柜中，继续反应，得到第二反应产物。
[0035]步骤4：去除包覆于第二反应产物外部的塑料袋容器，使第二反应产物在10℃～25℃下继续反应，得到第三反应产物，对第三反应产物依次进行切块处理和粉碎处理。
[0036]步骤5：利用液氮将粉碎后的第三反应产物冷却至玻璃化转变温度以下，然后进行低温研磨，获得粒径小于或等于60目的聚合物粉末。
[0037]步骤6：将聚合物粉末、第一分散剂、溶剂配制减阻剂粗浆液，使减阻剂粗浆液静置处理后，继续加入第二分散剂和表面活性剂，搅拌均匀，得到减阻剂。
[0038]本专利技术实施例提供的减阻剂的制备方法，将封装于塑料袋容器中的第一反应产物置于内部温度为
‑
15℃～5℃的水柜中进行反应，得到第二反应产物。在此过程中，采用上述低温水柜，能够很好地解决烯烃反应中物料分散的问题，从而保证聚合物反应中单体的均匀和稳定。并且，在反应得到第二反应产物之后，去除包覆于第二反应产物外部的塑料袋容器，通过塑料袋容器的去除，可以有效地去除减阻剂产品中的塑料杂质，这样，分散剂可以调节烯烃聚合物的极性，改善第三反应产物，也就是烯烃聚合物粉末在溶液中的状态，有效减少减阻剂悬浮体系的分层现象，从根本上解决了减阻剂易发生溶胀和团聚而带来的堵泵问题。
[0039]以下就上述各步骤分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减阻剂的制备方法，其特征在于，所述减阻剂的制备方法包括：将烯烃单体泵入预冷釜内，利用氮气置换所述预冷釜内部的空气，并抽真空至设定的真空度，并将所述烯烃单体预冷至设定温度；利用氮气将预冷后的所述烯烃单体导入反应釜内，在低于
‑
5℃的温度下，向所述反应釜内加入一氯二乙基铝和催化剂，进行反应，得到第一反应产物；将所述第一反应产物封装于塑料袋容器中，并整体置于内部温度为
‑
15℃～5℃的水柜中，继续反应，得到第二反应产物；去除包覆于所述第二反应产物外部的塑料袋容器，使所述第二反应产物在10℃～25℃下继续反应，得到第三反应产物，对所述第三反应产物依次进行切块处理和粉碎处理；利用液氮将粉碎后的第三反应产物冷却至玻璃化转变温度以下，然后进行低温研磨，获得粒径小于或等于60目的聚合物粉末；将所述聚合物粉末、第一分散剂、溶剂配制减阻剂粗浆液，使所述减阻剂粗浆液静置处理后，继续加入第二分散剂和表面活性剂，搅拌均匀，得到所述减阻剂。2.根据权利要求1所述的减阻剂的制备方法，其特征在于，所述塑料袋容器的材质为聚乙烯或者乙烯
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醋酸乙烯共聚物。3.根据权利要求1所述的减阻剂的制备方法，其特征在于，在对所述塑料袋容器进行封装时，采用热封形式，并且，热封宽度为8cm～15cm。4.根据权利要求1所述的减阻剂的制备方法，其特征在于，每袋所述塑料袋容器中，封装的所述第一反...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫源，韩学圣，刘洋，姬鹏举，贾秀波，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司廊坊开发区中油科新化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：